标签防伪印刷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了标签防伪印刷设备，包括传送舱、支腿、带轴滚轮、输送带、输送板、输送口一、L形固定架、电机一、控制面板、固定架、电机二、电缸一、电缸二、储液盒、制热风机、连接风管、送风盒、出风孔、带架压合滚筒、输送口二、带架输送滚筒和收卷滚筒，所述传送舱底端设有多个所述支腿，多个所述带轴滚轮两端均活动贯穿传送舱内部两侧设置，多个所述带轴滚轮上套设有所述输送带，所述电机一通过连接轴与其一所述带轴滚轮一端连接固定，且通过多个角铁与传送舱一侧连接固定，所述控制面板设置在传送舱远离电机一一侧，所述输送板向下面与传送舱一端向上面连接固定，并通过固定板进行支撑固定，所述输送口一贯穿传送舱远离输送板一端设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
标签防伪印刷设备


[0001]本技术涉及印刷
，特别涉及标签防伪印刷设备。

技术介绍

[0002]防伪标识也称为防伪标签或者防伪贴纸，是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物上，具有防伪作用的标识。
[0003]目前常见的防伪标识印刷设备是在不干胶贴纸正面上进行特定图案印刷，之后将印刷好的不干胶贴纸放置等待印刷图案风干，再将不干胶贴合放置在覆膜机上，将透明保护膜施胶面黏附在不干胶贴纸正面，对贴纸和图案进行保护，这些流程分开实施，需要印刷和贴膜两种设备，投入资金大，不干胶贴纸上的图案自然风干耗时较长，影响生产效率，且在设备之间移动，易导致不干胶贴纸损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的标签防伪印刷设备，
[0005]解决上述所提及的问题是本技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]标签防伪印刷设备，包括传送舱、支腿、带轴滚轮、输送带、输送板、输送口一、L形固定架、电机一、控制面板、固定架、电机二、电缸一、电缸二、储液盒、印刷盒、软管、制热风机、连接风管、送风盒、出风孔、带架压合滚筒、输送口二、带架输送滚筒和收卷滚筒，所述传送舱底端设有多个所述支腿，多个所述带轴滚轮两端均活动贯穿传送舱内部两侧设置，多个所述带轴滚轮上套设有所述输送带，所述电机一通过连接轴与其一所述带轴滚轮一端连接固定，且通过多个角铁与传送舱一侧连接固定，所述控制面板设置在传送舱远离电机一一侧，所述输送板向下面与传送舱一端向上面连接固定，并通过固定板进行支撑固定，所述输送口一贯穿传送舱远离输送板一端设置，所述L形固定架一端与传送舱远离输送板一端连接固定，所述收卷滚筒两端活动贯穿L形固定架内部两侧设置，所述电机二一端与收卷滚筒一端连接固定，所述电机二机体通过角铁与L形固定架一侧连接固定，所述固定架两端底部边侧均与传送舱两侧向上面连接固定，所述电缸一底端与固定架内部顶端连接固定，且靠近输送板设置，所述电缸一顶端与所述印刷盒顶端连接固定，所述储液盒设置在固定架内部顶端，且盒体顶端贯穿固定架顶端设置，所述软管顶端贯穿储液盒底端设置，所述软管底端贯穿印刷盒顶端设置，所述制热风机设置在固定架顶端，且靠近固定架中设置，所述连接风管顶端贯穿固定架顶端与制热风机连接固定，所述连接风管底端贯穿所述送风盒顶端设置，所述送风盒底端贯穿设置多个所述出风孔，所述电缸二底端与固定架内部顶端连接固定，且远离电缸一设置，所述带架压合滚筒顶端与电缸二顶端连接固定，所述输送口二贯穿传送舱顶端，且靠近电缸二远离输送口一一侧设置，所述带架输送滚筒顶端与固定架顶端连接固定，且靠近输送口二远离制热风机一侧。
[0007]作为改进，多个所述带轴滚轮均为等距平行设置。
[0008]作为改进，所述输送口一与输送带向上面处于同一高度。
[0009]作为改进，所述印刷盒内部为中空设计，且盒体底端设有印刷垫。
[0010]作为改进，多个所述出风孔均等距阵列设置在送风盒底端。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术标签防伪印刷设备，不干胶贴纸被印刷盒15盒体底部的印刷垫印刷后，会被输送至送风盒19下方，其正面上印刷的图案会被制热风机17产生的热风所烘干，不需等待自然风干，用时短，提高生产效率，之后施胶后的透明保护膜由输送口二22上方进入，持续对正在移动中的不干胶贴纸正面进行贴敷，并通过后方的带架压合滚筒21进行压合，不需两台设备单独运行工作，节省资金投入，也省去工人在两台设备之间搬运不干胶贴纸，省时省力，也避免了在搬运过程中导致贴纸损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的切面结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视结构示意图。
