一种全自动金属边框拼接成型机制造技术

本实用新型专利技术属于成型机技术领域，具体的说是一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台和液压推杆，所述工作平台的表面设置有用于推送金属条的推送组件，所述推送组件包括安装在工作平台表面的液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有第一推板，所述第一推板靠近工作平台的一侧安装有支撑板，所述支撑板嵌入在第一滑槽的内壁，且与第一滑槽滑动连接，所述第一推板远离液压推杆的一侧设置有放置有金属条，所述第一推板的两端皆安装有第二推板，所述第二推板与第一推板之间通过第一控制机构连接，通过设置的第二控制机构与第三控制机构，能够对不同长度的金属条进行拼接，从而提高了装置的适用性。的适用性。的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属边框拼接成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体是一种全自动金属边框拼接成型机。

技术介绍

[0002]传统的全自动金属边框拼接成型机虽然能够实现自动拼接成型，但是在操作的过程中，由于金属条的尺寸不同，需要采用不同型号的装置进行操作，在大批量生产中，虽然没有问题，但是在小批量生产过程中，机器不够，导致生产不了，机器足够，又会出现机器空置的问题。
[0003]因此，针对上述问题提出一种全自动金属边框拼接成型机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了在操作的过程中，由于金属条的尺寸不同，需要采用不同型号的装置进行操作，在大批量生产中，虽然没有问题，但是在小批量生产过程中，机器不够，导致生产不了，机器足够，又会出现机器空置的问题，本技术提出一种全自动金属边框拼接成型机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台和液压推杆，所述工作平台的表面设置有用于推送金属条的推送组件；
[0006]所述推送组件包括安装在工作平台表面的液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有第一推板，所述第一推板靠近工作平台的一侧安装有支撑板，所述支撑板嵌入在第一滑槽的内壁，且与第一滑槽滑动连接，所述第一推板远离液压推杆的一侧设置有放置有金属条，所述第一推板的两端皆安装有第二推板，所述第二推板与第一推板之间通过第一控制机构连接，所述第二推板远离第一推板的一端设置有用于固定金属条的固定机构。
[0007]优选的，所述第一控制机构包括设置在第二推板端部的连接板，所述连接板的嵌入在第二滑槽的内壁，所述第二滑槽开设在第一推板的两端，所述连接板与第二滑槽之间滑动连接，所述连接板靠近第二滑槽槽底的一端安装有连接杆，所述连接杆与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的顶端安装有控制杆，所述控制杆穿过第一推板并延伸至第一推板的上方。
[0008]优选的，所述连接杆靠近第一齿轮的一侧设置有齿条，且齿条的长度等于第二滑槽槽底到槽口之间的长度。
[0009]优选的，所述固定机构包括安装在第二推板端部的第一挡板，所述第一挡板与第二推板之间转动连接，所述第一挡板的侧壁与金属条贴合，所述第一挡板靠近第二推板一端的外壁安装有第二控制机构和扭力弹簧。
[0010]优选的，所述第二控制机构包括安装在第一挡板外壁的第二齿轮，所述第二齿轮与第二挡板啮合，所述第二挡板的底端安装在工作平台的表面，且第二挡板底端通过第三控制机构与工作平台之间滑动连接。
[0011]优选的，所述第三控制机构包括设置在第二挡板底端的滑块，所述滑块的内壁安装有螺纹杆，且与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的两端分别穿过滑块，且与工作平台的内壁之间通过轴承连接，所述螺纹杆的外壁安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮远离螺纹杆的一端安装有转动杆，所述转动杆穿过工作平台并延伸至工作平台的外壁。
[0012]优选的，所述螺纹杆外壁的螺纹方向相反，且两个滑块关于螺纹杆对称设置。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术，通过设置的推送组件与固定组件相互配合，能够将金属条简单的固定在第一推板的侧壁，从而方便了对金属条进行拼接，同时在拼接时，固定机构能够自动张开，从而避免了固定机构在金属条进行拼接时，会影响金属条拼接的问题，提高了装置的稳定性。
