打印转印一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打印转印一体设备，涉及转印技术领域，包括机架、传送组件、打印机和热压组件。传送组件用于将布料往打印机和热压组件所在的方向运送。打印机则根据图案信息在转印介质的相应位置打印出相应的图案颜色，热压组件用于将转印介质上的图案转印至布料上。打印工序和转印工序均通过打印转印一体设备完成，因此工作效率高。采用转印的方式，不需要经过上浆、水洗等工序，从而简化布料染色的步骤，生产效率高，产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
打印转印一体设备


[0001]本技术涉及转印
，特别是涉及一种打印转印一体设备。

技术介绍

[0002]处理布料时，可以采用直喷的方式在布料上喷涂出需要的图案，但是需要上浆、水洗的工序，且成品的图案色彩较淡，美观度不足。相关技术中，可以通过转印工序可以将图案转印到布料上。例如，将需要的图案打印到转印纸上，然后再将转印纸覆盖在布料上，通过热压的方式将图案转印至布料上。但是采用这种方式，虽然颜色鲜艳，但是需要提前将图案打印在转印纸上，再将转印纸运输至转印工位，因此工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种打印转印一体设备，打印转印一体，能够提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的打印转印一体设备，包括：
[0005]机架；
[0006]传送组件，包括传送机构和定位机构，所述传送机构设有两个且分别转动连接于所述机架的左右两侧，所述定位机构沿所述传送机构的传送方向设置；
[0007]打印机，包括打印本体，所述打印本体位于所述机架的上方；
[0008]热压组件，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板能够相对贴合实现热压，或者相对分离形成输送空间。
[0009]根据本技术实施例的打印转印一体设备，至少具有如下有益效果：
[0010]两个传送机构分别转动连接于机架的左右两侧，且定位机构沿着传送机构的转动方向设置，传送机构用于将布料往打印机和热压组件所在的方向运送。两个传送机构均设有定位机构，定位机构用于定位需要加工的布料，因此能够使布料保持张紧状态。打印机则可以将预设的图案打印在转印介质上，打印完成的转印介质能够覆盖在布料上，并在传送机构的带动下一起移动至热压组件，热压组件用于将转印介质上的图案转印至布料上。采用上述方案，打印工序和转印工序均通过打印转印一体设备完成，因此工作效率高。采用转印的方式，不需要经过上浆、水洗等工序，从而简化布料加工的步骤，生产效率高，且产品的图案质量高。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位机构包括定位板和第一定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第一定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定位机构还包括定位板和第二定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第二定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧，且所述第二定位钉位于所述第一定位钉远离另一个所述传送机构的一侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述打印机还包括第二支架、第一传动辊和第二传动辊，所述第二支架和所述打印本体连接，所述打印本体具有进口端，所述第一传动辊和
所述第二传动辊均连接于所述第二支架且位于所述进口端；所述第一传动辊的两端均设有第一打孔件，所述第一打孔件呈圆柱形，所述第一打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凸起，所述第二传动辊的两端均设有第二打孔件，所述第二打孔件呈圆柱形，所述第二打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凹槽，所述凸起能够对应设于所述凹槽内，多个所述第二定位钉均匀间隔设置，且相邻两个所述凸起之间的距离和相邻两个所述第二定位钉之间的距离相等。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述打印转印一体设备还包括用于输送转印介质的送料组件，打印机还包括位置传感器、调节杆和第二支架，所述第二支架沿左右方向分别设有导向槽，所述调节杆的两端分别设于所述导向槽内，且所述调节杆能沿上下方向移动，所述位置传感器用于检测所述调节杆的位置且和所述送料组件信号连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述调节杆的两端均设有齿轮，所述第二支架的左右两侧均设有沿上下方向延伸设置的齿条，所述齿轮和所述齿条啮合。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述打印机还包括导向杆，所述导向杆的两端分别连接于所述打印本体且位于所述调节杆的上方。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述热压组件还包括驱动装置，所述驱动装置驱动连接于所述第二压板，以使所述第二压板能够靠近或远离所述第一压板。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述机架包括第三传动辊和第一压辊，所述第三传动辊的两端分别和两个所述传送机构驱动连接，所述第一压辊设于所述第三传动辊的上方。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述打印转印一体设备还包括位于所述打印机前端的张紧组件，所述张紧组件包括第三支架和张紧杆，所述张紧杆滑动连接于所述第三支架。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1是本技术一种实施例的打印转印一体设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术一种实施例的布料设于打印转印一体设备的示意图；
[0024]图3是本技术一种实施例的打印转印一体设备的另一个视角的结构示意图；
[0025]图4是本技术一种实施例的布料设于打印转印一体设备的另一个视角的示意图；
[0026]图5是图1中的打印转印一体设备的部分结构示意图；
[0027]图6是图5中A处的放大示意图；
[0028]图7是本技术一种实施例的打印机的结构示意图；
[0029]图8是图6中B处的放大示意图；
[0030]图9是本技术一种实施例的打印机的剖视示意图；
[0031]图10是本技术一种实施例的热压组件的结构示意图；
[0032]图11是本技术一种实施例的送料组件示意图；
[0033]图12是本技术另一种实施例的打印转印设备设置张紧组件的结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]打印转印一体设备1000；
[0036]机架100；布料101；底膜102；转印介质103；第三传动辊110；第四传动辊120；第五传动辊130；第一压辊140；
[0037]传送组件200；定位机构210；定位板211；第一定位钉212；第二定位钉213；传送带220；
[0038]相机定位组件300；
[0039]打印机400；打印本体410；进口端411；出口端412；第二支架420；导向槽421；齿条422；第一传动辊430；第一打孔件431；凸起432；第二传动辊440；第二打孔件441；凹槽442；第二压辊450；导向杆460；调节杆470；齿轮471；
[0040]热压组件500；第一支架510；第一压板520；第二压板530；驱动装置540；
[0041]送料组件600；第四支架610；纠偏机构620；导杆621；滑台622；送料电机630；送料本体640；
[0042]张紧组件700；第三支架710；张紧杆720。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打印转印一体设备，其特征在于，包括：机架；传送组件，包括传送机构和定位机构，所述传送机构设有两个且分别转动连接于所述机架的左右两侧，两个所述传送机构均设有所述定位机构，所述定位机构沿所述传送机构的传送方向设置；打印机，包括打印本体，所述打印本体位于所述机架的上方；热压组件，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板能够相对贴合实现热压，或者相对分离形成输送空间。2.根据权利要求1所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述定位机构包括定位板和第一定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第一定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧。3.根据权利要求2所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述定位机构还包括定位板和第二定位钉，所述定位板和所述传送机构连接，所述第二定位钉设于所述定位板背离所述传送机构的一侧，且所述第二定位钉位于所述第一定位钉远离另一个所述传送机构的一侧。4.根据权利要求3所述的打印转印一体设备，其特征在于，所述打印机还包括第二支架、第一传动辊和第二传动辊，所述第二支架和所述打印本体连接，所述打印本体具有进口端，所述第一传动辊和所述第二传动辊均连接于所述第二支架且位于所述进口端；所述第一传动辊的两端均设有第一打孔件，所述第一打孔件呈圆柱形，所述第一打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凸起，所述第二传动辊的两端均设有第二打孔件，所述第二打孔件呈圆柱形，所述第二打孔件沿其周向均匀间隔设有多个凹槽，所述凸起能够对应设于所述凹槽内，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯靖凯，冯维新，
申请(专利权)人：江门市彩鹫印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：