【技术实现步骤摘要】
一种转子自动内孔装胶塞装置
[0001]本专利技术属于外转子后向离心风机
，具体涉及一种转子自动内孔装胶塞装置。
技术介绍
[0002]外转子结构的后向离心风机是通风行业必不可少的一个组成部分，外转子后向离心风机(外转子交流风机)的应用也越来越广泛。外转子交流风机的转子必须做表面处理，但是与装配转子轴的内孔则要求不进行表面处理，因此，转子的内孔需要进行遮蔽。目前通用的做法是，需要人工全程去将胶塞一个一个塞入转子内孔中。显然这种方式是耗时耗力的，工作人员的劳动强度大，而且装填效果难以保证。目前业内暂无标准的自动装胶塞设备，因此有必要设计一种转子自动内孔装胶塞装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种转子自动内孔装胶塞装置，代替手工装胶塞，可操作性强，实现了转子和胶塞的自动上料及自动压装，提高转子内孔装胶塞的自动化程度。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种转子自动内孔装胶塞装置，包括机架组...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子自动内孔装胶塞装置，其特征在于，包括机架组件(1)及设置于机架组件(1)上的转子上料模块(2)、胶塞上料模块(3)、胶塞压装模块(4)和下料模块(5)；所述机架组件(1)包括底架(101)和工作转台(102)，所述工作转台(102)设置于底架(101)上，所述工作转台(102)呈圆盘形，转子上料模块(2)、胶塞上料模块(3)、胶塞压装模块(4)和下料模块(5)均处于工作转台(102)的外侧，所述工作转台(102)的底面设置凸轮分割器(103)，所述工作转台(102)设置多个转子工位(104)；所述胶塞上料模块(3)包括胶塞预装组件，所述胶塞预装组件包括胶塞上料基座(301)及设置于胶塞上料基座(301)上的预装水平移动机构和预装升降机构，所述预装水平移动机构固定设置于胶塞上料基座(301)上顶端，所述预装升降机构与预装水平移动机构连接，预装升降机构底部设置夹取机构，所述夹取机构内设有朝下的导向针(307)，所述导向针(307)的最小直径小于空心胶塞的内径；所述胶塞压装模块(4)包括压装安装架(401)、压装气缸(402)和顶针(403)，所述压装安装设置于底架(101)上，所述压装气缸(402)垂直设置于压装安装架(401)上，所述压装气缸(402)的活塞杆的底端与顶针(403)连接，所述顶针(403)的最小直径小于空心胶塞的内径。2.根据权利要求1所述的转子自动内孔装胶塞装置，其特征在于，所述胶塞上料模块(3)还包括振动盘(308)和胶塞转向组件，所述振动盘(308)和所述胶塞转向组件位于胶塞预装组件的一侧；所述胶塞转向组件包括滑动驱动机构、直线导轨(311)、安装板(312)、旋转机构、夹爪气缸(314)和转向夹爪(315)，所述滑动驱动机构和直线导轨(311)均安装于底架(101)上，所述直线导轨(311)位于滑动驱动机构的前方，所述安装板(312)设置于滑动驱动机构的前方，且所述安装板(312)的底面与直线导轨(311)可滑动地连接，所述旋转机构固定设置于安装板(312)的侧面，所述夹爪气缸(314)与旋转机构连接，实现由水平面到竖直方向的转动，所述转向夹爪(315)与夹爪气缸(314)连接。3.根据权利要求2所述的转子自动内孔装胶塞装置，其特征在于，所述振动盘(308)与所述胶塞转向组件之间还设置有出胶塞组件；所述出胶塞组件包括安装座(318)、胶塞固定座(319)、推动气缸(325)和出料气缸(320)，所述安装座(318)设置于底架(101)上，所述胶塞固定座(319)和出料气缸(320)均设置于安装座(318)的顶端，所述胶塞固定座(319)靠近振动盘(308)的侧面设置出料推杆(321)，所述胶塞固定座(319)的顶面设置有与出料推杆(321)适配的滑槽，所述滑槽位于胶塞固定座(319)顶面靠近安装座(318)的一侧，所述出料推杆(321)的外端与出料气缸(320)的活塞杆连接，所述出料推杆(321)的内端设置推料块(323)，所述胶塞固定座(319)远离振动盘(308)的侧面固定设置胶塞压板(324)，所述推动气缸(325)设置于胶塞固定座(319)顶面远离安装座(318)的一侧，所述推动气缸(325)的活塞杆处设置胶塞挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱河松，周旭磊，李儒涛，胡传武，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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