一种铝板加工用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，具体为一种铝板加工用拉丝机，包括底座、安装台、输送台、驱动电机和控制器，还包括收集装置，安装台与底座的表面固定连接，输送台与底座的表面传动连接，驱动电机设置在安装台的表面，控制器设置在输送台的表面，收集装置设置在输送台的表面，收集装置包括收集框，收集框放置在输送台的出料端，输送台的两端均开设有安装孔。收集框的表面固定连接有卡块，卡块与安装孔的内壁插设连接，输送台的内壁固定连接有固定弹簧，固定弹簧表面固定连接有滑块。本实用新型专利技术，通过设置收集装置，便于对输送台表面的材料进行快速收集，使其提升作业人员的生产效率，对此有效地提升了设备的易用性。此有效地提升了设备的易用性。此有效地提升了设备的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种铝板加工用拉丝机。

技术介绍

[0002]现有的拉丝机通常用与铝板表面打磨，平压式拉丝线纹比较连续，比较长，被拉丝的表面不可以有任何的凸点，接触式拉丝是点、线接触，而不是面接触，随着社会的发展，铝板在加工中常使用拉丝机。
[0003]现有技术中现有设备通常采用人工手动收集材料，由于拉丝作业繁琐时间较长，会导致作业人员收集作业效率低下。
[0004]为了解决人工收集打磨好的型材效率低下的问题，现有技术是采用输送台进行材料输送，但是输送台速度较快，容易出现收料不及时的情况出现，进而导致收料效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工收集打磨好的型材效率低下的缺点，而提出的一种铝板加工用拉丝机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝板加工用拉丝机，包括底座、安装台、输送台、驱动电机和控制器，还包括收集装置，所述安装台与底座的表面固定连接，所述输送台与底座的表面传动连接，所述驱动电机设置在安装台的表面，所述控制器设置在输送台的表面，所述收集装置设置在输送台的表面，所述收集装置包括收集框，所述收集框放置在输送台的出料端，所述输送台的两端均开设有安装孔。
[0007]优选的，所述收集框的表面固定连接有卡块，所述卡块与安装孔的内壁插设连接，所述输送台的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧表面固定连接有滑块。
[0008]优选的，所述滑块与输送台的内壁滑动连接，所述滑块的表面固定连接有压块，所述压块与输送台的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述滑块的表面固定连接有定位杆，所述卡块的表面开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内壁插设连接。
[0010]优选的，所述安装台的表面设置有固定装置，所述固定装置包括安装槽。所述安装槽开设在安装台的表面，所述驱动电机的下表面固定连接有抵板，所述抵板与安装槽的内壁插设连接。
[0011]优选的，所述安装台的内壁固定连接有安装管，所述安装管的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的表面固定连接有竖杆，所述竖杆安装管的内壁滑动连接，所述竖杆的上表面固定连接有挡块，所述挡块与安装槽的内壁插设连接。
[0012]优选的，所述竖杆的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有插销，所述插销与安装台的表面插设连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1.本技术中，通过设置收集装置，便于对输送台表面的材料进行快速收集，对此拉动压块，滑块相继受力带动定位杆提升，固定弹簧相继受力形变后收紧，随即将卡块插入输送台两侧，当收集框放置到合适位置时，松开压块，固定弹簧相继失去束缚后回弹，定位杆同时受力插入定位孔的内壁，通过设置收集装置，便于对输送台表面的材料进行快速收集，使其提升作业人员的生产效率，对此有效地提升了设备的易用性。
[0015]2.本技术中，通过设置固定装置，便于对驱动电机的进行便捷安装，使其后期维护拆卸时更加便捷，对此拉动拉杆下滑，竖杆相继受力带动伸缩弹簧形变后收紧，挡块同时受力滑入安装台的内壁，随即将抵板插入安装槽的内壁，随即松开拉杆，伸缩弹簧失去束缚后回弹，竖杆同时受力推动挡块与安装槽的内壁进行阻挡，随即推动连接杆，插销相继受力插入安装台的表面，通过设置固定装置，便于将驱动电机进行便捷安装，使其后期维护时拆卸更加方便，对此有效地提升了设备的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种铝板加工用拉丝机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种铝板加工用拉丝机中收集装置的主体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种铝板加工用拉丝机中图2的A处示意图；
