一种橡胶振膜的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶振膜的成型模具，包括热压模台以及安装于热压模台的中心垫片和外形垫片，热压模台设有与橡胶振膜的折环部形状相适配的塑形部；中心垫片位于塑形部的内侧；外形垫片位于塑形部的外侧；在热压模台上设置塑形部使得橡胶振膜的折环部成型，塑形部的内侧设置中心垫片与橡胶膜材上位于折环部内侧的膜材废料接触，避免了折环部内侧的膜材废料与热压模台粘连，降低了橡胶振膜的内连接部变形的风险；塑形部的外侧设置外形垫片与橡胶膜材上位于折环部外侧的膜材废料接触，降低了橡胶振膜的外连接部变形的风险，利于产品良率的提升。良率的提升。良率的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶振膜的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种橡胶振膜的成型模具。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声装置应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语音效果高质量、无失真。而振膜作为发声装置的核心部件，其设计的好坏直接影响着声学器件的性能。
[0003]现有的发声装置的多采用橡胶振膜，橡胶振膜具有优异的耐高温性能、耐臭氧和耐老化性能，且成型后能够保持优异的弹性，因此被广泛应用于发声装置产品中。
[0004]现有的橡胶振膜一般包括依次相连的内连接部、折环部和外连接部，内连接部用于连接中贴，外连接部用于连接盆架；请结合图1至图3，具体的成型工艺为：首先通过成型模具对橡胶物料进行热压形成一具有若干个折环部12的橡胶膜材1(如图1所示)，再将橡胶膜材1从成型模具卸下，通过裁切工具将位于橡胶膜材1的折环部12内侧的膜材废料11裁掉以形成内连接部13(如图2所示)，并通过裁切工具将位于橡胶膜材1的折环部12外侧的膜材废料11裁掉以形成外连接部14，从而得到橡胶振膜(如图3所示)；由于膜料上的待裁切部分与成型模具的接触面积较大(即位于折环部12内侧的膜材废料11以及位于折环部12外侧的膜材废料11)，并且橡胶材质具有杨氏模量低以及质地柔软的特性，在脱膜过程中，膜料的待裁切部分容易被拉扯变形，使得经裁切后的橡胶振膜的外连接部14和/或内连接部13的尺寸发生变化，平整度变差，导致产品良率降低。
技术内容
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种产品良率高的橡胶振膜的成型模具。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种橡胶振膜的成型模具，包括
[0007]热压模台，所述热压模台设有与橡胶振膜的折环部形状相适配的塑形部；
[0008]中心垫片，安装于所述热压模台并位于所述塑形部的内侧；
[0009]外形垫片，安装于所述热压模台并位于所述塑形部的外侧。
[0010]进一步的，所述热压模台上还设有排气孔，所述排气孔位于所述塑形部的内侧。
[0011]进一步的，所述排气孔的数量为多个。
[0012]进一步的，所述热压模台还设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述塑形部的内侧，所述中心垫片安装于所述第一安装槽。
[0013]进一步的，所述热压模台还设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述塑形部的外侧，所述外形垫片安装于所述第二安装槽。
[0014]进一步的，所述热压模台还设有与所述第二安装槽连通的取放槽。
[0015]进一步的，所述取放槽的数量为多个。
[0016]进一步的，所述中心垫片与所述塑形部之间的间隙宽度大于或等于0.2mm。
[0017]进一步的，所述外形垫片与所述塑形部之间的间隙宽度大于或等于0.2mm。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术提供的橡胶振膜的成型模具具有产品良率高的特点，在热压模台上设置塑形部使得橡胶振膜的折环部成型，塑形部的内侧设置中心垫片与橡胶膜材上位于折环部内侧的膜材废料接触，避免了折环部内侧的膜材废料与热压模台粘连，降低了橡胶振膜的内连接部变形的风险；塑形部的外侧设置外形垫片与橡胶膜材上位于折环部外侧的膜材废料接触，降低了橡胶振膜的外连接部变形的风险，利于产品良率的提升。
附图说明
