一种对保险管进行排列的理料机构和自动化打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打标领域，尤其是一种对保险管进行排列的理料机构和自动化打标设备，其中，理料机构包括对保险管进行输送的传送带，传送带输送方向的两侧分别具有第一阻挡板和第二阻挡板，第一阻挡板和第二阻挡板之间形成对保险管限位的限位通道，传送带的输出口上设置有接料座，接料座朝向传送带的那侧设置有接料腔，并且接料腔沿水平方向并排设置有多个，接料腔的下部形成有供保险管掉落的落料口，落料口上可移动的设置有将落料口打开或封闭的错位落料板。本实用新型专利技术通过在传送带上设置对保险管进行限位的限位通道，使得保险管能沿着预定的方向进入并在传送带上输送，并且最终进入接料座的接料腔中，实现保险管的有序排列，有利于后续打标。有利于后续打标。有利于后续打标。

【技术实现步骤摘要】
一种对保险管进行排列的理料机构和自动化打标设备


[0001]本技术涉及打标领域，尤其是一种对保险管进行排列的理料机构和自动化打标设备。

技术介绍

[0002]保险管也称熔丝管、熔断器等，在开关电源中连接输入电路，一旦发生过载或短路故障，熔丝就被熔断，将输入电路切断，从而起到过电流保护的作用。熔丝管包括圆柱形的外壳和设置在外壳内部的熔体，熔体上引出两个电极，用于与电路连接。实际生产过程中，需要在外壳的表面添加标记，记载例如熔断电流、额定电流、额定电压、熔断时间、生产批次等信息。但由于保险管的外形较小，以直径5mm左右，长度20mm左右居多，传统采用人工逐个取放进行打标的方式，很难抓取保险管。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的是提供一种对保险管进行排列的理料机构，克服保险管外形较小，人工抓取不便的问题。
[0004]为本技术的第一个目的，采用以下技术方案予以实施：
[0005]一种对保险管进行排列的理料机构，包括对保险管进行输送的传送带，传送带输送方向的两侧分别具有第一阻挡板和第二阻挡板，第一阻挡板和第二阻挡板之间形成对保险管限位的限位通道，传送带的输出口上设置有接料座，接料座朝向传送带的那侧设置有接料腔，并且接料腔沿水平方向并排设置有多个，接料腔的下部形成有供保险管掉落的落料口，落料口上可移动的设置有将落料口打开或封闭的错位落料板。
[0006]作为优选，错位落料板上设置有贯穿上下表面供保险管向下穿过的落料通道；常态下，落料通道与落料口错开；落料时，落料通道与落料口对齐。
[0007]作为优选，接料座上连接有驱动接料座沿着与传送带输送方向垂直的水平方向移动的横向驱动部件，传送带输出口的一侧设置有向接料座所在位置延伸的卡接块，错位落料板的端部具有向上延伸且与卡接块位置对应的连接壁，落料时，卡接块与连接壁抵接，使错位落料板和接料座相对位移，落料通道和落料孔对齐。
[0008]作为优选，接料座上固定设置有理料架；横向驱动部件包括横向设置的丝杆；与丝杆连接驱动丝杆旋转的旋转驱动元件；以及设置在丝杆输出端上横向移动的移动平台，所述的理料架固定设置在理料架上。
[0009]作为优选，错位落料板的下方设置有输送带，输送带的输送方向与接料腔的排列方向平行，输送带的外表面设置有若干个沿长度方向排列的凸齿，凸齿沿着输送带的宽度方向延伸，在相邻的两个凸齿之间形成对单个保险管限位的限位槽。
[0010]作为优选，接料座上设置有驱动接料座上下位移的纵向驱动部件，接料座的一侧固定设置有向下延伸的卡合块，卡合块的下端位于错位落料板以下的位置，并在卡合块的底部设置有凹槽，凹槽与凸齿配合，将输送带停止。
[0011]作为优选，纵向驱动部件包括纵向固定设置的气缸，气缸的活塞杆固定连接在接料座上。
[0012]作为优选，传送带的一侧还设置有储存待打标保险管的装料盒，装料盒与传送带之间设置有传输组件，传输组件包括可上下移动的活动阶梯，活动阶梯的顶面为朝向传送带倾斜的斜面，通过斜面带动保险管上升并使保险管滚入传送带。
[0013]作为优选，装料盒具有储料腔和整料腔，储料腔和整料腔之间通过位于下部的连接口连通，并且整料腔的底部低于储料腔，活动阶梯设置在整料腔中，活动阶梯的下部设置有驱动其上下移动的升降驱动部件；升降驱动部件包括电机；一端固定连接在电机输出轴上，另一端围绕电机输出轴做圆周运动的旋转板；下端与旋转板的另一端转动连接，上端设置在活动阶梯上的连接杆，通过电机持续旋转，实现活动阶梯往复升降。
[0014]本技术的第二个目的是提供一种保险管自动化打标设备，该设备包括上述的对保险管进行排列的理料机构，以及对保险管打标的激光打标装置。
[0015]综上所述，本技术的有益效果是：通过在传送带上设置对保险管进行限位的限位通道，使得保险管能沿着预定的方向进入并在传送带上输送，并且最终进入接料座的接料腔中，实现保险管的有序排列，有利于后续对多个保险管进行打标。
附图说明
[0016]图1为保险管的示意图。
[0017]图2为保险管自动化打标设备的示意图。
[0018]图3为上料装置的示意图。
[0019]图4为上料装置的分解图。
[0020]图5为上料装置、理料装置和输送装置的示意图。
[0021]图6为图5中A处的局部放大图。