[0019]图4为本技术提出一种铝板加工用拉丝机中固定装置的主体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种铝板加工用拉丝机中图4的B处结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、安装台；3、输送台；4、驱动电机；5、控制器；6、收集装置；61、收集框；62、安装孔；63、卡块；64、固定弹簧；65、滑块；66、压块；67、定位杆；68、定位孔；7、固定装置；71、安装槽；72、抵板；73、安装管；74、伸缩弹簧；75、竖杆；76、挡块；77、拉杆；78、连接杆；79、插销。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝板加工用拉丝机，包括底座1、安装台2、输送台3、驱动电机4和控制器5，还包括收集装置6，安装台2与底座1的表面固定连接，输送台3与底座1的表面传动连接，驱动电机4设置在安装台2的表面，控制器5设置在输送台3的表面，收集装置6设置在输送台3的表面。
[0024]下面具体说一下其收集装置6和固定装置7的具体设置和作用。
[0025]本实施方案中：收集装置6包括收集框61，收集框61放置在输送台3的出料端，输送台3的两端均开设有安装孔62。
[0026]在本实施例中：通过设置收集框61，便于将加工完成后的材料进行统一收集。
[0027]具体的，收集框61的表面固定连接有卡块63，卡块63与安装孔62的内壁插设连接，输送台3的内壁固定连接有固定弹簧64，固定弹簧64表面固定连接有滑块65。
[0028]在本实施例中：通过设置卡块63，便于将收集框61进行初步固定。
[0029]具体的，滑块65与输送台3的内壁滑动连接，滑块65的表面固定连接有压块66，压块66与输送台3的表面滑动连接。
[0030]在本实施例中：通过设置压块66，便于控制滑块65上下滑动。
[0031]具体的，滑块65的表面固定连接有定位杆67，卡块63的表面开设有定位孔68，定位杆67与定位孔68的内壁插设连接。
[0032]在本实施例中：通过设置定位杆67，便于将收集框61与输送台3进一步固定。
[0033]具体的，安装台2的表面设置有固定装置7，固定装置7包括安装槽71。安装槽71开设在安装台2的表面，驱动电机4的下表面固定连接有抵板72，抵板72与安装槽71的内壁插设连接。
[0034]在本实施例中：通过设置抵板72，便于将驱动电机4与安装台2进行初步固定。
[0035]具体的，安装台2的内壁固定连接有安装管73，安装管73的内壁固定连接有伸缩弹簧74，伸缩弹簧74的表面固定连接有竖杆75，竖杆75安装管73的内壁滑动连接，竖杆75的上表面固定连接有挡块76，挡块76与安装槽71的内壁插设连接。
[0036]在本实施例中：通过设置挡块76与竖杆75的配合，便于将抵板72进行阻挡防护，避免松动。
[0037]具体的，竖杆75的表面固定连接有拉杆77，拉杆77的内壁滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用拉丝机，包括底座(1)、安装台(2)、输送台(3)、驱动电机(4)和控制器(5)，其特征在于：还包括收集装置(6)，所述安装台(2)与底座(1)的表面固定连接，所述输送台(3)与底座(1)的表面传动连接，所述驱动电机(4)设置在安装台(2)的表面，所述控制器(5)设置在输送台(3)的表面，所述收集装置(6)设置在输送台(3)的表面，所述收集装置(6)包括收集框(61)，所述收集框(61)放置在输送台(3)的出料端，所述输送台(3)的两端均开设有安装孔(62)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用拉丝机，其特征在于：所述收集框(61)的表面固定连接有卡块(63)，所述卡块(63)与安装孔(62)的内壁插设连接，所述输送台(3)的内壁固定连接有固定弹簧(64)，所述固定弹簧(64)表面固定连接有滑块(65)。3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用拉丝机，其特征在于：所述滑块(65)与输送台(3)的内壁滑动连接，所述滑块(65)的表面固定连接有压块(66)，所述压块(66)与输送台(3)的表面滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种铝板加工用拉丝机，其特征在于：所述滑块(65)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫志兴，
申请(专利权)人：烟台美之良文创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：