一种用于航空叶片精加工的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于航空叶片精加工的刀具，属于机床刀具领域，一种用于航空叶片精加工的刀具，包括刀体，刀体一端设置有刀尖，刀体上一侧开设有切屑刃，刀体上开设有若干收集槽，收集槽底部开设有若干收集孔，收集槽底侧开设有引导槽，切屑刃上开设有若干下落孔，它可以实现，碎屑会通过切屑刃引导进入落入刀刃底部，气泵工作通过气孔进行碎屑抽取，碎屑进入通过抽取进入下落孔中，然后通过下落孔进入引导槽内部，当碎屑进入引导槽内部时，会流入收集孔中，最后汇集到气孔中实现对碎屑的清理，从而避免沟槽中由于存在大量金属碎屑，导致金属碎屑会与产品零件的表面上摩擦，使得零件表面出现划伤的情况。使得零件表面出现划伤的情况。使得零件表面出现划伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空叶片精加工的刀具


[0001]本技术涉及机床刀具领域，更具体地说，涉及一种用于航空叶片精加工的刀具。

技术介绍

[0002]大型的飞行器结构复杂，在制作时需要多种不同尺寸的数控刀具进行辅助加工。
[0003]机床刀具是用于机床加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。机床刀具主要用于在零件上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和工件的切断。
[0004]但是，目前用于航空零件加工的机床刀具一般都采用硬度高的金属制成，造价昂贵，而且在加工沟槽时存在难以排屑的缺陷，金属碎屑需要在冷区液的辅助下才能排出，然而沟槽内依旧存在大量的金属碎屑，金属碎屑会与产品零件的表面上摩擦，从而容易使得零件表面出现划伤的情况，导致产品零件的表面精度不合格。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于航空叶片精加工的刀具，它可以实现，碎屑会通过切屑刃引导进入落入刀刃底部，气泵工作通过气孔进行碎屑抽取，碎屑进入通过抽取进入下落孔中，然后通过下落孔进入引导槽内部，当碎屑进入引导槽内部时，会流入收集孔中，最后汇集到气孔中实现对碎屑的清理，从而避免沟槽中由于存在大量金属碎屑，导致金属碎屑会与产品零件的表面上摩擦，使得零件表面出现划伤的情况。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种用于航空叶片精加工的刀具，包括刀体，所述刀体一端设置有刀尖，所述刀体上一侧开设有切屑刃，所述刀体上开设有若干收集槽，所述收集槽底部开设有若干收集孔，所述收集槽底侧开设有引导槽，所述切屑刃上开设有若干下落孔，所述下落孔和引导槽相互连接，所述刀体中部开设有气孔，所述气孔和收集孔相互连接。
[0010]进一步的，所述刀体上与刀尖相对一端固定安装有夹持块，所述夹持块上一端开设有导孔，所述夹持块上与导孔相对一端开设有安装孔，所述安装孔内侧固定安装有卡紧件。
[0011]进一步的，所述刀尖表面涂覆有氮化铝钛涂层，所述刀尖和刀体之间角度为30度。
[0012]进一步的，所述切屑刃的螺旋为锥形螺旋。
[0013]进一步的，所述刀体上开设有冷却槽，所述导孔和冷却槽相互连接。
[0014]进一步的，所述卡紧件包含有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定安装在安装孔底部，所述压缩弹簧顶部固定安装有限位块，所述限位块平面高于夹持块平面。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，碎屑会通过切屑刃引导进入落入刀刃底部，气泵工作通过气孔进行碎屑抽取，碎屑进入通过抽取进入下落孔中，然后通过下落孔进入引导槽内部，当碎屑进入引导槽内部时，会流入收集孔中，最后汇集到气孔中实现对碎屑的清理，从而避免沟槽中由于存在大量金属碎屑，导致金属碎屑会与产品零件的表面上摩擦，使得零件表面出现划伤的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的引导槽结