本申请公开了一种小料锭制作装置，包括具有化料区和出料收集区的框体，所述化料区容纳有小料锭模具，所述出料收集区内具有低于所述小料锭模具顶部的引流面，所述框体的底部具有至少两组支撑件，其中，第一组支撑件位于所述框体底部的靠近中部位置，第二组支撑件位于所述框体底部的靠近所述化料区的边缘位置，所述框体用于在化料产生的预设数量的液体进入所述出料收集区之后以所述第一组支撑件为支点转动，使所述框体的整体倾斜以将所述小料锭模具表面的多余液体全部引流至所述出料收集区内。利用上述小料锭制作装置，能够在增加填充率的同时，减少小料锭表面的粘连，提高化料的成品率。本申请还公开了一种小料锭制作方法。本申请还公开了一种小料锭制作方法。本申请还公开了一种小料锭制作方法。
【技术实现步骤摘要】
一种小料锭制作装置和方法
[0001]本专利技术属于高纯材料制作设备
，特别是涉及一种小料锭制作装置和方法。
技术介绍
[0002]区熔法作为一种高纯材料的提纯方法，常用于碲、镉和锌等元素的提纯，为降低环境引入的污染和原料氧化的影响，需要在提纯完成后去除头尾部的杂质含量较高的区域，只保留中间的高纯料锭区域，然后在区熔炉的氢气气氛中，将高纯料锭放入高纯模具中，通过化料或者其他加热方式将大料锭融化成所需的小料锭。以红外材料为例，在红外材料的配料过程中，由于对化学计量比的要求较高，需要更小尺寸的料锭进行化学计量比的配平，因此在材料提纯后，需要熔化成不同尺寸的小料锭，才能进行后续的配料工艺。
[0003]如图1所示，图1为现有的小料锭制作装置的示意图，可见其包括具有凹槽的容器101、可放入凹槽内的模具102以及置于模具102上方的大料锭103，将该装置放入区熔设备内之后就能够将大料锭熔化，得到的液体流入模具102中凝固，这就形成了一个个的小料锭。然而，利用上述模具融化料锭的过程中，相邻的小料锭之间的多余料会使相邻的小料锭与小料锭之间发生粘连，如果后续采用物理方式进行分割，就会引入污染，如果将粘连的料锭重新融化成大料锭再熔化和凝固成小料锭，就会降低生产效率。可见，如何让小料锭发生粘连是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种小料锭制作装置和方法，能够在增加填充率的同时，减少小料锭表面的粘连，提高化料的成品率。
[0005]本专利技术提供的一种小料锭制作装置包括具有化料区和出料收集区的框体，所述化料区容纳有小料锭模具，所述出料收集区内具有低于所述小料锭模具顶部的引流面，所述框体的底部具有至少两组支撑件，其中，第一组支撑件位于所述框体底部的靠近中部位置，第二组支撑件位于所述框体底部的靠近所述化料区的边缘位置，所述框体用于在化料产生的预设数量的液体进入所述出料收集区之后以所述第一组支撑件为支点转动，使所述框体的整体倾斜以将所述小料锭模具表面的多余液体全部引流至所述出料收集区内。
[0006]优选的，在上述小料锭制作装置中，所述小料锭模具的顶面中间轴线位置最高，且从所述中间轴线向两侧方向高度逐渐降低。
[0007]优选的，在上述小料锭制作装置中，所述化料区和所述出料收集区之间设置有隔板，且所述隔板的边缘具有用于流过液体的开孔。
[0008]优选的，在上述小料锭制作装置中，所述第一组支撑件包括至少两个支撑杆，所述第二组支撑件也包括至少两个支撑杆。
[0009]优选的，在上述小料锭制作装置中，所述第一组支撑件中的两个支撑杆的远离所述框体的一端为半球形或者锥形。
[0010]优选的，在上述小料锭制作装置中，所述第一组支撑件及所述第二组支撑件中的两个支撑杆与所述框体之间为可拆卸式的连接。
[0011]优选的，在上述小料锭制作装置中，所述框体底部靠近中部位置开设有多个可容纳所述支撑杆的预留孔。
[0012]优选的，在上述小料锭制作装置中，所述小料锭模具上的孔形状为圆柱形或圆台形。
[0013]本专利技术提供的一种小料锭制作方法包括：
[0014]将待化料放置于如上面任一项所述的小料锭制作装置的小料锭模具上方，将所述小料锭制作装置放入通有惰性气体或者氢气的区熔炉管体内，且使所述小料锭模具位于加热线圈外部；
[0015]为所述加热线圈通电，直到所述加热线圈的温度高于所述待化料的熔点；
[0016]以第一预设速度将所述加热线圈向所述小料锭模具的方向移动；
[0017]当所述加热线圈距离化料孔预设距离时，将移动速度降至第二预设速度；
[0018]当所述加热线圈的中心位于所述化料区和所述出料收集区的交界位置时，将所述加热线圈保持不动预设时间之后，断开所述加热线圈的电流。
