本实用新型专利技术涉及一种平板拉丝装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板沿前后方向间隔设置，两个所述支撑板之间均布设置有多根输送辊，所述输送辊的两端均通过轴承与所述支撑板转动连接，所述输送辊的一端贯穿与其相近的所述支撑板，所述第一安装架和第二安装架上分别设置有检测机构的拉丝机构，所述第二安装架的左右两侧均设置有第三安装架，两个所述第三安装架上均设置有固定机构。该平板拉丝装置，将要进行拉丝的板材放置在输送辊上由左至右输送，在输送过程中通过先通过检测机构对板材表面进行甄别，当板材进行达到标准后固定机构将板材压住在由拉丝机构进行拉丝，不合格直接继续向右输送，从而防止无效拉丝，提高拉丝的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种平板拉丝装置
[0001]本技术涉及拉丝
，具体为一种平板拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝直纹通常是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。拉丝板的加工过程可以消除不锈钢板原材料表面有刮痕，并且也有很好的装饰效果作用，在家具制作中为了使家具表面保持美观，一般会对家具板材进行拉丝处理。
[0003]然而现有的拉丝机在对板材进行拉丝时，会对一些板材的表面有麻坑、起皮、三角口以及毛刺等问题的板材进行甄别，然后在将合格的产品进行拉丝，然而在对板材材质检验是一般是通过人工肉眼对板材进行检验，在对板材检验时难免发生遗漏，拉丝后的板材也属于残次品，容易的造成无效拉丝，影响板材的拉丝效率，故而提出一种平板拉丝装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板拉丝装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板沿前后方向间隔设置，两个所述支撑板之间均布设置有多根输送辊，所述输送辊的两端均通过轴承与所述支撑板转动连接，所述输送辊的一端贯穿与其相近的所述支撑板，并同轴连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述支撑板上设置有伺服电机，其中一根所述输送辊的另外一端贯穿所述支撑板，并与所述伺服电机的输出轴同轴连接，两块所述支撑板沿左右方向依次设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上分别设置有检测机构的拉丝机构，所述第二安装架的左右两侧均设置有第三安装架，两个所述第三安装架上均设置有固定机构。
[0005]进一步，所述拉丝机构包括两根竖直设置的第一升降气缸，所述第一升降气缸的推杆端朝下并固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板之间设置有打磨辊，所述打磨辊的两端均通过轴承分别与两个第一连接板转动连接，所述打磨辊的一端贯穿所述第一连接板，并与打磨电机输出轴传动连接，所述打磨电机固定安装在所述第一连接板上。
[0006]进一步，所述检测机构包括多个检测摄像头，多个检测摄像头均布设置在所述第一安装架上，所述检测摄像头的检测端朝向所述输送辊，所述检测摄像头与检测电脑电连接，所述检测电脑设置在所述第一安装架上。
[0007]进一步，所述固定机构包括两根竖直设置的第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端朝下并固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板之间设置有固定辊，所述固定辊的两端均通过轴承分别与两个所述第二连接板转动连接，所述固定辊的一端贯穿所述第二连接板，并与转动电机输出轴同轴连接，所述转动电机设置在所述第二连接板上。
[0008]进一步，所述支撑板上设置有控制器，所述控制器分别与所述第一升降气缸、打磨电机、第二升降气缸、检测电脑和转动电机电连接。
[0009]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0010]该平板拉丝装置，将要进行拉丝的板材放置在输送辊上由左至右输送，在输送过程中通过先通过检测机构对板材表面进行甄别，当板材进行达到标准后固定机构将板材压住在由拉丝机构进行拉丝，不合格直接继续向右输送，从而防止无效拉丝，提高拉丝的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术固定机构侧视图；
[0013]图3为本技术抛光机构侧视图。