[0019]图1为现有技术的橡胶膜材的结构示意图(折环部成型后)；
[0020]图2为现有技术的橡胶膜材的结构示意图(折环部内侧的膜材废料切除后)；
[0021]图3为现有技术的橡胶振膜的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例一的橡胶振膜的成型模具的爆炸图。
[0023]标号说明：
[0024]1、橡胶膜材；11、膜材废料；12、折环部；13、内连接部；14、外连接部；2、热压模台；21、塑形部；22、第一安装槽；23、排气孔；24、第二安装槽；25、中心垫片；26、外形垫片。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图4，一种橡胶振膜的成型模具，包括
[0027]热压模台2，所述热压模台2设有与橡胶振膜的折环部12形状相适配的塑形部21；
[0028]中心垫片25，安装于所述热压模台2并位于所述塑形部21的内侧；
[0029]外形垫片26，安装于所述热压模台2并位于所述塑形部21的外侧。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在热压模台2上设置塑形部21使得橡胶振膜的折环部12成型，塑形部21的内侧设置中心垫片25与橡胶膜材1上位于折环部12内侧的膜材废料11接触，避免了折环部12内侧的膜材废料11与热压模台2粘连，降低了橡胶振膜的内连接部13变形的风险；塑形部21的外侧设置外形垫片26与橡胶膜材1上位于折环部12外侧的膜材废料11接触，降低了橡胶振膜的外连接部14变形的风险，利于产品良率的提升。
[0031]进一步的，所述热压模台2上还设有排气孔23，所述排气孔23位于所述塑形部21的内侧。
[0032]由上述描述可知，所述排气孔23能够排出橡胶膜材1与热压模台2之间的气体，降低困气的风险，利于产品良率的提升。
[0033]进一步的，所述排气孔23的数量为多个。
[0034]由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述排气孔23的数量进行设置。
[0035]进一步的，所述热压模台2还设有第一安装槽22，所述第一安装槽22位于所述塑形
部21的内侧，所述中心垫片25安装于所述第一安装槽22。
[0036]由上述描述可知，所述第一安装槽22便于对所述中心垫片25进行收容，同时还能对所述中心垫片25在所述热压模台2的安装进行定位，确保了所述中心垫片25安装位置的精准性。
[0037]进一步的，所述热压模台2还设有第二安装槽24，所述第二安装槽24位于所述塑形部21的外侧，所述外形垫片26安装于所述第二安装槽24。
[0038]由上述描述可知，所述第二安装槽24便于对所述外形垫片26进行收容，同时还能够对所述外形垫片26在所述热压模台2的安装进行定位，确保了所述外形垫片26安装位置的精准性。
[0039]进一步的，所述热压模台2还设有与所述第二安装槽24连通的取放槽。
[0040]由上述描述可知，所述取放槽便于所述外形垫片26与所述热压模台2脱离。
[0041]进一步的，所述取放槽的数量为多个。
[0042]由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述取放槽的数量进行设置。
[0043]进一步的，所述中心垫片25与所述塑形部21之间的间隙宽度大于或等于0.2mm。
[0044]由上述描述可知，设置所述中心垫片25与所述塑形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶振膜的成型模具，其特征在于，包括热压模台，所述热压模台设有与橡胶振膜的折环部形状相适配的塑形部；中心垫片，安装于所述热压模台并位于所述塑形部的内侧；外形垫片，安装于所述热压模台并位于所述塑形部的外侧。2.根据权利要求1所述的橡胶振膜的成型模具，其特征在于，所述热压模台上还设有排气孔，所述排气孔位于所述塑形部的内侧。3.根据权利要求2所述的橡胶振膜的成型模具，其特征在于，所述排气孔的数量为多个。4.根据权利要求1所述的橡胶振膜的成型模具，其特征在于，所述热压模台还设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述塑形部的内侧，所述中心垫片安装于所述第一安装槽。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张红妮，谭智辉，林海颖，
申请(专利权)人：深圳市维仕声学有限公司，
类型：新型
国别省市：