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位块安装结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、刀体；2、刀尖；3、切屑刃；4、夹持块；5、导孔；6、收集槽；7、卡紧件；701、限位块；702、压缩弹簧；8、气孔；9、收集孔；10、引导槽；11、下落孔；12、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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3，一种用于航空叶片精加工的刀具，包括刀体1，刀体1一端设置有刀尖2，刀尖2表面涂覆有氮化铝钛涂层，从而能够增加刀尖2的坚韧性，刀尖2和刀体1之间角度为30度，刀体1上一侧开设有切屑刃3，切屑刃3的螺旋为锥形螺旋，刀体1上开设有若干收集槽6，收集槽6底部开设有若干收集孔9，收集槽6底侧开设有引导槽10，切屑刃3上开设有若干下落孔11，下落孔11和引导槽10相互连接，刀体1中部开设有气孔8，气孔8和收集孔9相互连接，对刀体1进行使用时，刀尖2对工件进行切屑加工，加工后的碎屑会通过切屑刃3引导进入落入刀刃底部，碎屑落入刀刃底部后，然后气泵工作通过气孔8进行抽取，抽取时，碎屑进入下落孔11中，，然后通过抽取进入引导槽10内部，当碎屑进入引导槽10内部时，会流入收集孔9时，然后汇集到气孔8中。
[0026]请参阅图1
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3，刀体1上与刀尖2相对一端固定安装有夹持块4，夹持块4上一端开设有导孔5，刀体1上开设有冷却槽，导孔5和冷却槽相互连接，在切屑时，冷却液通过导孔5落入冷却槽中，从而对刀体1整体进行冷却，夹持块4上与导孔5相对一端开设有安装孔12，安装孔12内侧固定安装有卡紧件7，卡紧件7包含有压缩弹簧702，压缩弹簧702固定安装在安装孔12底部，压缩弹簧702顶部固定安装有限位块701，限位块701平面高于夹持块4平面，通过夹持块4能够对刀体1整体进行固定，在对刀体1进行安装时，位于夹持块4上的限位块701能够起到限位卡紧作用，夹持时，位于一侧的压缩弹簧702对限位块701进行顶紧，从而对其进行稳固。
[0027]在使用时：通过夹持块4能够对刀体1整体进行固定，在对刀体1进行安装时，位于夹持块4上的限位块701能够起到限位卡紧作用，夹持时，位于一侧的压缩弹簧702对限位块701进行顶紧，从而对其进行稳固。
[0028]对刀体1进行使用时，刀尖2对工件进行切屑加工，加工后的碎屑会通过切屑刃3引导进入落入刀刃底部，碎屑落入刀刃底部后，然后气泵工作通过气孔8进行抽取，抽取时，碎屑进入下落孔11中，，然后通过抽取进入引导槽10内部，当碎屑进入引导槽10内部时，会流入收集孔9时，然后汇集到气孔8中。
[0029]在切屑时，冷却液通过导孔5落入冷却槽中，从而对刀体1整体进行冷却。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空叶片精加工的刀具，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)一端设置有刀尖(2)，所述刀体(1)上一侧开设有切屑刃(3)，所述刀体(1)上开设有若干收集槽(6)，所述收集槽(6)底部开设有若干收集孔(9)，所述收集槽(6)底侧开设有引导槽(10)，所述切屑刃(3)上开设有若干下落孔(11)，所述下落孔(11)和引导槽(10)相互连接，所述刀体(1)中部开设有气孔(8)，所述气孔(8)和收集孔(9)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于航空叶片精加工的刀具，其特征在于：所述刀体(1)上与刀尖(2)相对一端固定安装有夹持块(4)，所述夹持块(4)上一端开设有导孔(5)，所述夹持块(4)上与导孔(5)相对一端开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆俊，
申请(专利权)人：无锡佳之泰精工有限公司，
类型：新型
国别省市：