[0019]优选的，在上述小料锭制作方法中，所述气体为高纯惰性气体或高纯氢气，所述第一预设速度为5mm/min至10mm/min，所述预设距离为1cm至5cm，所述第二预设速度为1mm/min至5mm/min，所述预设时间为10min至20min。
[0020]通过上述描述可知，本专利技术提供的上述小料锭制作装置，由于包括具有化料区和出料收集区的框体，所述化料区容纳有小料锭模具，所述出料收集区内具有低于所述小料锭模具顶部的引流面，所述框体的底部具有至少两组支撑件，其中，第一组支撑件位于所述框体底部的靠近中部位置，第二组支撑件位于所述框体底部的靠近所述化料区的边缘位置，所述框体用于在化料产生的预设数量的液体进入所述出料收集区之后以所述第一组支撑件为支点转动，使所述框体的整体倾斜以将所述小料锭模具表面的多余液体全部引流至所述出料收集区内，因此能够在增加填充率的同时，减少小料锭表面的粘连，提高化料的成品率。本专利技术提供的上述小料锭制作方法，具有与上述小料锭制作装置相同的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有的小料锭制作装置的示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的一种小料锭制作装置的实施例的示意图；
[0024]图3为本申请采用的一种小料锭模具的透视图；
[0025]图4为本专利技术提供的一种小料锭制作方法的实施例的示意图；
[0026]图5为化料过程的示意图。
具体实施方式
[0027]本专利技术的核心是提供一种小料锭制作装置和方法，能够在增加填充率的同时，减少小料锭表面的粘连，提高化料的成品率。
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供的一种小料锭制作装置的实施例如图2所示，图2为本专利技术提供的一种小料锭制作装置的实施例的示意图，该小料锭制作装置可以包括具有化料区1和出料收集区2的框体3，化料区1容纳有小料锭模具4，出料收集区2内具有低于小料锭模具4顶部的引流面5，框体3的底部具有至少两组支撑件，其中，第一组支撑件6位于框体3底部的靠近中部位置，第二组支撑件7位于框体3底部的靠近化料区1的边缘位置，框体3用于在化料产生的预设数量的液体进入出料收集区2之后以第一组支撑件6为支点转动，使框体3的整体倾斜以将小料锭模具4表面的多余液体全部引流至出料收集区2内。
[0030]需要说明的是，可以将该小料锭制作装置放入通氢气的封闭石英管内，无需增加过多的机械部件，就能够实现装置自动抬起以将多余液体排出的目的，利用该装置可以将易氧化和沾污的高纯金属Cd及Zn本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小料锭制作装置，其特征在于，包括具有化料区和出料收集区的框体，所述化料区容纳有小料锭模具，所述出料收集区内具有低于所述小料锭模具顶部的引流面，所述框体的底部具有至少两组支撑件，其中，第一组支撑件位于所述框体底部的靠近中部位置，第二组支撑件位于所述框体底部的靠近所述化料区的边缘位置，所述框体用于在化料产生的预设数量的液体进入所述出料收集区之后以所述第一组支撑件为支点转动，使所述框体的整体倾斜以将所述小料锭模具表面的多余液体全部引流至所述出料收集区内。2.根据权利要求1所述的小料锭制作装置，其特征在于，所述小料锭模具的顶面中间轴线位置最高，且从所述中间轴线向两侧方向高度逐渐降低。3.根据权利要求2所述的小料锭制作装置，其特征在于，所述化料区和所述出料收集区之间设置有隔板，且所述隔板的边缘具有用于流过液体的开孔。4.根据权利要求3所述的小料锭制作装置，其特征在于，所述第一组支撑件包括至少两个支撑杆，所述第二组支撑件也包括至少两个支撑杆。5.根据权利要求4所述的小料锭制作装置，其特征在于，所述第一组支撑件中的两个支撑杆的远离所述框体的一端为半球形或者锥形。6.根据权利要求5所述的小料锭制作装置，其特征在于，所述第一组支撑件及所述第二组支撑件中的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：北京智创芯源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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