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、传送舱；2、支腿；3、带轴滚轮；4、输送带；5、输送板；6、输送口一；7、L形固定架；8、电机一；9、控制面板；10、固定架；11、电机二；12、电缸一；13、电缸二；14、储液盒；15、印刷盒；16、软管；17、制热风机；18、连接风管；19、送风盒；20、出风孔；21、带架压合滚筒；22、输送口二；23、带架输送滚筒；24、收卷滚筒。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
2所示，标签防伪印刷设备，包括传送舱1、支腿2、带轴滚轮3、输送带4、输送板5、输送口一6、L形固定架7、电机一8、控制面板9、固定架10、电机二11、电缸一12、电缸二13、储液盒14、印刷盒15、软管16、制热风机17、连接风管18、送风盒19、出风孔20、带架压合滚筒21、输送口二22、带架输送滚筒23和收卷滚筒24，传送舱1底端设有多个支腿2，均设置在传送舱1拐角处，保证了设备的稳定性，多个带轴滚轮3两端均活动贯穿传送舱1内部两侧设置，多个带轴滚轮3均为等距平行设置，多个带轴滚轮3配合使用，可最大程度保证输送带4的平稳性，多个带轴滚轮3上套设有输送带4，便于输送不干胶贴纸，也可配合不干胶贴纸施膜使用，电机一8通过连接轴与其一带轴滚轮3一端连接固定，且通过多个角铁与传送舱1一侧连接固定，控制面板9设置在传送舱1远离电机一8一侧，输送板5向下面与传送舱1一端向上面连接固定，并通过固定板进行支撑固定，输送口一6贯穿传送舱1远离输送板5一端设置，输送口一6与输送带4向上面处于同一高度，便于不干胶贴纸的输送，L形固定架7一端与传送舱1远离输送板5一端连接固定，收卷滚筒24两端活动贯穿L形固定架7内部两侧设置，
电机二11一端与收卷滚筒24一端连接固定，电机二11机体通过角铁与L形固定架7一侧连接固定，固定架10两端底部边侧均与传送舱1两侧向上面连接固定，电缸一12底端与固定架10内部顶端连接固定，且靠近输送板5设置，电缸一12顶端与印刷盒15顶端连接固定，印刷盒15内部为中空设计，且盒体底端设有印刷垫，印刷盒15内部为中空设计可用处储存印刷液，印刷盒15持续为底端印刷垫供液，储液盒14设置在固定架10内部顶端，且盒体顶端贯穿固定架10顶端设置，软管16顶端贯穿储液盒14底端设置，软管16底端贯穿印刷盒15顶端设置，制热风机17设置在固定架10顶端，且靠近固定架10中设置，连接风管18顶端贯穿固定架10顶端与制热风机17连接固定，连接风管18底端贯穿送风盒19顶端设置，送风盒19底端贯穿设置多个出风孔20，多个出风孔20均等距阵列设置在送风盒19底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标签防伪印刷设备，其特征在于，包括传送舱(1)、支腿(2)、带轴滚轮(3)、输送带(4)、输送板(5)、输送口一(6)、L形固定架(7)、电机一(8)、控制面板(9)、固定架(10)、电机二(11)、电缸一(12)、电缸二(13)、储液盒(14)、印刷盒(15)、软管(16)、制热风机(17)、连接风管(18)、送风盒(19)、出风孔(20)、带架压合滚筒(21)、输送口二(22)、带架输送滚筒(23)和收卷滚筒(24)，所述传送舱(1)底端设有多个所述支腿(2)，多个所述带轴滚轮(3)两端均活动贯穿传送舱(1)内部两侧设置，多个所述带轴滚轮(3)上套设有所述输送带(4)，所述电机一(8)通过连接轴与其一所述带轴滚轮(3)一端连接固定，且通过多个角铁与传送舱(1)一侧连接固定，所述控制面板(9)设置在传送舱(1)远离电机一(8)一侧，所述输送板(5)向下面与传送舱(1)一端向上面连接固定，并通过固定板进行支撑固定，所述输送口一(6)贯穿传送舱(1)远离输送板(5)一端设置，所述L形固定架(7)一端与传送舱(1)远离输送板(5)一端连接固定，所述收卷滚筒(24)两端活动贯穿L形固定架(7)内部两侧设置，所述电机二(11)一端与收卷滚筒(24)一端连接固定，所述电机二(11)机体通过角铁与L形固定架(7)一侧连接固定，所述固定架(10)两端底部边侧均与传送舱(1)两侧向上面连接固定，所述电缸一(12)底端与固定架(10)内部顶端连接固定，且靠近输送板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思侠，
申请(专利权)人：大连建峰印业有限公司，
类型：新型
国别省市：