本实用新型专利技术的印刷模切分条装置，属于标签加工的技术领域，包括底座、U型罩、印刷机构、模切分条机构和回收机构，U型罩连接底座的顶面，U型罩的内部设有印刷机构和模切分条机构，模切分条机构上方的U型罩顶面设有回收机构，回收机构包括双头电机，双头电机连接U型罩的顶面，双头电机下方的U型罩外壁对称设有进风口和出风通道，进风口和出风通道的内表面分别通过十字支架连接有转轴和第一锥齿轴，转轴和第一锥齿轴的一端分别连接扇叶，转轴的另一端通过链轮和链条连接双头电机的输出轴，第一锥齿轴的另一端通过第二锥齿轴和驱动锥齿连接双头电机的输出轴，出风通道通过出风管和箱体连接网格箱，本实用新型专利技术的有益效果是可以对加工废料进行回收。废料进行回收。废料进行回收。
【技术实现步骤摘要】
印刷模切分条装置
[0001]本技术涉及标签加工的领域，具体讲是印刷模切分条装置。
技术介绍
[0002]标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，标签的制作多采用印刷、模切、分条、卷材等步骤制作，在现有的标签加工的过程中，工作人员需要通过印刷模切分条装置对标签进行加工。
[0003]中国专利申请号为CN202120649322.4的技术公开了一体化印刷模切分条装置，包括印刷组件、模切组件和分条组件，印刷组件、模切组件、分条组件依次设置，模切组件和分条组件设置在水平板上，水平板下方固定设置有固定架，安装架上还设置有两个水平设置的平整辊，模切组件包括多个纵向间隔均匀分布的模切刀，模切刀固定设置在安装板上，安装板由驱动泵驱动沿竖直方向移动，驱动泵与水平板相固定，分条装置包括分条刀，分条刀固定设置在水平板的上方，分条刀的刃口垂直于平整辊；好处是通过印刷组件、模切组件和分条组件的配合可实现标签的自动生产印刷，提高生产效率节省人工成本。设置的分条刀固定设置在水平板上，通过固定的分条刀可实现标签纸的同步切割，提高生产效率。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)首先，上述装置缺乏对于加工废料的回收措施，加工废料会堆积在水平板的表面，这些废料会对后续的加工产生不良影响，这降低了产品加工的品质。
[0006](2)其次，上述装置只能对单一厚度的材料进行加工，这降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供印刷模切分条装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：印刷模切分条装置，包括底座、U型罩、印刷机构、模切分条机构和回收机构，所述U型罩固定连接底座的顶面，所述U型罩的顶面内壁平行设有印刷机构和模切分条机构，所述模切分条机构上方的U型罩顶面设有回收机构，所述回收机构包括双头电机，所述双头电机固定连接U型罩的顶面，所述双头电机下方的U型罩外壁对称设有进风口和出风通道，所述进风口和出风通道内表面分别固定连接十字支架，两个所述十字支架分别活动连接转轴和第一锥齿轴，所述转轴和第一锥齿轴相对的一端分别固定连接扇叶，所述转轴远离扇叶的另一端通过链轮和链条传动连接双头电机的其中一端，所述第一锥齿轴远离扇叶的另一端啮合连接第二锥齿轴，所述第二锥齿轴的顶端贯穿出风通道内壁并啮合连接驱动锥齿，所述驱动锥齿固定连接双头电机的另一端，所述出风通道远离双头电机的一侧外壁活动连接出风管，所述出风管的另一端活动连接箱体，所述箱体固定连接U型罩的外壁，所述箱体的内部活动连接有网格箱。
[0009]进一步的，所述网格箱的孔径小于废料的尺寸大小。
[0010]进一步的，所述双头电机的输出轴外表面活动连接有轴套，所述轴套固定连接U型罩的顶面。
[0011]进一步的，所述模切分条机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆共设有两个，两个所述第一伸缩杆平行设置于U型罩的顶面内壁上，两个所述第一伸缩杆的底端固定连接升降座，所述升降座底面设有若干切刀模块。
[0012]进一步的，所述U型罩靠近印刷机构和模切分条机构一侧顶面内壁平行设有若干U型座，所述U型座的内表面活动连接有压辊。
[0013]进一步的，所述压辊下方的U型罩内部活动连接有传送机台，所述传送机台的底面四周边缘处设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接底座的顶面。
[0014]进一步的，所述U型罩靠近U型罩开口的顶面内壁边缘处对称设有挡风帘。
