分料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种分料机构，包括：基座、导管、上料件和驱动件。导管具有用于输出紧固件的出料端，出料端相对基座固定；上料件在基座上于第一位置和第二位置之间可活动，上料件上设有定位孔，上料件位于第一位置时定位孔位于出料端下方以接住并定位紧固件；驱动件与上料件相连，驱动件用于驱动上料件在第一位置和第二位置之间平动，以将紧固件送至第二位置。根据本发明专利技术实施例的分料机构，节省了安装工具的移动时间，提高安装效率，而且由于紧固件被定位孔定位后，安装工具取出、安装时磨损都较小。利用分料机构完成紧固件的定位、转移，不仅控制精度要求低，而且分料机构整体结构复杂程度较低，结构布局较紧凑。结构布局较紧凑。结构布局较紧凑。

【技术实现步骤摘要】
分料机构


[0001]本专利技术涉及装配机械设备领域，具体涉及一种分料机构。

技术介绍

[0002]大部分产品在加工装配过程中，需要用到紧固件。从分离紧固件到安装紧固件，这个过程如果由人工完成，成本高、效率低，也很难适应批量化生产节奏。如果采用机械设备完成上述的至少部分动作，都能提升工作效率。
[0003]以螺丝为例，现有技术提到了一种鸟嘴式锁付机构方案，它是通过螺丝供料管将螺丝供到定点位置，然后由电批下降进行锁付。但是该方案在实际应用时，螺丝容易歪斜导致电批不易对孔，从而导致电批磨损严重。
[0004]现有技术还提到了一种方案，该方案里螺丝供料器置于固定位置，移动电批取料后，再移动电批至锁付位置，最后将螺丝拧在产品上。但是该方案导致电批需要移动的距离较长，也会降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种分料机构，该分料机构能完成紧固件从分离后到安装前的转移过程，既有助于提高紧固件安装效率，又有助于减少安装时紧固件的歪斜程度。
[0006]根据本专利技术实施例的分料机构，包括：基座、导管、上料件和驱动件。所述导管具有用于输出紧固件的出料端，所述出料端相对所述基座固定，所述导管的气压值为0.2
‑
0.6Mpa；所述上料件在所述基座上于第一位置和第二位置之间可活动，所述上料件上设有定位孔，所述上料件位于所述第一位置时所述定位孔位于所述出料端的下方以接住并定位所述紧固件；所述驱动件与所述上料件相连，所述驱动件用于驱动所述上料件在所述第一位置和所述第二位置之间平动，以在所述上料件接住所述紧固件后送至所述第二位置；其中，当所述上料件位于所述第一位置时，所述定位孔与所述出料端的间距m在1
‑
6mm之间。
[0007]根据本专利技术实施例的分料机构，通过导管供料，上料件上设置定位孔接料，接料的同时紧固件自动定位。驱动件将上料件送至第二位置后，紧固件随之活动，便于后续安装工具取出紧固件并安装。这样节省了安装工具的移动时间，提高安装效率，而且由于紧固件被定位孔定位后，安装工具取出、安装时磨损都较小。上料件在转移紧固件时处于平动状态，转移过程中保持紧固件平稳不易掉落。利用分料机构完成紧固件的定位、转移，不仅控制精度要求低，而且分料机构整体结构复杂程度较低，结构布局较紧凑。
[0008]在一些实施例中，所述基座包括：基板，所述驱动件和所述上料件均安装在所述基板上；管固板，所述管固板间隔开地设在所述基板的一侧，所述导管安装在所述管固板上；连板，所述连板连接所述基板和所述管固板。
[0009]进一步地，所述管固板上设有管固孔，所述导管的所述出料端配合在所述管固孔处。
[0010]进一步地，所述出料端穿过所述管固孔，且伸至所述管固板的临近所述基板的一侧，所述导管在所述出料端为斜口，所述导管在所述出料端与水平面夹角在5
‑
35度之间。
[0011]进一步地，所述管固板平行设置在所述基板的上方，所述上料件位于所述基板上方且位于所述管固板的下方。
[0012]在一些实施例中，所述上料件包括第一上料段和第二上料段，所述第一上料段沿所述上料件的移动方向延伸设置，所述第一上料段滑动连接在所述基板上，所述第二上料段从所述第一上料段的一端弯折延伸并连接所述驱动件，所述定位孔设在所述第二上料段上；所述管固板包括第一管固段和第二管固段，所述第一管固段与所述第一上料段平行设置，所述第二管固段与所述第二上料段平行设置，所述导管连接在所述第二管固段上。
