本实用新型专利技术涉及压裂返排液处理设备技术领域，公开了一种压裂返排液预处理装置，包括主体，所述主体内壁上侧固定连接有固定板，所述固定板顶壁中部外周设置有均匀分布的通槽，所述通槽底端贯穿转动板底壁，所述转动板外周固定连接有齿环，所述通孔远离环槽的一端贯穿主体前壁，所述齿环外周前侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在通孔内部，所述齿轮底端固定连接有伺服电机一输出端，所述过滤板底壁中部设置有导向槽。本实用新型专利技术中，当固定板与转动板上的通槽重合时，压裂返排液会通过通槽落下，落下的压裂返排液会通过导向槽的内壁流入内底壁进行过滤，从而达到降低压裂返排液排出的速度和流量，能够有效过滤的效果。能够有效过滤的效果。能够有效过滤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂返排液预处理装置
[0001]本技术涉及压裂反排液处理设备
，尤其涉及一种压裂返排液预处理装置。
技术介绍
[0002]压裂技术是当前油气井提升采收率的一种主要方式，普遍适用于各类油田，然而目前我国油田的开采已经进入了中后期，低以及特低性渗透油田成为油田开采的新方向，压裂作业逐步成为了油田增产的重要措施，但压裂作业过程中所产生的压裂返排液内含有增粘剂、交联剂、杀菌剂等等成分，含有难生物降解的有害物质，是油田高难处理废水之一，会对油田周边环境造成危害。
[0003]目前的压裂反排液在处理前，通常需要使用预处理装置进行预处理，目前常用的预处理方法是将压裂返排液直接倒入容器中进行过滤，当大量的压裂返排液直接倒入时，部分的压裂返排液会在压力的作用下直接通过过滤装置，导致过滤的效果下降，并且在长时间过滤后，过滤的残渣会对过滤孔进行堵塞，并且不方便对过滤下来的残渣进行收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂返排液预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压裂返排液预处理装置，包括主体，所述主体内壁上侧固定连接有固定板，所述固定板底壁转动连接有转动板，所述固定板顶壁中部外周设置有均匀分布的通槽，所述通槽底端贯穿转动板底壁，所述转动板外周固定连接有齿环，所述齿环转动连接在环槽内，所述环槽设置在主体内壁，所述环槽内壁前侧设置有通孔，所述通孔远离环槽的一端贯穿主体前壁，所述齿环外周前侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在通孔内部，所述齿轮底端固定连接有伺服电机一输出端，所述主体前壁中部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤板，所述过滤板底壁中部设置有导向槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述导向槽内底壁设置有均匀分布的过滤孔，所述过滤孔底端均贯穿至过滤板底壁，所述主体内底壁中部固定连接有防水壳，所述防水壳内顶壁中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿防水壳顶壁，所述螺纹杆外周螺纹连接有圆盘，所述圆盘顶壁固定连接有均匀分布的短杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主体外周后侧上部转动连接有端盖，所述端盖中部固定连接有进液管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述伺服电机一固定连接在外壳内底壁，所述外壳固定连接在主体前壁中上侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述过滤孔与短杆一一对应。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹杆顶端外周固定连接有限位块。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述圆盘前后侧均贯穿有限位杆，所述限位杆底端均固定连接在主体内底壁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述过滤板前壁中部固定连接有把手。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过伺服电机一使得转动板进行转动，当固定板与转动板上的通槽重合时，压裂返排液会通过通槽落下，未重合时，压裂返排液会继续停留在固定板上，落下的压裂返排液会通过导向槽的内壁流入导向槽内底壁进行过滤，从而达到降低压裂返排液排出的速度和流量，能够充分有效过滤的效果。
[0022]2、本技术中，通过启动伺服电机二能够带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动能够带动连接在螺纹杆外周的圆盘上下移动，从而带动短杆插入过滤孔中，对堵塞的过滤孔进行疏通，并且堆积在过滤板内部的残渣，通过将过滤板从滑槽中抽出，即可进行收集清理，从而达到方便疏通以及对过滤后的残渣进行收集的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种压裂返排液预处理装置的正视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种压裂返排液预处理装置的侧视剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种压裂返排液预处理装置的俯视剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种压裂返排液预处理装置的仰视剖视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、主体；2、端盖；3、进液管；4、固定板；5、通槽；6、转动板；7、外壳；8、过滤板；9、滑槽；10、齿环；11、齿轮；12、伺服电机一；13、导向槽；14、过滤孔；15、圆盘；16、伺服电机二；17、防水壳；18、短杆；19、限位杆；20、螺纹杆；21、限位块；22、环槽；23、通孔；24、把手。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种压裂返排液预处理装置，包括主体1，主体1内壁上侧固定连接有固定板4，通过进液管3向主体1内部注入压裂返排液，注入的压裂返排液会堆积在固定板4上侧，固定板4底壁转动连接有转动板6，固定板4顶壁中部外周设置有均匀分布的通槽5，通槽5底端贯穿转动板6底壁，当固定板4与转动板6上的通槽5重合时，压裂返排液会通过通槽5落下，当固定板4与转动板6取消重合时，压裂返排液会继续停留在固定板4上，转动板6外周固定连接有齿环10，齿环10转动连接在环槽22内，环槽22设置在主体1内壁，环槽22内壁前侧设置有通孔23，通孔23远离环槽22的一端贯穿主体1前壁，齿环10外周前侧啮合有齿轮11，齿轮11转动连接在通孔23内部，齿轮11底端固定连接有伺服电机一12输出端，通过伺服电机一12带动齿轮11进行转动，由于齿轮11的外周啮合有齿环10，因此通过齿轮11能够带动齿环10进行转动，从而使得固定板4下侧的转动板6进行转动，主体1前壁中部设置有滑槽9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂返排液预处理装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内壁上侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底壁转动连接有转动板(6)，所述固定板(4)顶壁中部外周设置有均匀分布的通槽(5)，所述通槽(5)底端贯穿转动板(6)底壁，所述转动板(6)外周固定连接有齿环(10)，所述齿环(10)转动连接在环槽(22)内，所述环槽(22)设置在主体(1)内壁，所述环槽(22)内壁前侧设置有通孔(23)，所述通孔(23)远离环槽(22)的一端贯穿主体(1)前壁，所述齿环(10)外周前侧啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)转动连接在通孔(23)内部，所述齿轮(11)底端固定连接有伺服电机一(12)输出端，所述主体(1)前壁中部设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)底壁中部设置有导向槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述导向槽(13)内底壁设置有均匀分布的过滤孔(14)，所述过滤孔(14)底端均贯穿至过滤板(8)底壁，所述主体(1)内底壁中部固定连接有防水壳(17)，所述防水壳(17)内顶壁中部固定连接有伺服电机二(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘羽健，刘先锋，刘海男，刘鹏，杨海宇，
申请(专利权)人：安洁士环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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