智能控制印刷模切一体机制造技术

本发明专利技术涉及印刷模切机技术领域，具体的说是智能控制印刷模切一体机，包括成型裁切装置、第一液压缸、轨道支撑板、第一印刷机、翻转控制装置、第二印刷机、第一输送机和第二输送机，轨道支撑板分布在翻转控制装置的两侧，两个轨道支撑板上分别滑动安装有第一印刷机和第二印刷机，第一液压缸固定安装在轨道支撑板上。本发明专利技术通过设置成型裁切装置，利用成型裁切装置中的模切定型主体和裁切主体可以将各种形状和大小的纸板进行精准方便的裁切处理，使得裁切后的纸板符合生产制造的需求，并且裁切完毕后的纸板可以自动的排放掉落，然后完成印刷处理，从而使得对纸板的裁切印刷连续快速的进行，使得生产制造的效率大大的提高。使得生产制造的效率大大的提高。使得生产制造的效率大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
智能控制印刷模切一体机


[0001]本专利技术涉及印刷模切机
，具体说是智能控制印刷模切一体机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]但是现有使用的印刷机在对一些纸板进行打印之前，需要将纸板进行指定尺寸的裁切，从而使得纸板符合生产使用的大小要求，裁切和印刷分开进行，使得生产制造的效率大大的降低，并且不同大小的纸板不能够方便快速的进行一次性精准切割成型，使得生产效率低下，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了智能控制印刷模切一体机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：智能控制印刷模切一体机，包括成型裁切装置、第一液压缸、轨道支撑板、第一印刷机、翻转控制装置、第二印刷机、第一输送机和第二输送机，所述轨道支撑板分布在所述翻转控制装置的两侧，两个所述轨道支撑板上分别滑动安装有第一印刷机和所述第二印刷机，所述第一液压缸固定安装在所述轨道支撑板上，且两个所述轨道支撑板上固定安装的所述第一液压缸的前端分别与所述第一印刷机和所述第二印刷机底部固定连接，所述第一输送机和所述第二输送机分别设置在所述第一印刷机和所述第二印刷机的两侧，所述成型裁切装置包括模切定型主体和裁切主体，所述裁切主体设置在所述模切定型主体的上部。
[0006]优选的，所述模切定型主体包括限位框架、支撑立柱、固定安装架、第二液压缸、支撑限位板和纸板，所述支撑立柱均匀固定连接在所述限位框架的底端，所述支撑限位板对称滑动卡接在所述限位框架上，所述固定安装架固定连接在所述限位框架的两端，所述第二液压缸固定安装在所述固定安装架上，且所述第二液压缸的前端与所述支撑限位板固定连接，所述纸板放置在所述支撑限位板上，所述限位框架的中部贯穿开设有排放槽，所述支撑限位板的边缘处贯穿开设有切割槽。
[0007]优选的，所述裁切主体包括按压盘、按压复位板、支撑复位弹簧、支撑立板、切割刀、限位环、L形固定架和第三液压缸，所述支撑立板均匀固定安装在所述限位环的底端，所述支撑复位弹簧均匀固定安装在所述限位环的两侧上部，所述切割刀滑动设置在所述限位环的内部，所述按压复位板固定连接在所述切割刀的两侧，且所述按压复位板固定连接在所述支撑复位弹簧的上端，所述L形固定架固定安装在所述限位环的两端中部，所述第三液压缸固定安装在所述L形固定架的上端之间，所述按压盘固定连接在所述第三液压缸的底端，且所述按压盘位于所述切割刀的中部正上方。
[0008]优选的，所述按压盘的底端面通过螺栓固定安装有橡胶防滑垫片。
[0009]优选的，所述翻转控制装置包括电动机、转动盘、限位翻转框和支撑底座，所述转动盘转动安装在所述支撑底座的上端，所述限位翻转框固定安装在所述转动盘的侧端中部，所述电动机固定安装在所述支撑底座的上端，且所述电动机的驱动端与所述转动盘固定连接。
[0010]优选的，所述转动盘呈六棱柱状设置，且所述限位翻转框设有六个。
[0011]优选的，所述支撑立板的底部固定连接在所述限位框架的上端，所述支撑立柱的底端固定连接在所述第一输送机上。
[0012]优选的，所述切割刀呈环形设置。
[0013]优选的，所述切割刀位于所述切割槽的正上方，且所述切割刀与所述切割槽适配。
[0014]优选的，所述限位翻转框的两侧内部均滑动卡接有限位隔挡板，且所述限位翻转框的两端均匀螺纹转动插接有紧固螺纹柱，且所述紧固螺纹柱的前端与所述限位隔挡板的外壁挤压接触。
[0015]本专利技术的有益效果：一、本专利技术通过设置成型裁切装置，利用成型裁切装置中的模切定型主体和裁切主体可以将各种形状和大小的纸板进行精准方便的裁切处理，使得裁切后的纸板符合生产制造的需求，并且裁切完毕后的纸板可以自动的排放掉落，然后完成印刷处理，从而使得对纸板的裁切印刷连续快速的进行，使得生产制造的效率大大的提高。
[0016]二、本专利技术通过设置第一印刷机和翻转控制装置以及第二印刷机，通过第一印刷机可以将裁切后的第二液压缸一侧端面进行印刷处理，通过翻转控制装置可以将印刷后的支撑限位板进行翻转处理，翻转后的纸板可以通过第二印刷机对另一侧端面进行印刷处理，从而可以使得纸板的两侧连续方便快速的进行印刷处理。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术中主体的前方视角立体结构示意图；图2为本专利技术中的第一印刷机结构图；图3为本专利技术中的成型裁切装置结构示意图；图4为本专利技术中的成型裁切装置底部结构示意图；图5为本专利技术中的模切定型主体结构示意图；图6为本专利技术中的模切定型主体内部结构示意图；图7为本专利技术中的支撑限位板底部结构示意图；图8为本专利技术中的裁切主体结构示意图；图9为本专利技术中的翻转控制装置结构示意图；图10为本专利技术中的翻转控制装置第二实施例结构示意图。
[0019]图中：1
‑
成型裁切装置、2
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第一液压缸、3
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轨道支撑板、4
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第一印刷机、5
