本实用新型专利技术涉及铸铝设备技术领域，具体涉及一种铝锭铸造装置，该铝锭铸造装置包括基座、用以放置模具的转盘、用以吊装模具以实现脱模的吊装机构，以及用以浇筑铝液的浇筑机构，转盘可转动地设置在基座上，吊装机构适于通过绳索与吊座吊装配合，将模具吊起以实现脱模，浇筑机构包括吊架和设置在吊架上的盛料桶以及倾倒组件，盛料桶内部盛放有铝水且活动安装在吊架上，倾倒组件适于驱动盛料桶侧向翻转以向模具内添加铝水。本申请通过浇筑机构和转盘的配合可实现自动向模具内添加铝水，提高铝锭的铸造效率，降低人员劳动强度，通过设置的吊装机构可实现多个模具集体吊装进行开模，相比于人工开模，提高了开模效率，降低了铝锭铸造的危险系数。造的危险系数。造的危险系数。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造装置
[0001]本技术涉及铸铝设备
，具体涉及一种铝锭铸造装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空设备，以减轻自重增加装载量。
[0003]为响应国家绿色高效可持续发展的理念，通常对废铝进行回收重复利用，废铝收集后并融化，随后经处理改变金属属性成为铝水，现有的铝锭铸造装置包括用以盛装铝水的盛料桶以及模筒，人工手动舀铝液至模筒内，待铝液冷却即在模筒内成型为铝锭，随后需手提开模取铝锭，存在劳动强度大、危险性高、效率低下等缺点。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服铝锭铸造及开模时需手动，劳动强度大，危险性高，效率低下的缺陷，从而提供一种铝锭铸造装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种铝锭铸造装置，包括：
[0006]基座；
[0007]转盘，可转动地设置在基座上，用以放置模具；
[0008]吊装机构，包括吊座和绳索，所述吊座上开设有多个适于限位安装所述模具的限位孔，所述模具下端穿过所述限位孔并与所述转盘相抵，上端被限位在所述吊座上，适于通过所述绳索与所述吊座吊装配合，将所述模具吊起以实现脱模；
[0009]浇筑机构，包括吊架和设置在吊架上的盛料桶以及倾倒组件，所述盛料桶内部盛放有铝水且活动安装在所述吊架上，所述倾倒组件适于驱动所述盛料桶侧向翻转以向所述模具内添加铝水。
[0010]可选地，所述吊装机构还包括吊机和吊环，所述吊环固定设置在所述吊座上；
[0011]所述吊环至少为两个，且两个所述吊环对称设置在所述吊座的两侧；所述绳索的两端分别勾挂在两个所述吊环上，且中部与吊机吊装配合。
[0012]可选地，所述模具为上下贯通的中空筒状结构，所述模具的外周壁上固定设置有限位凸台，所述限位凸台位于所述模具的中部及以上的位置，所述模具下端穿过所述限位孔时，所述限位凸台卡接限位在所述限位孔上；
[0013]和/或，所述吊座上由外向内设置有多圈限位孔，每圈所述限位孔分别包括沿周向间隔设置的多个限位孔。
[0014]可选地，所述基座包括底板和固定在底板的顶壁中心位置的固定轴，所述转盘包括旋转轴套和固定在所述旋转轴套外周的转盘本体；
[0015]所述旋转轴套套设在固定轴上且与所述固定轴之间可转动地连接，所述吊座为环形结构，环形的所述吊座的中心孔大于旋转轴套的外径。
[0016]可选地，所述转盘本体上固设有支撑杆，所述支撑杆的上端支撑于吊座的底壁；所述支撑杆设有多个，多个所述支撑杆沿所述转盘本体的周向间隔分布；
[0017]和/或，所述转盘本体上固定设有隔热板，所述模具的下端置于隔热板上；
[0018]和/或，所述转盘本体的底壁上固设有加强筋；
[0019]和/或，所述转盘本体的周壁外侧固设有手柄。
[0020]可选地，所述旋转轴套的顶端固设有锥形导向件，所述锥形导向件适于在吊装机构带动吊座复位至转盘上时，限位引导所述吊座中心孔滑动套设在所述旋转轴套上。
[0021]可选地，所述倾倒组件包括：
[0022]手轮；
[0023]变速器，输入端与手轮相连；
[0024]转动轴，可转动地置于所述吊架上，所述转动轴一端固连于盛料桶的周壁外侧，另一端与所述变速器的输出端连接固定，适于通过旋转所述手轮实现驱动所述盛料桶绕所述转动轴翻转，以向所述模具内添加铝水。
[0025]可选地，所述吊架上横向滑移地设置有一定位栓，盛料桶的周壁上靠近桶口的位置固设有定位轴套，适于通过推拉所述定位栓使其插入或拔出于所述定位轴套，以实现所述盛料桶和吊架的锁定或解锁。
[0026]可选地，还包括设置在所述浇筑机构和所述模具之间的导液机构，所述导液机构包括：
[0027]导流座，所述导流座上端敞口设置以承接所述盛料桶倾倒出来的铝水，所述导流座靠近所述模具侧的底壁上设有出液口，所述出液口与所述模具上端开口相连通；
[0028]支撑架，固设在基座上，适于支撑固定所述导流座，所述导流座可拆卸地安装在所述支撑架上；
[0029]其中，所述支撑架的上端设有插槽，所述导流座的底壁上固设有适于所述插槽插接配合的调节块；所述调节块为多个，多个所述调节块沿所述导流座的长度方向在间隔设置，适于根据待填充铝液的模具与所述支撑架之间的相对距离选择相应位置的调节块插入到插槽内后并固定，以使得所述导流座的出液口能够与不同位置的模具相匹配。
[0030]可选地，还包括设于转盘和基座之间的旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括：
[0031]上安装架，固设在转盘底壁上；