[0022]图7为理料装置和输送装置的示意图。
[0023]图8为理料装置的示意图。
[0024]图9为图8中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]如图1所示，保险管90包括空心长柱状的管体91和设置在管体91内部的熔体（未示出），熔体上引出两个接线端，作为保险管90的两个接线端，用于与外界电路连接。管体91包括圆筒92和设置在圆筒92两端的管盖93，圆筒92通常是透明的，以便于观察内部熔体的状态。保险管90外形尺寸较小，常见的，直径约为5mm，长度约为20mm，因此打标时的人工取放变得十分不便，进而影响了生产效率。
[0026]为了对上述的保险管90进行打标，本申请提供一种保险管自动化打标设备，如图2所示，如同现有技术中常规的打标设备一样，该设备包括机架以及设置在机架顶面上的激光打标装置40，激光打标装置40的激光发射口朝向下方，从而对位于机架顶面上的保险管90进行打标。通常而言，激光打标装置40中还集成有视觉检测系统，以识别打标信息。激光打标装置40可以采用现有技术中的任何一种结构，此处不做限制。除此之外，本申请为了实现保险管的自动化移栽，无需人工逐个将保险管90放置到激光打标机40的下部，机架上还
设置有实现保险管90上料的上料装置10，连接在上料装置10输出口上、对各个保险管90的位置进行排列的理料装置20，以及设置在理料装置20输出口上、将保险管定位后向激光打标装置40输送的输送装置30。
[0027]具体的，参见图2，上料装置10设置在机架的右侧，并且上料装置10具有用于储存待打标的保险管90的装料盒11，装料盒11的左侧设置有将保险管90输送到理料装置20中的输送组件12，装料盒11和输送组件12之间设置有将装料盒11中的保险管90进行排列并向输送组件12输送的传输组件13。
[0028]参见图5和图6，理料装置20设置在输送组件12的输出口上，并且理料装置20包括一个用于接收来自输送组件12的保险管90的接料座21，结合图6，接料座21朝向输送组件12的那侧设置有用于容纳保险管90的接料腔211，接料腔211前端开口，并且接料腔211的外形略大于保险管90的径向尺寸，例如接料腔211的外形为保险管90直径的105%，使得保险管90能以轴向移动的方式从前端的开口进入接料腔211内部，并被接料腔211相对固定。接料腔211的深度至少为一个保险管90的长度，使得一个保险管90能完整的进入接料腔211内，作为优选，接料腔211的深度为保险管90长度的两倍，即一个接料腔211能容纳两个保险管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对保险管进行排列的理料机构，其特征在于，包括对保险管（90）进行输送的传送带（121），传送带（121）输送方向的两侧分别具有第一阻挡板（122）和第二阻挡板（123），第一阻挡板（122）和第二阻挡板（123）之间形成对保险管（90）限位的限位通道，传送带（121）的输出口上设置有接料座（21），接料座（21）朝向传送带（121）的那侧设置有接料腔（211），并且接料腔（211）沿水平方向并排设置有多个，接料腔（211）的下部形成有供保险管（90）掉落的落料口（212），落料口（212）上可移动的设置有将落料口（212）打开或封闭的错位落料板（22）。2.根据权利要求1所述的对保险管进行排列的理料机构，其特征在于，错位落料板（22）上设置有贯穿上下表面供保险管（90）向下穿过的落料通道（221）；常态下，落料通道（221）与落料口（212）错开；落料时，落料通道（221）与落料口（212）对齐。3.根据权利要求2所述的对保险管进行排列的理料机构，其特征在于，接料座（21）上连接有驱动接料座（21）沿着与传送带（121）输送方向垂直的水平方向移动的横向驱动部件（24），传送带（121）输出口的一侧设置有向接料座（21）所在位置延伸的卡接块（127），错位落料板（22）的端部具有向上延伸且与卡接块（127）位置对应的连接壁（222），落料时，卡接块（127）与连接壁（222）抵接，使错位落料板（22）和接料座（21）相对位移，落料通道（221）和落料孔对齐。4.根据权利要求3所述的对保险管进行排列的理料机构，其特征在于，接料座（21）上固定设置有理料架（23）；横向驱动部件（24）包括横向设置的丝杆（241）；与丝杆（241）连接驱动丝杆（241）旋转的旋转驱动元件（242）；以及设置在丝杆（241）输出端上横向移动的移动平台（243），所述的理料架（23）固定设置在理料架（23）上。5.根据权利要求1所述的对保险管进行排列的理料机构，其特征在于，错位落料板（22）的下方设置有输送带（31），输送带（31）的输送方向与接料腔（211）的排列方向平行，输送带（31）的外表面设置有若干个沿长度方向排列的凸齿（311...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国富，姜菊，何佳，何旭东，
申请(专利权)人：东莞飞创激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：