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翻转控制装置、6
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第二印刷机、7
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第一输送机、8
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第二输送机、9
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模切定型主体、10
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裁切主体、11
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限位框架、12
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支撑立柱、13
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固定安装架、14
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第二液压缸、15
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支撑限位板、16
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纸板、17
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排放槽、18
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切割槽、19
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按压盘、20
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按压复位板、21
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支撑复位弹簧、22
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支撑立板、23
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切割刀、
24
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限位环、25
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L形固定架、26
‑
第三液压缸、27
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电动机、28
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转动盘、29
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限位翻转框、30
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支撑底座、31
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限位隔挡板、32
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紧固螺纹柱。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能控制印刷模切一体机，包括成型裁切装置（1）、第一液压缸（2）、轨道支撑板（3）、第一印刷机（4）、翻转控制装置（5）、第二印刷机（6）、第一输送机（7）和第二输送机（8），其特征在于：所述轨道支撑板（3）分布在所述翻转控制装置（5）的两侧，两个所述轨道支撑板（3）上分别滑动安装有第一印刷机（4）和所述第二印刷机（6），所述第一液压缸（2）固定安装在所述轨道支撑板（3）上，且两个所述轨道支撑板（3）上固定安装的所述第一液压缸（2）的前端分别与所述第一印刷机（4）和所述第二印刷机（6）底部固定连接，所述第一输送机（7）和所述第二输送机（8）分别设置在所述第一印刷机（4）和所述第二印刷机（6）的两侧，所述成型裁切装置（1）包括模切定型主体（9）和裁切主体（10），所述裁切主体（10）设置在所述模切定型主体（9）的上部。2.根据权利要求1所述的智能控制印刷模切一体机，其特征在于：所述模切定型主体（9）包括限位框架（11）、支撑立柱（12）、固定安装架（13）、第二液压缸（14）、支撑限位板（15）和纸板（16），所述支撑立柱（12）均匀固定连接在所述限位框架（11）的底端，所述支撑限位板（15）对称滑动卡接在所述限位框架（11）上，所述固定安装架（13）固定连接在所述限位框架（11）的两端，所述第二液压缸（14）固定安装在所述固定安装架（13）上，且所述第二液压缸（14）的前端与所述支撑限位板（15）固定连接，所述纸板（16）放置在所述支撑限位板（15）上，所述限位框架（11）的中部贯穿开设有排放槽（17），所述支撑限位板（15）的边缘处贯穿开设有切割槽（18）。3.根据权利要求2所述的智能控制印刷模切一体机，其特征在于：所述裁切主体（10）包括按压盘（19）、按压复位板（20）、支撑复位弹簧（21）、支撑立板（22）、切割刀（23）、限位环（24）、L形固定架（25）和第三液压缸（26），所述支撑立板（22）均匀固定安装在所述限位环（24）的底端，所述支撑复位弹簧（21）均匀固定安装在所述限位环（24）的两侧上部，所述切割刀（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈超翰，蔡圣洁，刘超柱，
申请(专利权)人：浙江力冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：