[0015]本技术通过改进在此提供印刷模切分条装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过双头电机、进风口、出风通道、转轴、第一锥齿轴、扇叶、链轮、链条、第二锥齿轴、驱动锥齿、出风管、箱体和网格箱，可以对废料进行回收，这避免了废料对后续加工产生不良的影响，这提高了产品的品质。
[0017]其二：本技术通过传送机台和第二伸缩杆，可以使设备对不同厚度的印刷材料进行加工，这提高了设备的实用性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的正剖面结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、U型罩；3、印刷机构；4、模切分条机构；41、第一伸缩杆；42、升降座；43、切刀模块；5、回收机构；51、双头电机；52、进风口；53、出风通道；54、十字支架；55、转轴；56、第一锥齿轴；57、扇叶；58、链轮；59、链条；510、第二锥齿轴；511、驱动锥齿；512、出风管；513、箱体；514、网格箱；6、轴套；7、U型座；8、压辊；9、传送机台；10、第二伸缩杆；11、挡风帘。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供印刷模切分条装置，如图1
‑
图3所示，包括底座1、U型罩2、印刷机构3、模切分条机构4和回收机构5，所述U型罩2固定连接底座1的顶面，所述U型罩2的顶面内壁平行设有印刷机构3和模切分条机构4，所述模切分条机构4上方的U型罩2顶面设有回收机构5，所述回收机构5包括双头电机51，所述双头电机51固定连接U型罩2的
顶面，所述双头电机51下方的U型罩2外壁对称设有进风口52和出风通道53，所述进风口52和出风通道53内表面分别固定连接十字支架54，两个所述十字支架54分别活动连接转轴55和第一锥齿轴56，所述转轴55和第一锥齿轴56相对的一端分别固定连接扇叶57，所述转轴55远离扇叶57的另一端通过链轮58和链条59传动连接双头电机51的其中一端，所述第一锥齿轴56远离扇叶57的另一端啮合连接第二锥齿轴510，所述第二锥齿轴510的顶端贯穿出风通道53内壁并啮合连接驱动锥齿511，所述驱动锥齿511固定连接双头电机51的另一端，所述出风通道53远离双头电机51的一侧外壁活动连接出风管512，所述出风管512的另一端活动连接箱体513，所述箱体513固定连接U型罩2的外壁，所述箱体513的内部活动连接有网格箱514。
[0025]所述网格箱514的孔径小于废料的尺寸大小。
[0026]所述双头电机51的输出轴外表面活动连接有轴套6，所述轴套6固定连接U型罩2的顶面，通过轴套6可以起到对双头电机51的输出轴进行限位的作用。
[0027]所述模切分条机构4包括第一伸缩杆41，所述第一伸缩杆41共设有两个，两个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.印刷模切分条装置，其特征在于：包括底座(1)、U型罩(2)、印刷机构(3)、模切分条机构(4)和回收机构(5)，所述U型罩(2)固定连接底座(1)的顶面，所述U型罩(2)的顶面内壁平行设有印刷机构(3)和模切分条机构(4)，所述模切分条机构(4)上方的U型罩(2)顶面设有回收机构(5)，所述回收机构(5)包括双头电机(51)，所述双头电机(51)固定连接U型罩(2)的顶面，所述双头电机(51)下方的U型罩(2)外壁对称设有进风口(52)和出风通道(53)，所述进风口(52)和出风通道(53)内表面分别固定连接连接十字支架(54)，两个所述十字支架(54)分别活动连接转轴(55)和第一锥齿轴(56)，所述转轴(55)和第一锥齿轴(56)相对的一端分别固定连接扇叶(57)，所述转轴(55)远离扇叶(57)的另一端通过链轮(58)和链条(59)传动连接双头电机(51)的其中一端，所述第一锥齿轴(56)远离扇叶(57)的另一端啮合连接第二锥齿轴(510)，所述第二锥齿轴(510)的顶端贯穿出风通道(53)内壁并啮合连接驱动锥齿(511)，所述驱动锥齿(511)固定连接双头电机(51)的另一端，所述出风通道(53)远离双头电机(51)的一侧外壁活动连接出风管(512)，所述出风管(512)的另一端活动连接箱体(513)，所述箱体(513)固定连接U型罩(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进霞，孙继菲，王辉，
申请(专利权)人：青岛瑞翔包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。