桂花糕自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于糕点生产设备技术领域，且公开了桂花糕自动生产装置，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有顶板，所述顶板的顶部中心处安装有第一电动伸缩杆，所述顶板的下方设有压板，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与压板的顶部中心处固定连接，本实用新型专利技术通过在设置工作台的中间位置开设通槽，盛料板通过固定组件固定在通槽内，便于后续根据需要更换带有不同形状尺寸糕点槽的盛料板，以及通过连接组件和限位组件方便更换带有与盛料板相匹配的卸料板，即可制作生产需要尺寸和形状的桂花糕，从而满足人们对糕点形状和尺寸的需求，无需重新定制设备，只需更换盛料板和卸料板即可，提高了装置的利用率。提高了装置的利用率。提高了装置的利用率。

【技术实现步骤摘要】
桂花糕自动生产装置


[0001]本技术属于糕点生产设备
，具体涉及桂花糕自动生产装置。

技术介绍

[0002]传统的桂花糕制作方式通常采用人工进行制作，步骤比较复杂，制作时间过长，无法大批量地进行生产，给人们带来不便，不能满足人们的需求，大大浪费了工作时间。因此在大批量生产桂花糕时，会使用桂花糕自动生产装置来制作生产桂花糕，通过使用桂花糕自动生产装置，大大增加工作效率，使桂花糕便于大批量进行生产，从而节省工作时间，满足人们的使用需求。
[0003]现有的桂花糕自动生产装置因为设计原因，制作的摸板与装置是一体的，只能制作产生同一种类型的桂花糕，无法根据需要制作不同形状尺寸的桂花糕，如果需要制作不筒形状尺寸的桂花糕需要定制新的设备，使得桂花糕自动生产装置具有一定的局限性，无法满足人们对糕点形状和尺寸的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供桂花糕自动生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的桂花糕自动生产装置因为设计原因，只能生产同一种类型的桂花糕，使得桂花糕自动生产装置具有一定的局限性，无法满足人们对糕点形状和尺寸的需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：桂花糕自动生产装置，包括：
[0006]底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有顶板，所述顶板的顶部中心处安装有第一电动伸缩杆，所述顶板的下方设有压板，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与压板的顶部中心处固定连接，所述工作台的顶部设有通槽，所述通槽内设有盛料板，所述盛料板与通槽之间设有固定组件，所述盛料板内设有间距的糕点槽，所述底座的顶部中心处设有安装座，所述安装座上设有卸料板，所述卸料板与安装座之间设有连接组件，所述卸料板位于通槽内，所述卸料板的顶部设有等间距的顶块，所述顶块可滑动的嵌至糕点槽的底部，所述底座的顶部两侧设有安装槽，所述安装槽内设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与工作台的底部相连，所述工作台的一侧设有接料板，所述工作台远离接料板的一侧设有安装架，所述工作台的顶部且远离接料板的一侧设有可移动的上料箱，所述安装架靠近上料箱的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与上料箱的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述固定组件包括连接槽、连接板、螺纹孔和螺纹杆，所述连接槽设于工作台的顶部且位于通槽的两侧，所述通槽与连接槽相贯通，所述连接板设于盛料板的两侧，所述连接板嵌至连接槽内，所述螺纹孔设于连接板的一侧，所述螺纹杆贯穿工作台的表面并旋合连接在螺纹孔内。
[0008]优选的，所述连接组件包括嵌槽和连接块，所述嵌槽设于安装座的顶部，所述连接块设于卸料板的底部，所述连接块嵌至嵌槽内，所述连接块与嵌槽之间设有限位组件。
[0009]优选的，所述限位组件包括通孔、插槽和插杆，所述通孔设于安装座的一侧，所述插槽设于连接块的一侧，所述插杆可滑动的设于插槽和通孔内。
[0010]优选的，所述顶板的内部两侧设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的连接杆，所述连接杆的底部与压板的顶部两侧固定连接。
[0011]优选的，所述上料箱的内部底部设有下料板，所述下料板上设有下料槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过在设置工作台的中间位置开设通槽，盛料板通过固定组件固定在通槽内，便于后续根据需要更换带有不同形状尺寸糕点槽的盛料板，以及通过连接组件和限位组件方便更换带有与盛料板相匹配的卸料板，即可制作生产需要尺寸和形状的桂花糕，从而满足人们对糕点形状和尺寸的需求，无需重新定制设备，只需更换盛料板和卸料板即可，提高了装置的利用率。
