一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统，包括高分子脱硝剂储罐、脱硝剂输送泵、除盐水储罐、除盐水输送泵、混合稀释罐、混合稀释泵、分配柜、喷射装置，高脱硝剂储罐出口与脱硝剂输送泵相连，除盐水储罐出口与除盐水输送泵相连，脱硝剂输送泵出口和除盐水输送泵出口分别与混合稀释罐进口连通，混合稀释泵一端连接混合稀释罐，另一端连接分配柜，分配柜出口与喷射装置连通，喷射装置布置安装在锅炉炉膛内温度在650

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统。

技术介绍

[0002]随着国民环保意识的增强，以煤气、固废作为主要燃料的新型锅炉逐步取代传统燃煤锅炉。近年来，国家对锅炉行业产生尾气装置的环保排放要求不断提高。目前，发电厂或自备电厂NO
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排放指标已按50mg/m
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执行。NO
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超标排放，容易形成酸雨、酸雾，破坏臭氧层，产生温室效应，对人体及动物有毒。
[0003]为解决此问题，常规办法是采用SCR或SNCR工艺。但SCR脱硝需要使用催化剂，且系统复杂，装置繁多，需要搭建钢结构，增设反应器，设备占地面积大。传统SNCR脱硝使用NH3/尿素溶液作为还原剂，有一定危险性且脱硝效率仅为30%
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40%。因此，如何更加环保、有效的脱硝，降低投资于运行费用，对解决我国锅炉行业排放尾气NO
x
污染问题至关重要。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术设计了一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统，包括高分子脱硝剂储罐、脱硝剂输送泵、除盐水储罐、除盐水输送泵、混合稀释罐、混合稀释泵、分配柜、喷射装置，高分子脱硝剂由脱硝剂储罐进口进入脱硝剂储罐，除盐水由除盐水储罐进口进入除盐水储罐，脱硝剂储罐出口与脱硝剂输送泵相连，除盐水储罐出口与除盐水输送泵相连，脱硝剂输送泵出口和除盐水输送泵出口分别与混合稀释罐进口连通，混合稀释泵一端连接混合稀释罐，另一端连接分配柜，分配柜出口与喷射装置连通，喷射装置布置安装在锅炉炉膛内温度在650
‑
950℃的区域位置。
[0007]作为优选，所述喷射装置采用高效雾化喷射装置，喷射装置设有多个喷射孔，且设有调节阀，用于调节喷孔的流量。
[0008]作为优选，脱硝系统还包括脱硝剂控制阀、除盐水控制阀，所述脱硝剂控制阀位于脱硝剂输送泵与混合稀释罐之间，所述除盐水控制阀位于除盐水输送泵与混合稀释罐之间。
[0009]作为优选，所述脱硝剂控制阀与除盐水控制阀的开度控制在两者溶液流量比为1：1至1：3之间。
[0010]作为优选，所述高分子脱硝剂采用高分子无毒无氨溶液。
[0011]作为优选，所述高分子脱硝剂储罐、除盐水储罐内分别设有液位计，液位计信号反馈通过远传DCS画面实施监控。
[0012]本技术的有益效果是：相比于传统SCR、SNCR脱硝工艺，本技术采用高分子脱硝液，该脱硝液无毒无危险，可不使用催化剂，脱硝系统简单，装置较少。综合考虑锅炉
热力计算书、实际运行数据，结合流场和温度场模拟，选择锅炉炉膛内650
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950℃温度区域，合理布置喷枪位置，最大程度实现烟气和高分子脱硝剂的混合，提升脱硝效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种结构示意图；
[0014]图中：1、高分子脱硝剂储罐，2、脱硝剂输送泵，3、除盐水储罐，4、除盐水输送泵，5、混合稀释罐，6、混合稀释泵，7、分配柜，8、喷射装置，9、脱硝剂控制阀，10、除盐水控制阀，11、锅炉。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0016]实施例：如附图1所示，一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统，包括高分子脱硝剂储罐、脱硝剂输送泵、除盐水储罐、除盐水输送泵、混合稀释罐、混合稀释泵、分配柜、喷射装置，高分子脱硝剂由脱硝剂储罐进口进入脱硝剂储罐，除盐水由除盐水储罐进口进入除盐水储罐，脱硝剂储罐出口与脱硝剂输送泵相连，除盐水储罐出口与除盐水输送泵相连，脱硝剂输送泵出口和除盐水输送泵出口分别与混合稀释罐进口连通，混合稀释泵一端连接混合稀释罐，另一端连接分配柜，分配柜出口与喷射装置连通，喷射装置设有多个喷射孔，且位于锅炉650
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950℃区间。喷射装置是一种高效雾化喷射装置，且设有调节阀，用于调节喷孔的流量，使喷入炉膛的脱硝剂混合均匀、覆盖范围广。
[0017]系统还包括脱硝剂控制阀、除盐水控制阀，所述脱硝剂控制阀位于脱硝剂输送泵与混合稀释罐之间，所述除盐水控制阀位于除盐水输送泵与混合稀释罐之间，脱硝剂控制阀与除盐水控制阀的开度控制在两者溶液流量比为1：1至1：3之间。脱硝剂采用高分子无毒无氨溶液。高分子脱硝剂储罐、除盐水储罐分别设有液位计，并通过远传DCS画面实施监控，以便及时补充脱硝剂和除盐水。
[0018]本技术的工作原理是：高分子脱硝剂通入脱硝剂储罐，除盐水通入除盐水储罐，由脱硝剂输送泵和除盐水泵将高分子脱硝剂和除盐水进行加压，并通过混合稀释罐将高分子脱硝剂和除盐水按比例进行稀释混合，然后通过管道将稀释混合后的脱硝剂通过混合稀释泵接送至分配柜，分配柜将脱硝剂送至相应的喷射装置，在炉膛内600
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950℃温度区间布置多个高效喷射装置，实现脱硝剂在炉膛内的大面积覆盖，达到脱除NO
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的目的。
[0019]相比于传统SCR、SNCR脱硝工艺，本技术采用高分子脱硝液，该脱硝液无毒无危险，可不使用催化剂，脱硝系统简单，装置较少。综合考虑锅炉热力计算书、实际运行数据，结合流场和温度场模拟，选择锅炉炉膛内650
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950℃温度区域，合理布置喷枪位置，最大程度实现烟气和高分子脱硝剂的混合，提升脱硝效率。
[0020]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统，其特征是，其包括高分子脱硝剂储罐、脱硝剂输送泵、除盐水储罐、除盐水输送泵、混合稀释罐、混合稀释泵、分配柜、喷射装置，高分子脱硝剂由脱硝剂储罐进口进入脱硝剂储罐，除盐水由除盐水储罐进口进入除盐水储罐，脱硝剂储罐出口与脱硝剂输送泵相连，除盐水储罐出口与除盐水输送泵相连，脱硝剂输送泵出口和除盐水输送泵出口分别与混合稀释罐进口连通，混合稀释泵一端连接混合稀释罐，另一端连接分配柜，分配柜出口与喷射装置连通，喷射装置布置安装在锅炉炉膛内温度在650
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950℃的区域位置。2.根据权利要求1所述的一种适用于高分子脱硝剂的脱硝系统，其特征是，所述喷射装置采用高效雾化喷射装置，喷射装置设有多个喷射孔，且设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，万馨瞳，坛思成，
申请(专利权)人：西子清洁能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：