[0032]下安装架，所述上安装架和下安装架之间通过轴承连接结构可转动地连接；
[0033]滚轮，转动连接在下安装架的底端，所述基座上固设有适于限位引导所述滚轮运动的环形导轨，所述滚轮的周壁上设有与所述环形导轨限位配合的凹槽。
[0034]本技术具有以下优点：
[0035]1、本技术实施例提供的铝锭铸造装置，当进行铝锭浇筑时，转动转盘将模具定位至指定位置，吊架上的倾倒组件带动盛料桶朝向模具倾倒铝液，一个模具浇筑完毕后倾倒组件带动盛料桶复位，转动转盘并将下一个模具定位至指定位置，重复上述操作直至模具浇筑完毕，静置模具至铝液冷却成型为铝锭，操控吊机提起绳索并通过吊座带动模具上升实现铝锭脱模，然后再将脱模后的铝锭从转盘上取下，多个模具集体吊装的开模方式，相比于人工开模，更加方便快捷，大大提高了开模效率，同时机械开模降低了人员劳动强度，提高铝锭的铸造效率，降低了铝锭铸造的危险系数，保证了人员安全。
[0036]2、本技术实施例提供的铝锭铸造装置，支撑杆对吊座进行支撑，将吊座靠近模具的中部摆放，吊座对模具的侧壁进行支撑，提高了模具在转盘上的放置稳定性，当需要对吊座进行吊装时，绳索的两端分别勾挂在两个吊环上，吊机向上拉动绳索，吊座上升抵挡在限位凸台上，通过吊座与限位凸台的限位配合，带动多个模具同时上升脱模，从而可实现多个模具的集体吊装脱模，提高了铝锭成型后模具的脱模效率。
[0037]3、本技术实施例提供的铝锭铸造装置，滚轮通过凹槽限位在环形导轨上，转盘旋转时，滚轮带动下安装架沿环形导轨滚动，下安装架通过上安装架带动转盘转动，提高了转盘转动的便捷性。
[0038]4、本技术实施例提供的铝锭铸造装置，当需要对模具进行浇筑时，将调节块插设在支撑架的插槽内，转动导流座至出液口位于待浇筑模具上方且与该模具相对应的位置，倾倒组件带动盛料桶旋转使铝液流至导流座内，铝液通过出液口流至模具内，该模具浇筑完毕后，转动转盘至下一个模具与出液口相对应，重复上述操作至位于吊座上同一周圈的全部限位孔内的模具均浇筑完毕；然后再通过将不同位置的调节块插设至支撑架的插槽内来调整导流座的出液口的位置，使得导流座的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造装置，包括用以加工铝锭的模具(100)，其特征在于，包括：基座(1)；转盘(2)，可转动地设置在基座(1)上，用以放置模具(100)；吊装机构(3)，包括吊座(31)和绳索(32)，所述吊座(31)上开设有多个适于限位安装所述模具(100)的限位孔(311)，所述模具(100)下端穿过所述限位孔(311)并与所述转盘(2)相抵，上端被限位在所述吊座(31)上，适于通过所述绳索(32)与所述吊座(31)吊装配合，将所述模具(100)吊起以实现脱模；浇筑机构(4)，包括吊架和设置在吊架上的盛料桶(41)以及倾倒组件，所述盛料桶(41)内部盛放有铝水且活动安装在所述吊架上，所述倾倒组件适于驱动所述盛料桶(41)侧向翻转以向所述模具(100)内添加铝水。2.根据权利要求1所述的铝锭铸造装置，其特征在于，所述吊装机构(3)还包括吊机和吊环(33)，所述吊环(33)固定设置在所述吊座(31)上；所述吊环(33)为两个，且两个所述吊环(33)对称设置在所述吊座(31)的两侧；所述绳索(32)的两端分别勾挂在两个所述吊环(33)上，且中部与吊机吊装配合。3.根据权利要求1所述的铝锭铸造装置，其特征在于，所述模具(100)为上下贯通的中空筒状结构，所述模具(100)的外周壁上固定设置有限位凸台(1001)，所述限位凸台(1001)位于所述模具(100)的中部及以上的位置，所述模具(100)下端穿过所述限位孔(311)时，所述限位凸台(1001)卡接限位在所述限位孔(311)上；和/或，所述吊座(31)上由外向内设置有多圈限位孔(311)，每圈所述限位孔(311)分别包括沿周向间隔设置的多个限位孔(311)。4.根据权利要求1
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3任一项所述的铝锭铸造装置，其特征在于，所述基座(1)包括底板(11)和固定在底板(11)的顶壁中心位置的固定轴(12)，所述转盘(2)包括旋转轴套(21)和固定在所述旋转轴套(21)外周的转盘本体(22)；所述旋转轴套(21)套设在固定轴(12)上且与所述固定轴(12)之间可转动地连接，所述吊座(31)为环形结构，环形的所述吊座(31)的中心孔大于旋转轴套(21)的外径。5.根据权利要求4所述的铝锭铸造装置，其特征在于，所述转盘本体(22)上固设有支撑杆(221)，所述支撑杆(221)的上端支撑于吊座(31)的底壁；所述支撑杆(221)设有多个，多个所述支撑杆(221)沿所述转盘本体(22)的周向间隔分布；和/或，所述转盘本体(22)上固定设有隔热板(222)，所述模具(100)的下端置于隔热板(222)上；和/或，所述转盘本体(22)的底壁上固设有加强筋(224)；和/或，所述转盘本体(22)的周壁外侧固设有手柄(225)。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑革，余乃铨，徐传围，曾维友，胡彬，蔡慧鹏，金洪斌，郑绍全，
申请(专利权)人：永固集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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