一种锥度球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥度球头铣刀，包括用于对工件进行加工的铣刀主体，所述铣刀主体后方为一体化成型的刀柄部分，安装槽，左右对称开设在所述刀柄部分前后两侧，所述安装槽整体呈长方形凹陷结构，螺旋切削刃，设置在所述铣刀主体前端，所述螺旋切削刃分为前刀面和后刀面两部分，且所述螺旋切削刃整体为淬火强化结构，圆弧切削刃，固定设置在所述螺旋切削刃顶端部分。该锥度球头铣刀，采用新型的结构设计，使得刀具在使用的过程中利用螺旋切削刃和圆弧切削刃的特殊位置和高度排列可以有效降低切削过程中的震动，从而保证整体加工过程的精度，同时能满足高速切削过程中断屑的要求，并且实现同一把刀分别进行粗、精加工。精加工。精加工。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度球头铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种锥度球头铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是用于铣床中的一种切削工具，在铣刀中有一种特殊形状的刀具称为球头铣刀，顾名思义球头铣刀的刀头类似于球形结构，通常用于铣销模具钢、铸铁等材料，利用其特殊结构使其可以在高温环境下进行工作。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN210996738U的中国专利公开了球头铣刀，包括球头铣刀主体和刀片，所述刀片固定插接在球头铣刀主体的底端，所述球头铣刀主体的内部固定安装有球头铣刀，所述球头铣刀的外表面活动安装有连接块，所述球头铣刀的底部开设有插接槽，所述球头铣刀的下部外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部开设有限位槽，所述卡槽的两侧面开设有滑槽，所述球头铣刀的底端外表面边缘开设有第一螺纹孔，所述连接块的外表面固定连接有连接杆，可以能够通过调节连接块在卡槽内部的位置与插接槽内部刀片的位置相对应，从而使第二紧固螺丝能够与连接块侧面的第三螺纹孔相螺旋连接，将刀片挤压固定在插接槽的内部，从而延长刀片磨修后的使用时间，有效的节约费用的支出。
[0004]但是在实际的使用过程中，在刀具进行加工时会产生一定的震动，震动的幅度较大会对整体加工精度造成影响，并且在高速切削的过程中对出现断屑困难的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锥度球头铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出加工过程中的震动影响加工精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥度球头铣刀，包括用于对工件进行加工的铣刀主体，所述铣刀主体后方为一体化成型的刀柄部分，还包括：
[0007]安装槽，左右对称开设在所述刀柄部分前后两侧，所述安装槽整体呈长方形凹陷结构；
[0008]螺旋切削刃，设置在所述铣刀主体前端，所述螺旋切削刃分为前刀面和后刀面两部分，且所述螺旋切削刃整体为淬火强化结构；
[0009]圆弧切削刃，固定设置在所述螺旋切削刃顶端部分，所述圆弧切削刃与所述螺旋切削刃为一体化成型结构，且所述圆弧切削刃内含端齿前角、中间前角和外圆前角三部分；
[0010]断屑槽，设置在相邻所述螺旋切削刃和相邻所述圆弧切削刃之间。
[0011]优选的，所述圆弧切削刃、螺旋切削刃、铣刀主体和刀柄部分为同一材料一体化加工而成，且所述铣刀主体后端为直径递增的圆锥状结构，利用同一材料一体化制成装置整体可以有效提高强度，并且圆锥状结构可以提高铣刀主体刚性。
[0012]优选的，所述螺旋切削刃中心对称共设置有4组，且所述螺旋切削刃外表面位于同一圆周上，对称设置的螺旋切削刃可以保证在加工过程中的同心度，从而避免出现断刀的情况。
[0013]优选的，所述端齿前角的角度为0
°
，且所述中间前角的角度为7
°
，并且所述外圆前角的角度为5
°
，端齿前角、中间前角和外圆前角各自特定的角度设计可以加快整体切削加工的效率。
[0014]优选的，所述螺旋切削刃中第一刃和第三刃经过球头铣刀的球心，且所述断屑槽呈绕轴线旋转但不重叠结构，利用断屑槽的特殊结构可以满足在高速切削过程中断屑的要求。
