一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板，包括装置本体，所述装置本体内设置有内圈体且内圈体中心开设有插接孔，所述插接孔四周设置有若干安装孔且内部安装有固定环，所述插接孔上端设置有盖板，所述盖板内贯穿螺接有螺栓且螺栓下端螺接在安装孔内，所述固定环内壁上开设有若干组活动槽，所述活动槽上下端分别设有内凸块且两组内凸块中间设置有滚珠，所述内圈体外侧设置有若干加强杆且加强杆上设有保护盖，由此，能够实现对扩压板的防摩擦保护，减少了内圈体的转动磨损，避免了因内圈磨损需要更换扩压板的问题，能够实现对装置的隔音隔热效果的提升，避免了装置使用时因噪音和发热导致实用效果不佳的问题。用时因噪音和发热导致实用效果不佳的问题。用时因噪音和发热导致实用效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板


[0001]本技术涉及涡轮增压器支撑型扩压板，特别是涉及一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板，属于扩压板


技术介绍

[0002]涡轮增压器是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，其主要包括压气机，中间体和涡轮机三大部分，而压气机与中间体之间设有扩压板；
[0003]现有技术中公开号为：CN 210564759 U的技术专利提出的一种高强度涡轮增压器扩压板，其通过设有的插槽和多个卡槽，能够扩大扩压板与压气机之间的受力面积，通过设有的多个插块能够使圆形连接板与压气机连接牢固，通过设有的环形加强筋和多个第一加强筋的相互配合，便于板体与圆形连接板的强度，从而能够提高扩压板的受力强度；但是其不具备对扩压板内圈的保护能力，涡轮增压器转轴与扩压板内圈之间长时间摩擦易导致扩压板磨损、使用寿命降低，同时其不具备对扩压板的填充能力，仅通过加强筋来提升扩压板的强度和稳定性效果不佳，且不能提升扩压板的隔热和隔音效果，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板，该一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板能够实现对扩压板的防摩擦保护，减少了内圈体的转动磨损，避免了因内圈磨损需要更换扩压板的问题，能够实现对装置的隔音隔热效果的提升，避免了装置使用时因噪音和发热导致实用效果不佳的问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板，包括装置本体，所述装置本体内设置有内圈体且内圈体中心开设有插接孔，所述插接孔四周设置有若干安装孔且内部安装有固定环，所述插接孔上端设置有盖板，所述盖板内贯穿螺接有螺栓且螺栓下端螺接在安装孔内，所述固定环内壁上开设有若干组活动槽，所述活动槽上下端分别设有内凸块且两组内凸块中间设置有滚珠，所述内圈体外侧设置有若干加强杆且加强杆上设有保护盖。
[0007]进一步的，所述内圈体上设有第一螺孔和第二螺孔且第一螺孔和第二螺孔错位设置。
[0008]进一步的，所述插接孔内壁上开设有四组定位槽，所述固定环外壁上固定设有四组定位杆，四组所述定位杆分别插接在四组定位槽内。
[0009]进一步的，所述盖板下端设有密封圈，所述密封圈贴合在固定环正上方。
[0010]进一步的，所述内凸块中间固定安装有转动轴，所述转动轴转动贯穿在滚珠中心。
[0011]进一步的，所述加强杆呈三角形结构。
[0012]进一步的，所述加强杆与装置本体之间设置有空腔，所述保护盖上设有加注孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过装置内设置有插接孔、固定环和滚珠，使用时通过定位杆和定位槽配合将固定环安装在插接孔内，通过螺栓和安装孔将盖板和密封圈固定在固定环上方，通过滚珠与转轴滚动接触，磨损后可更换固定环，能够实现对扩压板的防摩擦保护，减少了内圈体的转动磨损，避免了因内圈磨损需要更换扩压板的问题。
[0015]2、本技术通过装置内设置有空腔、保护盖和加注孔，使用时将加强杆固定在内圈体外侧并形成三角形结构，加强杆与扩压板间形成空腔，通过加注孔向空腔内添加硅胶等介质物，能够实现对装置的隔音隔热效果的提升，避免了装置使用时因噪音和发热导致实用效果不佳的问题，提高了装置的质量和使用寿命。
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为按照本技术的一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板的整体结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板的整体结构分解图；
[0020]图3为按照本技术的一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板的盖板结构分解图；
[0021]图4为按照本技术的一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板的固定环结构分解图；
[0022]图5为按照本技术的一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板的内圈体结构剖视图。
[0023]图中：1、装置本体；2、内圈体；3、第一螺孔；4、第二螺孔；5、插接孔；6、定位槽；7、安装孔；8、固定环；9、定位杆；10、盖板；11、螺栓；12、密封圈；13、活动槽；14、内凸块；15、转动轴；16、滚珠；17、加强杆；18、空腔；19、保护盖；20、加注孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1－图5所示，本实施例提供的一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板，包括装置本体1，装置本体1内设置有内圈体2且内圈体2中心开设有插接孔5，插接孔5四周设置有若干安装孔7且内部安装有固定环8，插接孔5上端设置有盖板10，盖板10内贯穿螺接有螺栓11且螺栓11下端螺接在安装孔7内，固定环8内壁上开设有若干组活动槽13，活动槽13上下端分别设有内凸块14且两组内凸块14中间设置有滚珠16，内圈体2外侧设置有若干加强
杆17且加强杆17上设有保护盖19。
[0026]较佳的，内圈体2上设有第一螺孔3和第二螺孔4且第一螺孔3和第二螺孔4错位设置，便于通过第一螺孔3将内圈体2与压气机连接，通过第二螺孔4将内圈体2与中间体连接。
[0027]较佳的，插接孔5内壁上开设有四组定位槽6，固定环8外壁上固定设有四组定位杆9，四组定位杆9分别插接在四组定位槽6内，便于安装固定环8时对其进行限位放置，使其与插接孔5和内圈体2之间稳定连接，避免使用时固定环8与插接孔5内壁摩擦。
[0028]较佳的，盖板10下端设有密封圈12，密封圈12贴合在固定环8正上方，便于对固定环8和盖板10进行密封。
[0029]较佳的，内凸块14中间固定安装有转动轴15，转动轴15转动贯穿在滚珠16中心，便于转动安装滚珠16，使其在活动槽13内稳定的旋转，减少涡轮增压器转轴与内圈体2之间摩擦。
[0030]较佳的，加强杆17呈三角形结构，增加其结构稳定性。
[0031]较佳的，加强杆17与装置本体1之间设置有空腔18，保护盖19上设有加注孔20，便于在空腔18内填充硅胶或其他介质，能对加强杆17进行更好地保护，且提高了装置本体1的隔热、降噪效果。
[0032]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内设置有内圈体(2)且内圈体(2)中心开设有插接孔(5)，所述插接孔(5)四周设置有若干安装孔(7)且内部安装有固定环(8)，所述插接孔(5)上端设置有盖板(10)，所述盖板(10)内贯穿螺接有螺栓(11)且螺栓(11)下端螺接在安装孔(7)内，所述固定环(8)内壁上开设有若干组活动槽(13)，所述活动槽(13)上下端分别设有内凸块(14)且两组内凸块(14)中间设置有滚珠(16)，所述内圈体(2)外侧设置有若干加强杆(17)且加强杆(17)上设有保护盖(19)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性涡轮增压器支撑型扩压板，其特征在于，所述内圈体(2)上设有第一螺孔(3)和第二螺孔(4)且第一螺孔(3)和第二螺孔(4)错位设置。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性涡轮增压器支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓杰，
申请(专利权)人：无锡欧力信机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：