一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻制造技术

本实用新型专利技术涉及阶梯钻技术领域，且公开了一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻；本组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻，包括阶梯钻本体和连接钻柄，所述连接钻柄位于所述阶梯钻本体的底部，所述阶梯钻本体顶部竖向开设有盲孔，所述盲孔横截面为六边形，所述盲孔内设置有麻花钻头，所述麻花钻头底部设置有与所述盲孔相匹配的六边形安装杆，所述阶梯钻本体的表面开设有均匀分布的第一排屑槽，所述阶梯钻本体的表面设置有均匀分布的环形凹槽；设置通孔、连接柱、螺纹杆、连接块、滑块、夹块和转把，便于在阶梯钻或麻花钻头受到磨损后分别对阶梯钻或麻花钻头进行单独更换，无需整体更换，节约资源、便于拆卸。便于拆卸。便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻


[0001]本技术属于阶梯钻
，具体为一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻。

技术介绍

[0002]阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。
[0003]现有的阶梯钻大多为一体式结构，而阶梯钻在使用过程中，顶端首先会与材料进行接触，对阶梯钻顶端最易造成磨损，当阶梯钻顶端造成磨损后，往往只能对阶梯钻整体进行更换，造成资源浪费；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻，有效的解决了现有的阶梯钻大多为一体式结构，而阶梯钻在使用过程中，顶端首先会与材料进行接触，对阶梯钻顶端最易造成磨损，当阶梯钻顶端造成磨损后，往往只能对阶梯钻整体进行更换，造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻，包括阶梯钻本体和连接钻柄，所述连接钻柄位于所述阶梯钻本体的底部，所述阶梯钻本体顶部竖向开设有盲孔，所述盲孔横截面为六边形，所述盲孔内设置有麻花钻头，所述麻花钻头底部设置有与所述盲孔相匹配的六边形安装杆，所述阶梯钻本体的表面开设有均匀分布的第一排屑槽，所述阶梯钻本体的表面设置有均匀分布的环形凹槽，所述环形凹槽包括外圆直径不变的台面和外圆直径由上自下递增的扩孔切削刃，所述扩孔切削刃为弧型或折线型中的一种，所述阶梯钻本体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔内腔均设置有连接柱，两个连接柱内腔均设置有螺纹杆，两个螺纹杆相对侧均设置有连接块，两个连接块的上下两端均设置有滑块，两个连接块的相对侧均设置有夹块。
[0006]优选的，所述麻花钻头的表面开设有第二排屑槽，所述阶梯钻本体和连接钻柄均为SKH
‑
95型高速钢制成。
[0007]优选的，所述麻花钻头本体与通孔相对应的外壁处以其中轴线为圆心均匀呈环状开设有与夹块相匹配的固定槽，所述麻花钻头为SKH
‑
95型高速钢制成。
[0008]优选的，两个螺纹杆的相背侧均设置有转把，所述转把为内六角螺栓，且所述转把直径与通孔直径相匹配，两个夹块相对侧均设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述连接柱内腔的上下两端均设置有滑槽，所述滑块均位于所述滑槽内部。
[0010]优选的，两个连接柱的相对侧均开设有凹槽，所述夹块均贯穿所述凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置通孔、连接柱、螺纹杆、连接
块、滑块、夹块和转把，便于在阶梯钻或麻花钻头受到磨损后分别对阶梯钻或麻花钻头进行单独更换，无需整体进行更换，节约资源、减少成本、便于拆卸，且便于对麻花钻头进行夹持固定，防止在使用过程中产生松动；
[0012]2、设置第一排屑槽和环形凹槽，将扩孔切削刃设置成弧型或折线型，有效承受了突然扩孔切削时带来的冲击，大大增强了此处的强度，同时也可以通过较为钝的第二段折线来保护相应脆弱的切削刃外部分，且可以分化切削路径减小震动，有利卷屑排屑，环形凹槽相邻凹槽之间为圆角过度或折线过度中的一种，进一步增强和提高了阶梯钻本体的排屑能力；
