本实用新型专利技术涉及油田压裂返排液技术领域，公开了一种油田压裂返排液固液分离装置，包括安装板，所述安装板上部固定连接有罐体，所述罐体内部一侧设置有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有滤板，所述滤板底部设置有凸轮，所述罐体内部一侧设置有电机，所述电机输出端固定连接于凸轮内侧，所述滤板一侧滑动连接有滑板，所述滑板滑动连接于滑槽二内侧。本实用新型专利技术中，将滤板推入罐体后拉动限位块一，限位块一带动滑板滑动，推动连接板使限位块一套接在连接板内部，以此对滤板8进行安装，拉动连接板使限位块一向下移动，限位块一带动滑板向下滑动，再抽出滤板完成拆卸，实现了固液分离装置滤板便于安装拆卸。滤板便于安装拆卸。滤板便于安装拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂返排液固液分离装置
[0001]本技术涉及油田压裂返排液
，尤其涉及一种油田压裂返排液固液分离装置。
技术介绍
[0002]油田有时为特定地域地下集聚的油层的总称，广义上把几个油区合在一起称为油田，例如大庆油田，英国的北海油田，俄罗斯指原油生产的特定区域的秋明油田等，油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体，与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气，天然气生产的特定区域为天然气田，石油可采储量大小决定开采价值，要求精确地计算含油面积大小，油层数目和厚度以及单位面积石油储量等，随着油田原油含水率的逐年提高，伴生的油田采出水水量也不断增加，出于环境保护和节约资源考虑，对油田废水处理后达标回注，是石化行业节能减排以及清洁生产的主要方向，因此，需要对油田压裂返排液进行固液分离，固液分离装置在使用时经常需要对滤板进行更换，但现有的固液分离装置滤板往往固定不便于进行更换，且现有的固液分离装置无法做到定量收集液体。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田压裂返排液固液分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油田压裂返排液固液分离装置，包括安装板，所述安装板上部固定连接有罐体，所述罐体内部一侧设置有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有滤板，所述滤板底部设置有凸轮，所述罐体内部一侧设置有电机，所述电机输出端固定连接于凸轮内侧，所述滤板一侧滑动连接有滑板，所述滑板滑动连接于滑槽二内侧，所述滑板一侧上部固定连接有限位块一，所述限位块一一端滑动连接于限位槽一内部。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述安装板的下中部两侧均设置有出液口，所述出液口中部设置有止水阀，所述止水阀上部固定连接有连接绳，所述连接绳一端固定连接有浮板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述罐体上部一侧设置有限位槽二，所述限位槽二内部滑动连接有限位块二，所述限位块二固定连接有连接板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述罐体顶部固定连接有进料口，所述进料口位于滤板上中部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述安装板下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱均匀分布于安装板下部四周。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑槽二设置于罐体内壁一侧，所述限位槽一设置于连接板一侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述支撑柱一侧均固定连接有底板，所述底板位于安装板下中部。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，将滤板推入罐体后拉动限位块一，限位块一带动滑板滑动，推动连接板使限位块一套接在连接板内部，以此对滤板进行安装，拉动连接板使限位块一向下移动，限位块一带动滑板向下滑动，再抽出滤板完成拆卸，实现了固液分离装置滤板便于安装拆卸。
[0019]2、本技术中，通过进料口持续向罐体内输入原料，经过过滤后的液体进入罐体底部使浮板漂浮，液体达到一定量后浮板拉动止水阀使液体从出液口排出，以此对过滤后的液体进行收集，实现了固液分离装置可定量收集液体。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种油田压裂返排液固液分离装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种油田压裂返排液固液分离装置的内部结构图；
