本实用新型专利技术涉及一种钢卷板加工用打磨装置，包括底座框，所述底座框内壁靠近左右两侧处均通过转轴和轴承活动连接有主动辊，所述主动辊前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至底座框前方，并通过槽轮传动连接有皮带，且所述左侧所述转轴前端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机后壁通过连接杆与底座框前壁固定连接，所述底座框顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一U形板，所述第一U形板内活动连接有第二U形板，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有便于物料输送定位和可对物料表面进行清理等特点。行清理等特点。行清理等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢卷板加工用打磨装置
[0001]本技术涉及钢卷板加工的
，特别是涉及一种钢卷板加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢卷板简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，通过卷绕以减小其空间占用。其可持续使用时间长，可以承受时间磨蚀；
[0003]钢卷板在加工时需要进行打磨，但现有技术的钢卷板加工用打磨装置在使用时存在不便对物料进行定位和输送的问题，并且再发模式会产生较多的碎屑，需要进行及时清理，因此我们提出一种钢卷板加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢卷板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是
[0006]一种钢卷板加工用打磨装置，包括底座框，所述底座框内壁靠近左右两侧处均通过转轴和轴承活动连接有主动辊，所述主动辊前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至底座框前方，并通过槽轮传动连接有皮带，且位于左侧所述主动辊前方转轴前端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机后壁通过连接杆与底座框前壁固定连接，所述底座框顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一U形板，所述第一U形板内活动连接有第二U形板，所述第二U形板内壁通过转轴和轴承活动连接有从动辊，所述底座框顶部靠近中间处固定连接有第三U形板，所述第三U形板内壁通过转轴和轴承活动连接有打磨辊，所述打磨辊前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至第三U形板前方，并固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机后壁通过连接杆与第三U形板前壁固定连接，所述底座框内壁靠近中间处固定连接有固定板，所述固定板左右两侧处均设置有若干个均匀分布的旋转辊，所述旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与底座框前后侧内壁活动连接。
[0007]在一个实施例中，所述主动辊、从动辊和旋转辊上均套设有防滑套。
[0008]在一个实施例中，所述第二U形板前后壁均固定连接有限位块，且所述第一U形板前后侧内壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0009]在一个实施例中，所述第二U形板顶部固定连接有圆管，所述圆管内设置有螺纹杆，且所述圆管内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆顶端通过轴承与第一U形板内腔顶部活动连接，并穿过轴承内圈延伸至第一U形板上方固定连接有旋转块。
[0010]在一个实施例中，所述第三U形板顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器左侧吸尘口处固定连接有吸尘管，所述吸尘管底端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩前后壁分别与第三U形板前后侧内壁固定连接。
[0011]在一个实施例中，所述底座框顶部靠近前后方处均通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向设置的限位轮，所述限位轮侧壁靠近下方处为向内倾斜设置。
[0012]在一个实施例中，所述底座框底部靠近四角处均固定连接有支撑杆。
[0013]本技术所提供的有益效果是：
[0014]在本技术方案中，通过第一驱动电机、主动辊和皮带之间的相互配合，可实现物料板的便捷输送，同时通过从动辊、第二U形板之间的相互配合，可实现从动辊是假象下的压力，保证主动辊和从动辊之间对物料施加压力，防止打滑，从而保证物料板的便捷输送，通过限位轮的设置，可对输送的物料进行定位处理，放置其在输送过程中发生偏移；通过吸尘器、吸尘管和吸尘罩之间的相互配合，可实现将打磨产生的碎屑吸走，保证工作台的清洁性。
附图说明
[0015]图1为本技术的分解结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位轮立体示意图；
[0017]图3为本技术的底座框正视图；
[0018]图4为本技术的第一U形板右视图；
[0019]图5为本技术的第三U形板右视图
[0020]图6为图1中A处放大图。
[0021]附图中，1、底座框；2、旋转辊；3、固定板；4、主动辊；5、防滑套；6、从动辊；7、第一U形板；8、限位轮；9、吸尘罩；10、吸尘管；11、吸尘器；12、打磨辊；13、第三U形板；14、第一驱动电机；15、皮带；16、限位块；17、第二驱动电机；18、旋转块；19、螺纹杆；20、第二U形板；21、圆管。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0023]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]在一个实施例中，如图1
‑
6所示，一种钢卷板加工用打磨装置，包括底座框1，底座框1内壁靠近左右两侧处均通过转轴和轴承活动连接有主动辊4，主动辊4前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至底座框1前方，并通过槽轮传动连接有皮带15，且左侧转轴前端固定连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14后壁通过连接杆与底座框1前壁固定连接，底座框1顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一U形板7，第一U形板7内活动连接有第二U形板20，第二U形板20内壁通过转轴和轴承活动连接有从动辊6，底座框1顶部靠近中间处固定连接有第
三U形板13，第三U形板13内壁通过转轴和轴承活动连接有打磨辊12，打磨辊12前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至第三U形板13前方，并固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17后壁通过连接杆与第三U形板13前壁固定连接，底座框1内壁靠近中间处固定连接有固定板3，固定板3左右两侧处均设置有若干个均匀分布的旋转辊2，旋转辊2前后壁分别通过转轴和轴承与底座框1前后侧内壁活动连接，第二U形板20顶部固定连接有圆管21，圆管21内设置有螺纹杆19，且圆管21内壁开设有与螺纹杆19相匹配的螺纹，螺纹杆19顶端通过轴承与第一U形板7内腔顶部活动连接，并穿过轴承内圈延伸至第一U形板7上方固定连接有旋转块18，底座框1底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，使用时将物料穿过主动辊4和从动辊6之间，转动旋转块18带动螺纹杆19旋转，此时圆管21带动从动辊6向下运动压紧物料，开启第一驱动电机14带动位于左侧主动辊4旋转，位于左侧主动辊4通过皮带15调动位于右侧主动辊4旋转，带动物料的输送，开启第二驱动电机17带动打磨辊12旋转对物料进行打磨；
[0025]主动辊4、从动辊6和旋转辊2上均套设有防滑套5，可增大物料板收到的摩擦力，从而有利于物料板的输送；
[0026]第二U形板20前后壁均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢卷板加工用打磨装置，其特征在于，包括底座框，所述底座框内壁靠近左右两侧处均通过转轴和轴承活动连接有主动辊，所述主动辊前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至底座框前方，并通过槽轮传动连接有皮带，且位于左侧所述主动辊前方转轴前端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机后壁通过连接杆与底座框前壁固定连接，所述底座框顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一U形板，所述第一U形板内活动连接有第二U形板，所述第二U形板内壁通过转轴和轴承活动连接有从动辊，所述底座框顶部靠近中间处固定连接有第三U形板，所述第三U形板内壁通过转轴和轴承活动连接有打磨辊，所述打磨辊前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至第三U形板前方，并固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机后壁通过连接杆与第三U形板前壁固定连接，所述底座框内壁靠近中间处固定连接有固定板，所述固定板左右两侧处均设置有若干个均匀分布的旋转辊，所述旋转辊前后壁分别通过转轴和轴承与底座框前后侧内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢卷板加工用打磨装置，其特征在于，所述主动辊、从动辊和旋转辊上均套设有防滑套。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏元全，
申请(专利权)人：重庆钢博士实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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