[0014]图中：1、支撑板；2、输送辊；3、伺服电机；4、皮带轮；5、传动皮带；6、第二安装架；7、第三安装架；8、第一升降气缸；9、打磨电机；10、打磨辊；11、第一连接板；12、第一安装架；13、检测摄像头；14、控制器；15、第二升降气缸；16、第二连接板；17、固定辊；18、转动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本实施例中的一种平板拉丝装置，包括两块支撑板1，两块支撑板1沿前后方向间隔设置，两个支撑板1之间均布设置有多根输送辊2，输送辊2的两端均通过轴承与支撑板1转动连接，输送辊2的一端贯穿与其相近的支撑板1，并同轴连接有皮带轮4，两个皮带轮4之间通过传动皮带5传动连接，支撑板1上设置有伺服电机3，其中一根输送辊2的另外一端贯穿支撑板1，并与伺服电机3的输出轴同轴连接，两块支撑板1沿左右方向依次设置有第一安装架12和第二安装架6，第一安装架12和第二安装架6上分别设置有检测机构的拉丝机构，第二安装架6的左右两侧均设置有第三安装架7，两个第三安装架7上均设置有固定机构。
[0017]本实施例中，将要进行拉丝的板材放置在输送辊2上，通过启动伺服电机3带动与其连接的输送辊2转动，输送辊2在转动时在皮带轮4对其他输送辊2进行传动，从而使其他输送辊2同步转动将板材由左至右输送，板材在输送过程中先经过检测机构的下方对其表面进行检测，检测合格的板材在由固定机构下压固定后逐渐向右传输，同时拉丝机构在与检测合格的板材进行接触对板材进行拉伸，检测不合格的板材在直接传输出去。
[0018]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，拉丝机构包括两根竖直设置的第一升降气缸8，第一升降气缸8的推杆端朝下并固定连接有第一连接板11，两个第一连接板11之间设置有打磨辊10，打磨辊10的两端均通过轴承分别与两个第一连接板11转动连接，打磨辊10的一端贯穿第一连接板11，并与打磨电机9输出轴传动连接，打磨电机9固定安装在第一连接板11上。
[0019]本实施例中，通过第一升降气缸8的升降控制打磨辊10是否与板材进行接触，通过启动打磨电机9带动打磨辊10进行转动，从而对板材表面进行打磨拉丝。
[0020]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，检测机构包括多个检测摄像头13，
多个检测摄像头13均布设置在第一安装架12上，检测摄像头13的检测端朝向输送辊2，检测摄像头13与检测电脑电连接，检测电脑设置在第一安装架12上。
[0021]本实施例中，通过检测摄像头13对板材表面进行实时检测录像，然后在将板材检测录像传输给检测电脑，然后由检测电脑点对录像进行分析，判断板材是否达标。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，固定机构包括两根竖直设置的第二升降气缸15，第二升降气缸15的推杆端朝下并固定连接有第二连接板16，两个第二连接板16之间设置有固定辊17，固定辊17的两端均通过轴承分别与两个第二连接板16转动连接，固定辊17的一端贯穿第二连接板16，并与转动电机18输出轴同轴连接，转动电机18设置在第二连接板16上。
[0023]本实施例中，通过第二升降气缸15控制固定辊17上下移动，通过转动电机18带动固定辊17进行转动，在板材需要拉丝时，固定辊17通过第二升降气缸15向下移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板拉丝装置，包括两块支撑板（1），其特征在于：两块所述支撑板（1）沿前后方向间隔设置，两个所述支撑板（1）之间均布设置有多根输送辊（2），所述输送辊（2）的两端均通过轴承与所述支撑板（1）转动连接，所述输送辊（2）的一端贯穿与其相近的所述支撑板（1），并同轴连接有皮带轮（4），两个所述皮带轮（4）之间通过传动皮带（5）传动连接，所述支撑板（1）上设置有伺服电机（3），其中一根所述输送辊（2）的另外一端贯穿所述支撑板（1），并与所述伺服电机（3）的输出轴同轴连接，两块所述支撑板（1）沿左右方向依次设置有第一安装架（12）和第二安装架（6），所述第一安装架（12）和第二安装架（6）上分别设置有检测机构的拉丝机构，所述第二安装架（6）的左右两侧均设置有第三安装架（7），两个所述第三安装架（7）上均设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种平板拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构包括两根竖直设置的第一升降气缸（8），所述第一升降气缸（8）的推杆端朝下并固定连接有第一连接板（11），两个所述第一连接板（11）之间设置有打磨辊（10），所述打磨辊（10）的两端均通过轴承分别与两个第一连接板（11）转动连接，所述打磨辊（10）的一端贯穿所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖君，
申请(专利权)人：唯火家居科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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