一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床，包括底座、移动架和打磨机构，所述底座的顶部固接有移动架，所述直板的底部两侧均固接有插杆，两个所述插杆的外壁均活动相连有方杆，两个所述方杆的外壁一侧分别与板体的一侧两个凹槽活动相连，两个所述方杆的一侧固接有夹头，所述夹头的底部与移动架的内侧底部相贴合。本实用新型专利技术涉及液压油缸加工设备技术领域，通过移动架、直板和橡胶垫之间的配合，实现了对不同类型夹头的快速更换，解决了现有装置在进行工作的过程中由于多种配件的直径各不相同，在更换不同类型的夹头时操作麻烦的问题，在实际装配过程中缩短了工作时间。在实际装配过程中缩短了工作时间。在实际装配过程中缩短了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床


[0001]本技术涉及液压油缸加工设备
，具体为一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，在液压缸的圆盘进行加工的过程中需要对其进行打磨，保证端面的平整，所以就需要一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床。
[0003]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，由于现有的液压缸配件当中的磨盘尺寸各不相同，在对配件进行加工的过程中需要更换不同型号的夹头来进行固定。
[0004]但是现有装置在进行工作的过程中由于多种配件的直径各不相同，在更换不同类型的夹头时操作麻烦，在实际装配过程中延长了工作时间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床，解决了现有装置在进行工作的过程中由于多种配件的直径各不相同，在更换不同类型的夹头时操作麻烦，在实际装配过程中延长了工作时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床，包括底座、移动架和打磨机构，所述底座的顶部固接有移动架，所述底座的背面安装有打磨机构，所述移动架的内侧设置有固定机构，固定机构包括板体、横板、竖杆、直板、第一弹簧、插杆、方杆和夹头，所述板体的底部与移动架的内侧底部相贴合，所述板体的一侧固接有横板，所述横板的通孔活动相连有竖杆，所述竖杆的顶部固接有直板，所述竖杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与直板的底部和横板的顶部固定连接，所述直板的底部两侧均固接有插杆，两个所述插杆的外壁均活动相连有方杆，两个所述方杆的外壁一侧分别与板体的一侧两个凹槽活动相连，两个所述方杆的一侧固接有夹头，所述夹头的底部与移动架的内侧底部相贴合。
[0007]优选的，所述夹头的内侧安装有橡胶垫。
[0008]优选的，所述板体的正面通过第一连杆固接有套筒，所述套筒的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与移动架的内侧下方凹槽滑动卡接，所述套筒的内壁螺纹相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁一侧通过轴承转动相连有挡板，所述挡板的底部与移动架的内侧底部固定连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部一侧固接有背板，所述背板的一侧安装有显示屏，所述背板的两侧通孔活动相连有限位板，所述限位板的一侧与背板的一侧固接有多个第二弹簧，
所述背板的一侧固接有开关。
[0010]优选的，所述移动架的正面安装有垫板，所述垫板的顶部贴合有防护板，所述防护板的一侧通过销轴与移动架的正面转动相连，所述防护板的一侧固接有第二连杆，所述第二连杆的一侧通过销轴与移动架的正面转动相连，所述第二连杆的一侧固接有方块，所述方块的顶部贴合有插销，所述插销的顶部固接有两个圆杆，两个所述圆杆的外壁活动相连有圆板，所述圆板的背面与移动架的正面固定连接，所述圆板的底部和插销的顶部固接有第三弹簧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床。具备以下有益效果：该便于液压油缸配件打磨的平面磨床通过移动架、直板和橡胶垫之间的配合，实现了对不同类型夹头的快速更换，解决了现有装置在进行工作的过程中由于多种配件的直径各不相同，在更换不同类型的夹头时操作麻烦的问题，在实际装配过程中缩短了工作时间。
[0013]通过垫板、防护板和连杆之间的配合，实现了对打磨位置的保护，避免飞溅的火星对工人造成伤害，提高了装置的保护效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中挡板、双头螺柱和套筒的结构示意图；
[0016]图3为图1中移动架、直板和橡胶垫的结构示意图；
[0017]图4为图1中垫板、防护板和连杆的结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、移动架，3、打磨机构，4、挡板，5、双头螺柱，6、套筒，7、滑块，8、第一连杆，9、板体，10、横板，11、竖杆，12、直板，13、第一弹簧，14、插杆，15、方杆，16、夹头，17、橡胶垫，18、垫板，19、防护板，20、第二连杆，21、方块，22、插销，23、圆杆，24、圆板，25、第三弹簧，26、背板，27、显示屏，28、限位板，29、第二弹簧，30、开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例一：由图1
‑
3可知，一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床，包括底座1、移动架2和打磨机构3，底座1的顶部固接有移动架2，移动架2为底座1上方的移动设备，通过移动架2带动工件移动实现了打磨，底座1的背面安装有打磨机构3，打磨机构3由砂轮和喷水设施构成，具体结构为现有技术，不做过多赘述，移动架2的内侧设置有固定机构，固定机构包括板体9、横板10、竖杆11、直板12、第一弹簧13、插杆14、方杆15和夹头16，板体9的底部与
移动架2的内侧底部相贴合，板体9的一侧固接有横板10，横板10的通孔活动相连有竖杆11，竖杆11可在横板10的通孔内运动，竖杆11的顶部固接有直板12，竖杆11的外壁活动相连有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与直板12的底部和横板10的顶部固定连接，直板12的底部两侧均固接有插杆14，两个插杆14的外壁均活动相连有方杆15，插杆14可在方杆15的凹槽内运动，两个方杆15的外壁一侧分别与板体9的一侧两个凹槽活动相连，方杆15可在板体9的一侧凹槽内运动，两个方杆15的一侧固接有夹头16，夹头16的内侧与配件的形状相契合，夹头16的底部与移动架2的内侧底部相贴合；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆14可在方杆15的凹槽内运动，夹头16的内侧与配件的形状相契合，通过移动架2、直板和橡胶垫之间的配合，实现了对不同类型夹头的快速更换，解决了现有装置在进行工作的过程中由于多种配件的直径各不相同，在更换不同类型的夹头时操作麻烦的问题，在实际装配过程中缩短了工作时间；
[0023]进一步的，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床，包括底座(1)、移动架(2)和打磨机构(3)，所述底座(1)的顶部固接有移动架(2)，所述底座(1)的背面安装有打磨机构(3)，其特征在于：所述移动架(2)的内侧设置有固定机构；固定机构包括板体(9)、横板(10)、竖杆(11)、直板(12)、第一弹簧(13)、插杆(14)、方杆(15)和夹头(16)；所述板体(9)的底部与移动架(2)的内侧底部相贴合，所述板体(9)的一侧固接有横板(10)，所述横板(10)的通孔活动相连有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部固接有直板(12)，所述竖杆(11)的外壁活动相连有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的两端分别与直板(12)的底部和横板(10)的顶部固定连接，所述直板(12)的底部两侧均固接有插杆(14)，两个所述插杆(14)的外壁均活动相连有方杆(15)，两个所述方杆(15)的外壁一侧分别与板体(9)的一侧两个凹槽活动相连，两个所述方杆(15)的一侧固接有夹头(16)，所述夹头(16)的底部与移动架(2)的内侧底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床，其特征在于：所述夹头(16)的内侧安装有橡胶垫(17)。3.根据权利要求1所述的一种便于液压油缸配件打磨的平面磨床，其特征在于：所述板体(9)的正面通过第一连杆(8)固接有套筒(6)，所述套筒(6)的底部固接有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，
申请(专利权)人：奇莱捷尔液压新技术发展大连有限公司，
类型：新型
国别省市：