一种石英光纤传像束的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石英光纤传像束的制作工艺，包括穿线板和直线夹头，穿线板表面开设有多个穿线孔，多个穿线孔呈蜂窝状排布，先将石英光纤穿孔形成穿出段；对穿出段进行滴胶，得到第一定型夹持端；平行拉出光纤直至需要的长度，得到光纤排列束，随后在穿线板背面一侧的光纤上再次进行滴胶，固化得到第二定型夹持端，对第二定型夹持端进行切割，得到具有第三定型夹持端的光纤排列段，并浸没于硫酸中，将光纤表面的涂覆层去除；随后扭转第一定型夹持端和第三定型夹持端斌进行滴胶，固化后将第一定型夹持端和第三定型夹持端切除，再通过研磨和抛光后得到成品。本发明专利技术突破现有技术封锁制备石英光纤束，成本低，易于生产。易于生产。易于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种石英光纤传像束的制作工艺


[0001]本专利技术涉及光纤制备
，具体涉及一种石英光纤传像束的制作工艺。

技术介绍

[0002]光纤传像束是一种由多根光纤排列而成的束状结构，光纤传像束可以实现任意弯曲的图像传输效果,与传统的光学成像相比，具有重量轻、使用方便、便于携带等优点，在医学、军事、航天、科研等领域得到广泛运用。
[0003]现有的光纤传像束材质包括塑料光纤、玻璃光纤和石英光纤，塑料光纤和玻璃光纤较为常见，为玻璃传像束，其传输波长只能是可见光波段，而石英光纤则可以传输200nm
‑
2100nm波段，可以传输远红外波段图像，特别是在一些重要场所中，必须实现无电化安全探测，如核电站内部检测，国防科工武器类的检测等场所，因此石英光纤的制备极为重要。
[0004]在已知的石英传像束生产厂家中，国外某公司可以生产并提供石英传像束，但其方案是把根据传像束的光纤数量相同的石英预制棒拼接后，用光纤拉丝塔进行拉丝获得，该工艺全球独此一家，无法实现。
[0005]因此，急需一种能够生产石英材质的光纤传像束的制作设备及工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决上述技术问题并提供一种石英光纤传像束的制作工艺，突破现有技术封锁制备石英光纤束，成本低，易于生产。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石英光纤传像束的制作工艺，包括穿线板和直线夹头，所述直线夹头能够沿穿线板轴向移动，所述穿线板表面开设有多个穿线孔，多个穿线孔呈蜂窝状排布，包括以下步骤：
[0008]步骤1)先将多个带有涂覆层的石英光纤端头从线盘上拉出并穿过穿线板正面的穿线孔，并从穿线板背面穿出3
‑
8cm，形成穿出段；
[0009]步骤2)对穿出段进行滴胶，等待固化，形成一个整体，得到第一定型夹持端；
[0010]步骤3)通过直线夹头对第一定型夹持端进行夹持并拉动移动，多个光纤从穿线板上被平行拉出，直至达到需要的长度，得到预选长度的光纤排列束；
[0011]步骤4)随后在穿线板背面一侧的光纤上再次进行滴胶，等待固化，形成一个整体，得到第二定型夹持端；
[0012]步骤5)对第二定型夹持端进行切割，第二定型夹持端分切为当前光纤排列束的第三定型夹持端以及下一个光纤排列束的第一定型夹持端；
[0013]光纤排列束通过其第一定型夹持端和第三定型夹持端配合形成光纤排列段；制备下一个光纤排列段时，则跳转步骤4)；
[0014]步骤6)将光纤排列段浸没于硫酸中，将光纤表面的涂覆层去除；
[0015]步骤7)通过扭转机构夹持去除涂覆层的光纤排列段的第一定型夹持端和第三定型夹持端并进行扭转，使得光纤排列段中的光纤紧密贴合，随后进行滴胶，将第一定型夹持
端和第三定型夹持端之间的光纤通过虹吸原理进行粘合，得到带有第一定型夹持端和第三定型夹持端的粗胚段；
[0016]步骤8)对粗胚段进行切割，将第一定型夹持端和第三定型夹持端切除，再通过研磨和抛光后得到成品。
[0017]进一步的，所述穿线孔为锥形结构，且大端位于穿线板正面一侧。
[0018]进一步的，所述穿线板固定在机架上，所述直线夹头设置在齿条移动组件上。
[0019]进一步的，还包括活动线板，所述活动线板设置在穿线板背面一侧，所述穿线孔对应相对的活动线板上设置有过线孔，穿线孔和过线孔一一对应设置，所述过线孔孔径大于穿线孔孔径，所述活动线板上设置有两个定位柱，所述定位柱对应的穿线板上设置有定位孔，所述定位柱和定位孔配合限定活动板与穿线板的相对位置。
[0020]进一步的，所述穿线板底部设置有两个托柱，两个托柱分别设置在穿线板中轴线的两侧上，所述活动线板为圆形，当活动线板与两个托柱相切摆放时，过线孔与穿线孔在同一轴线上。
[0021]进一步的，所述托柱两端均固定设置。
[0022]进一步的，所述硫酸为120
