一种双切口锪面复合钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双切口锪面复合钻，包括由呈圆柱体结构的刀柄部分，所述刀柄部分前端一体化设置有前挡块，刀头部分，固定设置在所述前挡块前端，所述刀头部分与所述前挡块和所述刀柄部分同轴安装，所述刀头部分共分为钻刀和锪刀两部分，前端芯，为所述钻刀内部支撑部分，所述前端芯为实心圆柱体结构，后端芯，为所述锪刀内部支撑部分。该双切口锪面复合钻，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用钻刀角度与锪刀角度之间的配合可以有效减少钻削和锪孔时产生的切削力，尤其是轴向切削力，并且减轻刀具的磨损，从而明显的提高刀具的使用寿命和工作效率，在使用时减少不必要的能耗而降低使用成本。必要的能耗而降低使用成本。必要的能耗而降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双切口锪面复合钻


[0001]本技术涉及复合钻
，具体为一种双切口锪面复合钻。

技术介绍

[0002]复合钻是将钻刀和锪刀组合在一起的一种刀具，被广泛应用在机械加工领域，利用前端的钻刀对工件进行钻孔操作，之后利用后端的锪刀对钻孔的顶部进行倒角，此过程只需一次操作即可完成。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN200981131U的中国专利公开了一种钻锪复合铣刀，它包括刀尖、切削刃部、排屑槽、刀颈部和柄部。所述刀尖是钻尖，所述的切削刃部由钻杆刃部和直径大于钻刀副切削刃的铣刀刃部组成，钻杆的副切削刃和铣刀切削刃在同一螺旋线上，在钻杆和铣刀端面之间有退刀槽。所述的铣刀，其铣刀端面刀尖角制成R0.5～1；所述的排屑槽，其从铣刀端面开始至刀颈部的宽度大于钻杆排屑槽宽度，且深度由铣刀端面开始逐渐向铣刀方向由深变浅，本技术涉及的一种复合钻、锪铣刀能够一次性完成台阶式螺栓压紧沉孔的钻、锪或铣两个工步的加工，从而可以节约加工时间，延长刀具使用寿命，提高零件的制造精度。
[0004]但是在实际的使用过程中，刀具在旋转加工的过程中具有较大的切削力，尤其是轴向切削力，从而使得刀具的磨损较大，最终影响刀具整体的使用寿命，增加使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双切口锪面复合钻，以解决上述
技术介绍
中提出刀具工作时加大的切削力造成磨损严重而影响使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双切口锪面复合钻，包括由呈圆柱体结构的刀柄部分，所述刀柄部分前端一体化设置有前挡块，还包括：
[0007]刀头部分，固定设置在所述前挡块前端，所述刀头部分与所述前挡块和所述刀柄部分同轴安装，所述刀头部分共分为钻刀和锪刀两部分；
[0008]前端芯，为所述钻刀内部支撑部分，所述前端芯为实心圆柱体结构；
[0009]后端芯，为所述锪刀内部支撑部分，所述前端芯和所述后端芯为一体化加工成型。
[0010]优选的，所述钻刀与所述锪刀之间呈递增式阶梯状结构，且所述钻刀和所述锪刀均对称设置有2个，采用同一块材料加工成具有钻刀和锪刀的复合刀具，在进行加工时在利用钻刀进行钻孔之后可以利用锪刀同步进行锪孔操作，从而减小加工操作步骤，提高效率。
[0011]优选的，所述钻刀和所述锪刀之间均设置有呈螺旋状的容屑槽，且两处所述容屑槽位置相互对应，在刀具部分旋转对工件进行加工时产生的碎屑会进入容屑槽内部，之后从钻刀中的容屑孔进入相对应的锪刀容屑孔中，最终排出，避免钻刀产生的碎屑对后面的锪刀造成影响。
[0012]优选的，所述前端芯直径为3.5mm，且所述后端芯的直径为6mm，钻刀内部为前端芯，锪刀内部为后端芯，前端芯的直径小于后端芯的直径可以使得钻刀的整体直径小于锪
刀的整体直径，使得在钻孔之后可以顺利利用锪刀进行锪孔操作。
[0013]优选的，所述钻刀测深为0.5mm前角为10
°
，且所述锪刀测深为1mm前角为11
°
，并且所述钻刀和所述锪刀为双螺旋内冷结构，双螺旋内冷结构使得刀具在加工的过程中可以快速对其进行冷却，从而避免温度过高对刀具造成损坏和影响加工精度。