[0013]3、阶梯钻本体和连接钻柄采用硬质合金材质，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀，提高阶梯钻本体的耐久度和耐用性，提高阶梯钻本体的使用寿命；
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术弧型切削刃结构示意图；
[0020]图5为本技术折线型切削刃结构示意图。
[0021]图中：100、阶梯钻本体；101、第一排屑槽；102、环形凹槽；103、麻花钻头；1031、第二排屑槽；104、连接钻柄；105、通孔；106、连接柱；107、螺纹杆；108、连接块；109、滑块；110、夹块；111、转把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术，一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻，包括阶梯钻本体100和连接钻柄104，连接钻柄104位于阶梯钻本体100的底部，阶梯钻本体100顶部竖向开设有盲孔，盲孔横截面为六边形，盲孔内设置有麻花钻头103，麻花钻头103底部设置有与盲孔相匹配的六边形安装杆，阶梯钻本体100的表面开设有均匀分布的第一排屑槽101，阶梯钻本体100的表面设置有均匀分布的环形凹槽102，阶梯钻本体100的左右两侧均开设有通孔105，通孔105内腔均设置有连接柱106，两个连接柱106内腔均设置有螺纹杆107，两个螺纹杆107相对侧均设置有连接块108，两个连接块108的上下两端均设置有滑块109，两个连接块108的相对侧均设置有夹块110，阶梯钻本体100表面设置均匀分布的第一排屑槽101和环形凹槽102便于在使用过程中增加阶梯钻本体100的排屑能力，将麻花钻头103放入阶梯钻本体100顶部竖向开设的盲孔内，此时，转动两个转把111，
转把111转动带动螺纹杆107进行移动，螺纹杆107移动推动连接块108带动两个滑块109在滑槽内进行移动，从而带动夹块110进行移动，从而对麻花钻头103进行夹取固定，方便对麻花钻头103和阶梯钻本体100进行拆卸和更换，减少资源浪费。
[0024]实施例二，由图1和图4给出，麻花钻头103的表面开设有第二排屑槽1031，将扩孔切削刃设置为弧型，有效承受突然扩孔切削时带来的冲击，大大增强了此处强度，延长了阶梯钻本体100的寿命，同时弧型切削刃可以分化切削路径减小震动，并十分有利卷屑排屑，阶梯钻本体100和连接钻柄104均采用SKH
‑
95型高速钢制成，增强了阶梯钻本体100的耐久度，提高使用寿命。
[0025]实施例三，由图2、图3和图5给出，麻花钻头103本体与通孔105相对应的外壁处以其中轴线为圆心均匀呈环状开设有与夹块110相匹配的固定槽，麻花钻头103采用SKH
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95型高速钢制成，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，便于增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻，包括阶梯钻本体(100)和连接钻柄(104)，其特征在于：所述连接钻柄(104)位于所述阶梯钻本体(100)的底部，所述阶梯钻本体(100)顶部竖向开设有盲孔，所述盲孔横截面为六边形，所述盲孔内设置有麻花钻头(103)，所述麻花钻头(103)底部设置有与所述盲孔相匹配的六边形安装杆，所述阶梯钻本体(100)的表面开设有均匀分布的第一排屑槽(101)，所述阶梯钻本体(100)的表面设置有均匀分布的环形凹槽(102)，所述环形凹槽(102)包括外圆直径不变的台面和外圆直径由上自下递增的扩孔切削刃，所述扩孔切削刃为弧型或折线型中的一种，所述阶梯钻本体(100)的左右两侧均开设有通孔(105)，所述通孔(105)内腔均设置有连接柱(106)，两个连接柱(106)内腔均设置有螺纹杆(107)，两个螺纹杆(107)相对侧均设置有连接块(108)，两个连接块(108)的上下两端均设置有滑块(109)，两个连接块(108)的相对侧均设置有夹块(110)。2.根据权利要求1所述的一种组合式可提高钻头排屑能力及耐久度的阶梯钻，其特征在于：所述麻花钻头(103)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳壮豪，岳八金，
申请(专利权)人：镇江市华星特种刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：