°
的流动溶液。
[0023]进一步的，所述穿线板厚度为5
‑
10mm，单孔直径0.5
‑
1mm，材质为黄铜，穿线孔数量为1000
‑
10000个。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术采用已经制备好的石英光纤作为原材料制备，石英光纤制备技术成熟，品质高，基于高品质的石英光纤制备光纤传像束，总体品质基础得到保证。
[0026]2、通过穿线板将石英光纤定位，保证光纤排布顺序固定，结合滴胶的方式对光纤固定后，能够快速的拉长成型，降低制备的复杂度。
[0027]3、通过对第二定型夹持端的切割，可以形成当前光纤束的末端以及下一个光纤束的起始端，从而可以形成一次穿孔，批量制备的效果，以提高制备效率，降低制备成本。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0029]图2是本专利技术制备时配合成型的机构结构示意图；
[0030]图3是本专利技术制备时第一定型夹持端固化后的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术制备时第二定型夹持端固化后的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术具有活动线板且位于合模时的结构示意图；
[0033]图6是本专利技术具有活动线板且位于分模时的结构示意图；
[0034]图7是本专利技术具有活动线板时制备第一定型夹持端和第二定型夹持端的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0036]参照图1至图4所示，本专利技术的石英光纤传像束的制作工艺的一实施例，包括穿线
板1和直线夹头2，直线夹头设置在齿条移动组件9上，齿条移动组件带动直线夹头沿穿线板轴向移动，并且直线夹头的夹持中心与穿线板的中心一致，穿线板表面开设有多个穿线孔3，穿线孔数量为1000
‑
10000个，根据传像束的要求进行选择，多个穿线孔呈蜂窝状排布，穿线孔为锥形结构，且大端位于穿线板正面一侧，便于石英光纤穿入，石英光纤采用已经制备好的成品，表面具有涂覆层，涂覆层一般为丙烯酸。穿线板固定在机架8上，通过夹持锁固的方式安装，便于穿线板的更换。穿线板厚度为5
‑
10mm，单孔直径0.5
‑
1mm，材质为黄铜，便于加工，且材质对光纤表面损伤小，保证制备品质。
[0037]基于上述的辅助装置进行制作，具体如下：
[0038]先将多个带有涂覆层的石英光纤端头从线盘上拉出并穿过穿线板正面的穿线孔，并从穿线板背面穿出至少5cm，形成穿出段4，此段端部不需要做到齐平，但是需要做到伸出足够的长度；随后对穿出段进行滴胶，等待固化，穿出段的端部粘结形成一个整体，得到第一定型夹持端5，便于同步拉拔，参照图3所示；并且当第一定型夹持端端部平整度较差且影响夹持时，可以进行切割打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英光纤传像束的制作工艺，其特征在于，包括穿线板和直线夹头，所述直线夹头能够沿穿线板轴向移动，所述穿线板表面开设有多个穿线孔，多个穿线孔呈蜂窝状排布，包括以下步骤：步骤1)先将多个带有涂覆层的石英光纤端头从线盘上拉出并穿过穿线板正面的穿线孔，并从穿线板背面穿出3
‑
8cm，形成穿出段；步骤2)对穿出段进行滴胶，等待固化，形成一个整体，得到第一定型夹持端；步骤3)通过直线夹头对第一定型夹持端进行夹持并拉动移动，多个光纤从穿线板上被平行拉出，直至达到需要的长度，得到预选长度的光纤排列束；步骤4)随后在穿线板背面一侧的光纤上再次进行滴胶，等待固化，形成一个整体，得到第二定型夹持端；步骤5)对第二定型夹持端进行切割，第二定型夹持端分切为当前光纤排列束的第三定型夹持端以及下一个光纤排列束的第一定型夹持端；光纤排列束通过其第一定型夹持端和第三定型夹持端配合形成光纤排列段；制备下一个光纤排列段时，则跳转步骤4)；步骤6)将光纤排列段浸没于硫酸中，将光纤表面的涂覆层去除；步骤7)通过扭转机构夹持去除涂覆层的光纤排列段的第一定型夹持端和第三定型夹持端并进行扭转，使得光纤排列段中的光纤紧密贴合，随后进行滴胶，将第一定型夹持端和第三定型夹持端之间的光纤通过虹吸原理进行粘合，得到带有第一定型夹持端和第三定型夹持端的粗胚段；步骤8)对粗胚段进行切割，将第一定型夹持端和第三定型夹持端切除，再通过研磨和抛光后得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双收，冯震，岳叶，
申请(专利权)人：秦皇岛光岩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：