[0014](2)本技术通过在顶板与压板之间设置滑槽和连接杆，在压板下落对盛料板上的料粉压实时，通过连接杆在滑槽内移动，可使压板沿着正确的路径下移与盛料板精准的对接，同时也可提高压板上下移动的稳定性，此外，在上料箱的内部底部设置有下料板和下料槽，在上料箱移至盛料板上的糕点槽上方时，料粉即可从下料槽内落入糕点槽内，在移至糕点槽后，下料板与工作台贴合料粉则不会从下料槽内落入工作台上，避免了料粉洒落到工作台上，造成料粉的浪费，较为实用，使设备运行时较为干净整洁。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观图；
[0017]图3为图1中的A处放大图；
[0018]图中：1、底座；2、工作台；3、顶板；4、第一电动伸缩杆；5、压板；6、接料板；7、安装架；8、第二电动伸缩杆；9、上料箱；10、通槽；11、盛料板；12、糕点槽；13、安装座；14、卸料板；15、顶块；16、安装槽；17、第三电动伸缩杆；18、连接槽；19、连接板；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、嵌槽；23、连接块；24、通孔；25、插槽；26、插杆；27、滑槽；28、连接杆；29、下料板；30、下料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：桂花糕自动生产装置，包括：
[0021]底座1，底座1上设有工作台2，工作台2上设有顶板3，顶板3的顶部中心处安装有第一电动伸缩杆4，顶板3的下方设有压板5，第一电动伸缩杆4的伸缩端与压板5的顶部中心处固定连接，工作台2的顶部设有通槽10，通槽10内设有盛料板11，盛料板11与通槽10之间设有固定组件，盛料板11内设有间距的糕点槽12，底座1的顶部中心处设有安装座13，安装座13上设有卸料板14，卸料板14与安装座13之间设有连接组件，卸料板14位于通槽10内，卸料
板14的顶部设有等间距的顶块15，顶块15可滑动的嵌至糕点槽12的底部，底座1的顶部两侧设有安装槽16，安装槽16内设有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的伸缩端与工作台2的底部相连，工作台2的一侧设有接料板6，工作台2远离接料板6的一侧设有安装架7，工作台2的顶部且远离接料板6的一侧设有可移动的上料箱9，安装架7靠近上料箱9的一侧安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端与上料箱9的一侧固定连接，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆17外接有可编程的处理控制设备和驱动源。
[0022]请参阅图1
‑
图3所示，固定组件包括连接槽18、连接板19、螺纹孔20和螺纹杆21，连接槽18设于工作台2的顶部且位于通槽10的两侧，通槽10与连接槽18相贯通，连接板19设于盛料板11的两侧，连接板19嵌至连接槽18内，螺纹孔20设于连接板19的一侧，螺纹杆21贯穿工作台2的表面并旋合连接在螺纹孔20内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桂花糕自动生产装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中心处安装有第一电动伸缩杆(4)，所述顶板(3)的下方设有压板(5)，所述第一电动伸缩杆(4)的伸缩端与压板(5)的顶部中心处固定连接，所述工作台(2)的顶部设有通槽(10)，所述通槽(10)内设有盛料板(11)，所述盛料板(11)与通槽(10)之间设有固定组件，所述盛料板(11)内设有间距的糕点槽(12)，所述底座(1)的顶部中心处设有安装座(13)，所述安装座(13)上设有卸料板(14)，所述卸料板(14)与安装座(13)之间设有连接组件，所述卸料板(14)位于通槽(10)内，所述卸料板(14)的顶部设有等间距的顶块(15)，所述顶块(15)可滑动的嵌至糕点槽(12)的底部，所述底座(1)的顶部两侧设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内设有第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)的伸缩端与工作台(2)的底部相连，所述工作台(2)的一侧设有接料板(6)，所述工作台(2)远离接料板(6)的一侧设有安装架(7)，所述工作台(2)的顶部且远离接料板(6)的一侧设有可移动的上料箱(9)，所述安装架(7)靠近上料箱(9)的一侧安装有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的伸缩端与上料箱(9)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的桂花糕自动生产装置，其特征在于：所述固定组件包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲顺红，
申请(专利权)人：成都中冠食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：