[0015]优选的，所述圆弧切削刃第二刃轴线方向高度低于第一刃轴线方向高度，且第四刃轴线方向高度低于第三刃轴线方向高度，螺旋切削刃中各个切削刃之间的特定位置和高度排列可以降低切削时产生的震动，从而保证在加工过程的精度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锥度球头铣刀，采用新型的结构设计，使得刀具在使用的过程中利用螺旋切削刃和圆弧切削刃的特殊位置和高度排列可以有效降低切削过程中的震动，从而保证整体加工过程的精度，同时能满足高速切削过程中断屑的要求，并且实现同一把刀分别进行粗、精加工，其具体内容如下：
[0017]1.铣刀主体、刀柄部分、螺旋切削刃和圆弧切削刃之间的配合使用，在使用时利用安装槽将刀柄部分安装在加工设备上，之后利用加工设备带动铣刀主体转动，从而使得螺旋切削刃和圆弧切削刃对工件进行切削加工。
[0018]2.圆弧切削刃、端齿前角、中间前角和外圆前角之间的配合使用，利用圆弧切削刃各刃之间高度的特定排列和端齿前角、中间前角、外圆前角各自的特定角度，可以在进行加工时降低震动，从而保证整体加工的精度，同时可以满足高速切削过程中断屑的要求。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术铣刀主体侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术铣刀主体局部正视结构示意图；
[0022]图4为本技术刀柄部分侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、铣刀主体；2、刀柄部分；3、安装槽；4、螺旋切削刃；401、前刀面；402、后刀面；5、圆弧切削刃；501、端齿前角；502、中间前角； 503、外圆前角；6、断屑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种锥度球头铣刀，包括用于对工件进行加工的铣刀主体1，铣刀主体1后方为一体化成型的刀柄部分 2，还包括：
[0026]安装槽3，左右对称开设在刀柄部分2前后两侧，安装槽3整体呈长方形凹陷结构；
[0027]螺旋切削刃4，设置在铣刀主体1前端，螺旋切削刃4分为前刀面401和后刀面402两部分，且螺旋切削刃4整体为淬火强化结构；
[0028]圆弧切削刃5，固定设置在螺旋切削刃4顶端部分，圆弧切削刃5与螺旋切削刃4为
一体化成型结构，且圆弧切削刃5内含端齿前角501、中间前角 502和外圆前角503三部分；
[0029]断屑槽6，设置在相邻螺旋切削刃4和相邻圆弧切削刃5之间。
[0030]圆弧切削刃5、螺旋切削刃4、铣刀主体1和刀柄部分2为同一材料一体化加工而成，且铣刀主体1后端为直径递增的圆锥状结构，螺旋切削刃4中心对称共设置有4组，且螺旋切削刃4外表面位于同一圆周上。
[0031]在刀具使用的过程中首先利用刀柄部分2外表面开设的安装槽3将刀具整体安装在使用设备上，之后利用设备带动刀具整体发生转动，使得螺旋切削刃4和圆弧切削刃5转动对需要加工的工件进行切削操作，在使用的过程中刀具整体的一体化结构可以有效提高其强度，避免在切削的过程中出现断刀的情况，同时对称设置的螺旋切削刃4可以保证加工过程中的同心度。
[0032]端齿前角501的角度为0
°
，且中间前角502的角度为7
°
，并且外圆前角503的角度为5
°
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥度球头铣刀，包括用于对工件进行加工的铣刀主体，所述铣刀主体后方为一体化成型的刀柄部分，其特征在于，还包括：安装槽，左右对称开设在所述刀柄部分前后两侧，所述安装槽整体呈长方形凹陷结构；螺旋切削刃，设置在所述铣刀主体前端，所述螺旋切削刃分为前刀面和后刀面两部分，且所述螺旋切削刃整体为淬火强化结构；圆弧切削刃，固定设置在所述螺旋切削刃顶端部分，所述圆弧切削刃与所述螺旋切削刃为一体化成型结构，且所述圆弧切削刃内含端齿前角、中间前角和外圆前角三部分；断屑槽，设置在相邻所述螺旋切削刃和相邻所述圆弧切削刃之间。2.根据权利要求1所述的一种锥度球头铣刀，其特征在于：所述圆弧切削刃、螺旋切削刃、铣刀主体和刀柄部分为同一材料一体化加工而成，且所述铣刀主体后端为直径递增的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆俊，
申请(专利权)人：无锡佳之泰精工有限公司，
类型：新型
国别省市：