[0014]优选的，所述容屑槽半径为0.1mm，且所述钻刀圆弧刃宽度为0.75mm，并且所述钻刀横刃宽度为0.18mm，钻刀和锪刀整体特定测深、前角、圆弧刃宽度和横刃宽度可以使得在使用的过程中减小轴向切削力，并且减小过程中的磨损，达到延长整体使用寿命和节省使用成本的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双切口锪面复合钻，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用钻刀角度与锪刀角度之间的配合可以有效减少钻削和锪孔时产生的切削力，尤其是轴向切削力，并且减轻刀具的磨损，从而明显的提高刀具的使用寿命和工作效率，在使用时减少不必要的能耗而降低使用成本，其具体内容如下：
[0016]1.钻刀、锪刀之间的配合使用，两者为同一材料一体化加工而成，使得钻刀和锪刀之间整体强度提高并且减少事后装配过程，同时在旋转加工的过程中利用钻刀和锪刀之间直径和角度之间的匹配(整体角度较小)，从而使得产生的轴向切削力较小，并且减小过程中的磨损，最终的达到提高使用寿命的目的。
[0017]2.刀柄部分、前挡块和容屑槽之间的配合使用，在使用时利用后方一体化成型的刀柄部分可以将刀具整体进行夹持，之后在旋转对工件进行加工时利用容屑槽将碎屑进行导流，使得钻孔和锪孔操作可以正常进行。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术钻刀侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术锪刀侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术刀头部分正视结构示意图；
[0022]图5为本技术侧视结构示意图。
[0023]图中：1、刀柄部分；2、前挡块；3、刀头部分；301、钻刀；302、锪刀；4、前端芯；5、后端芯；6、容屑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种双切口锪面复合钻，包括由呈圆柱体结构的刀柄部分1，刀柄部分1前端一体化设置有前挡块2，还包括：
[0026]刀头部分3，固定设置在前挡块2前端，刀头部分3与前挡块2和刀柄部分1同轴安装，刀头部分3共分为钻刀301和锪刀302两部分；
[0027]前端芯4，为钻刀301内部支撑部分，前端芯4为实心圆柱体结构；
[0028]后端芯5，为锪刀302内部支撑部分，前端芯4和后端芯5为一体化加工成型。
[0029]钻刀301与锪刀302之间呈递增式阶梯状结构，且钻刀301和锪刀302均对称设置有2个，钻刀301和锪刀302之间均设置有呈螺旋状的容屑槽6，且两处容屑槽6位置相互对应。
[0030]在使用装置时，首先利用后方的刀柄部分1可以将刀具整体安装在使用工具上，在对工件加工的过程中，首先利用钻刀301进入工件内部进行钻孔操作，钻刀301完全进入工件之后锪刀302与工件刚钻好的孔洞接触，从而再次进行锪孔操作，使得一次加工可以同时完成钻孔的锪孔两种操作，简化工件加工的整体步骤，并且在刀头部分3整体旋转加工的过程中产生的碎屑进入设置的容屑槽6内部，并且钻刀301上容屑槽6内部的碎屑可以顺利进入锪刀302位置的容屑槽6最终排出，避免前端碎屑对后续锪孔操作造成影响。
[0031]前端芯4直径为3.5mm，且后端芯5的直径为6mm，钻刀301测深为0.5mm前角为10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双切口锪面复合钻，包括由呈圆柱体结构的刀柄部分，所述刀柄部分前端一体化设置有前挡块，其特征在于，还包括：刀头部分，固定设置在所述前挡块前端，所述刀头部分与所述前挡块和所述刀柄部分同轴安装，所述刀头部分共分为钻刀和锪刀两部分；前端芯，为所述钻刀内部支撑部分，所述前端芯为实心圆柱体结构；后端芯，为所述锪刀内部支撑部分，所述前端芯和所述后端芯为一体化加工成型。2.根据权利要求1所述的一种双切口锪面复合钻，其特征在于：所述钻刀与所述锪刀之间呈递增式阶梯状结构，且所述钻刀和所述锪刀均对称设置有2个。3.根据权利要求2所述的一种双切口锪面复合钻，其特征在于：所述钻刀和所述锪...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆俊，
申请(专利权)人：无锡佳之泰精工有限公司，
类型：新型
国别省市：