[0015]2.本技术，通过设置的第二控制机构与第三控制机构，能够对不同长度的金属条进行拼接，从而提高了装置的适用性，避免了在操作的过程中，由于金属条的尺寸不同，需要采用不同型号的装置进行操作，在大批量生产中，虽然没有问题，但是在小批量生产过程中，机器不够，导致生产不了，机器足够，又会出现机器空置的问题，提高了机器的利用率，同时还能够自动对金属条的位置进行调节，使得金属条能够始终处于第一推板的正中间位置，从而起到了对金属条拼接前，校正对齐的作用，避免了人工进行对齐，十分麻烦的问题，降低了人工成本，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一整体的结构示意图；
[0018]图2为实施例二第三控制机构的结构示意图；
[0019]图3为实施例一第一控制机构处的结构示意图；
[0020]图4为实施例一第一控制机构处的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、工作平台；2、液压推杆；3、第一推板；4、支撑板；5、金属条；6、第一滑槽；7、第二推板；8、第一挡板；9、第二齿轮；10、第二挡板；11、滑块；12、螺纹杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、转动杆；16、控制杆；17、第一齿轮；18、连接杆；19、连接板；20、第二滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台1 和液压推杆2，工作平台1的表面设置有用于推送金属条5的推送组件；
[0025]推送组件包括安装在工作平台1表面的液压推杆2，液压推杆2的输出端安装有第一推板3，第一推板3靠近工作平台1的一侧安装有支撑板4，支撑板4嵌入在第一滑槽6的内壁，且与第一滑槽6滑动连接，第一推板3远离液压推杆2的一侧设置有放置有金属条5，第一推板3的两端皆安装有第二推板7，第二推板7与第一推板3之间通过第一控制机构连接，第二推板7远离第一推板3的一端设置有用于固定金属条5的固定机构，能够通过液压推杆2，推动第一推板3进行滑动，从而方便了地金属条5进行拼接。
[0026]第一控制机构包括设置在第二推板7端部的连接板19，连接板19的嵌入在第二滑槽20的内壁，第二滑槽20开设在第一推板3的两端，连接板19与第二滑槽20之间滑动连接，连接板19靠近第二滑槽20槽底的一端安装有连接杆18，连接杆18与第一齿轮17啮合，第一齿轮17的顶端安装有控制杆 16，控制杆16穿过第一推板3并延伸至第一推板3的上方，能够通过转动控制杆16，从而对第一推板3和第二推板7之间的长度进行调节，方便了对不同长度的金属条5进行固定，校正，从而提高了装置的适用性。
[0027]连接杆18靠近第一齿轮17的一侧设置有齿条，且齿条的长度等于第二滑槽20槽底到槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属边框拼接成型机，包括工作平台(1)和液压推杆(2)，其特征在于：所述工作平台(1)的表面设置有用于推送金属条(5)的推送组件；所述推送组件包括安装在工作平台(1)表面的液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端安装有第一推板(3)，所述第一推板(3)靠近工作平台(1)的一侧安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)嵌入在第一滑槽(6)的内壁，且与第一滑槽(6)滑动连接，所述第一推板(3)远离液压推杆(2)的一侧设置有放置有金属条(5)，所述第一推板(3)的两端皆安装有第二推板(7)，所述第二推板(7)与第一推板(3)之间通过第一控制机构连接，所述第二推板(7)远离第一推板(3)的一端设置有用于固定金属条(5)的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述第一控制机构包括设置在第二推板(7)端部的连接板(19)，所述连接板(19)的嵌入在第二滑槽(20)的内壁，所述第二滑槽(20)开设在第一推板(3)的两端，所述连接板(19)与第二滑槽(20)之间滑动连接，所述连接板(19)靠近第二滑槽(20)槽底的一端安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)与第一齿轮(17)啮合，所述第一齿轮(17)的顶端安装有控制杆(16)，所述控制杆(16)穿过第一推板(3)并延伸至第一推板(3)的上方。3.根据权利要求2所述的一种全自动金属边框拼接成型机，其特征在于：所述连接杆(18)靠近第一齿轮(17)的一侧设置有齿条，且齿条的长度等于第二滑槽(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫志兴，
申请(专利权)人：烟台美之良文创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：