[0022]图3为图2中A处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑柱；2、底板；3、出液口；4、止水阀；5、连接绳；6、浮板；7、进料口；8、滤板；9、滑槽一；10、电机；11、凸轮；12、罐体；13、安装板；14、连接板；15、限位块一；16、滑板；17、滑槽二；18、限位槽一；19、限位块二；20、限位槽二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种油田压裂返排液固液分离装置，包括安装板13，安装板13上部固定连接有罐体12，通过罐体12对固液分离装置进行安装，罐体12内部一侧设置有滑槽一9，通过滑槽一9便于滤板8滑动，滑槽一9内部滑动连接有滤板8，通过滑槽一9对滤板8进行限位，滤板8底部设置有凸轮11，通过凸轮11带动滤板8上下抖动对原料进行固液分离，罐体12内部一侧设置有电机10，电机10输出端固定连接于凸轮11内侧，通过启动电机10使凸轮11转动，滤板8一侧滑动连接有滑板16，便于滤板8进行滑动，滑板16滑动连接于滑槽二17内侧，实现了固液分离装置滤板8便于安装拆卸，滑板16一侧上部固定连接有限位块一15，限位块一15一端滑动连接于限位槽一18内部，便于对滑板16进行固定。
[0027]安装板13的下中部两侧均设置有出液口3，便于对分离后的液体进行收集，出液口3中部设置有止水阀4，便于对出液孔3排液量进行控制，止水阀4上部固定连接有连接绳5，连接绳5一端固定连接有浮板6，实现了固液分离装置可定量收集液体，罐体12上部一侧设置有限位槽二20，限位槽二20内部滑动连接有限位块二19，限位块二19固定连接有连接板14，便于对连接板14进行安装，罐体12顶部固定连接有进料口7，进料口7位于滤板8上中部，
便于对原料进行固液分离，安装板13下部固定连接有支撑柱1，支撑柱1均匀分布于安装板13下部四周，便于对安装板13进行支撑，滑槽二17设置于罐体12内壁一侧，便于滑板16进行滑动，限位槽一18设置于连接板14一侧，便于对滑板16进行限位，支撑柱1一侧均固定连接有底板2，底板2位于安装板13下中部，便于摆放容器对出液口3排出液体进行收集。
[0028]工作原理：当需要对固液分离装置内液体进行收集时通过进料口7持续向罐体12内输入原料，过滤后的液体进入罐体12底部使浮板6漂浮，液体达到一定量后浮板6带动连接绳5向上移动，连接绳5拉动止水阀4使液体从出液口3排出，以此对过滤后的液体进行收集，实现了固液分离装置可定量收集液体，当需要对滤板8进行安装拆卸时将滤板8推入罐体12后拉动限位块一15使限位块一15向上移动，限位块一15带动滑板16在滑槽二17内侧滑动，滑板16移动至罐体12内顶部后推动连接板14使限位块一15卡入连接板14内部的限位槽一18中，然后推动连接板14使限位块二19卡入限位槽二20内，以此对滤板8进行安装，当需要对滤板8进行拆卸时，拉动连接板14使限位块二19脱离限位槽二20内部，使限位块一15脱离连接板14内部限位槽一18中，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田压裂返排液固液分离装置，包括安装板(13)，其特征在于：所述安装板(13)上部固定连接有罐体(12)，所述罐体(12)内部一侧设置有滑槽一(9)，所述滑槽一(9)内部滑动连接有滤板(8)，所述滤板(8)底部设置有凸轮(11)，所述罐体(12)内部一侧设置有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接于凸轮(11)内侧，所述滤板(8)一侧滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)滑动连接于滑槽二(17)内侧，所述滑板(16)一侧上部固定连接有限位块一(15)，所述限位块一(15)一端滑动连接于限位槽一(18)内部。2.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液固液分离装置，其特征在于：所述安装板(13)的下中部两侧均设置有出液口(3)，所述出液口(3)中部设置有止水阀(4)，所述止水阀(4)上部固定连接有连接绳(5)，所述连接绳(5)一端固定连接有浮板(6)。3.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先锋，周生学，刘海男，杨海宇，阮海明，秦磊，
申请(专利权)人：安洁士环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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