[0013]进一步地，所述基板包括：安装段，所述驱动件和所述上料件并排安装在所述安装段上；平接段，所述平接段的一端连接所述安装段，且位于所述上料件的远离所述驱动件的一侧；延伸段，所述延伸段连接所述平接段的另一端，所述延伸段沿所述上料件的移动方向延伸设置；其中，所述平接段、所述安装段和所述延伸段之间形成角槽，所述上料件的移动范围内，所述定位孔在所述基板上垂直投影均在所述角槽内。
[0014]在一些实施例中，所述定位孔包括：轴向相连的大孔部和小孔部，所述大孔部位于所述小孔部的临近所述导管的所述出料端的一侧。
[0015]在一些实施例中，所述上料件通过导轨
‑
滑块结构连接在所述基座上。
[0016]可选地，所述驱动件为气缸。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本专利技术实施例的分料机构在上料件于第一位置时的立体图；
[0020]图2是本专利技术实施例的分料机构在上料件于第二位置时的立体图；
[0021]图3是图1所示的分料机构的主视图；
[0022]图4是图1所示的分料机构的侧视图；
[0023]图5是图1所示的分料机构的俯视图。
[0024]附图标记：
[0025]分料机构100、
[0026]基座10、基板11、安装段111、平接段112、延伸段113、角槽114、管固板12、管固孔121、第一管固段122、第二管固段123、连板13、
[0027]紧固件20、
[0028]导管30、出料端31、
[0029]上料件40、第一上料段401、第二上料段402、定位孔41、大孔部411、小孔部412、驱动件50、
[0030]导轨
‑
滑块结构60、导轨61、滑块62。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]下面参考图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料机构，其特征在于，包括：基座(10)；导管(30)，所述导管(30)具有用于输出紧固件(20)的出料端(31)，所述出料端(31)相对所述基座(10)固定，所述导管(30)的气压值为0.2
‑
0.6Mpa；上料件(40)，所述上料件(40)在所述基座(10)上于第一位置和第二位置之间可活动，所述上料件(40)上设有定位孔(41)，所述上料件(40)位于所述第一位置时所述定位孔(41)位于所述出料端(31)的下方以接住并定位所述紧固件(20)；驱动件(50)，所述驱动件(50)与所述上料件(40)相连，所述驱动件(50)用于驱动所述上料件(40)在所述第一位置和所述第二位置之间平动，以在所述上料件(40)接住所述紧固件(20)后送至所述第二位置；其中，当所述上料件(40)位于所述第一位置时，所述定位孔(41)与所述出料端(31)的间距m在1
‑
6mm之间。2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，所述基座(10)包括：基板(11)，所述驱动件(50)和所述上料件(40)均安装在所述基板(11)上；管固板(12)，所述管固板(12)间隔开地设在所述基板(11)的一侧，所述导管(30)安装在所述管固板(12)上；连板(13)，所述连板(13)连接所述基板(11)和所述管固板(12)。3.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，所述管固板(12)上设有管固孔(121)，所述导管(30)的所述出料端(31)配合在所述管固孔(121)处。4.根据权利要求3所述的分料机构，其特征在于，所述出料端(31)穿过所述管固孔(121)，且伸至所述管固板(12)的临近所述基板(11)的一侧，所述导管(30)在所述出料端(31)为斜口，所述导管(30)在所述出料端(31)与水平面夹角在5
‑
35度之间。5.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，所述管固板(12)平行设置在所述基板(11)的上方，所述上料件(40)位于所述基板(11)上方且位于所述管固板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：段彪，邱建国，
申请(专利权)人：明门中国幼童用品有限公司，
类型：发明
国别省市：