炼铁高炉耐磨型炉顶料钟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉耐磨型炉顶料钟，属于冶金行业技术领域，它由料钟体（１）构成，其特征在于在料钟体（１）表面的物料冲击面上焊接上１６Ｍｎ合金衬层（２），在１６Ｍｎ合金衬层（２）的表面焊接上Ｆｅ－０５铬基耐磨合金粉块耐磨层（３）。该炼铁高炉耐磨型炉顶料钟，与目前使用的炼铁高炉炉顶料钟相比，密封严密、节能环保，提高了耐磨、耐冲击性能，减少更换次数，降低了高炉休风率，既延长了料钟的使用寿命，又提高了生产的安全性，降低了生产成本，提高了企业的生产效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁高炉炉顶料钟的改进，具体地说是一种炼铁高炉 耐磨型炉顶料钟。
技术介绍
在冶金行业中，中、小型炼铁高炉的炉顶装料系统包括装料斗、小料锅、 小料钟、大料锅和大料钟，在为高炉装料时，装料斗内的物料先放入小料锅， 在大钟闭合情况下，小料钟开启，将料放入大料锅，然后在小料钟闭合的情况 下，大料钟开启，将物料放入炉内，在炉顶装料系统中，炉顶料钟起到下料、 分割外界与炉顶煤气的作用，目前均采用普通成品料钟直按安装使用，其不足 之处在于料钟的耐磨性能差，其平均使用寿命为18个月，更换周期短，若用 较好的材质，价格太昂贵，同时，在使用过程中，经常出现因磨损严重而造成 煤气泄漏的现象，既造成能源浪费，也不利于安全生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、密封严密、节能环保，耐磨、 耐冲击性能高，既能延长使用寿命，又能保证生产安全的炼铁高炉耐磨型炉顶 料钟。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该炼铁高炉耐磨型 炉顶料钟，由料钟体构成，其特征在于在料钟体表面的物料冲击面上焊接上16Mn 合金衬层，采用16Mn合金板做衬层，堆焊后表面硬度可达HRC》60，增强了 其表面上物料冲击面的抗物料冲击力和抗气流对表面的冲刷力，在16Mn合金衬 层的表面焊接上Fe-05铬基耐磨合金粉块耐磨层，充分利用Fe-05铬基耐磨合金粉块的特殊性能，增强表面的耐磨能力，确保料钟与高炉口部密封严密，在长 时间使用中，既能满足节能环保的要求，又能达到安全生产的目的，使其使用 寿命达到36个月，延长了料钟的使用寿命。本技术的有益效果在于与目前使用的炼铁高炉炉顶料钟相比，密封 严密、节能环保，提高了耐磨、耐冲击性能，减少更换次数，降低了高炉休风 率，既延长了料钟的使用寿命，又提高了生产的安全性，降低了生产成本，提 高了企业的生产效益。附图说明图1为本技术的结构沿中心轴线的断面剖视示意图。图2为本技术的图1中A部的放大示意图。具体实施方式参照附图1、 2制作本技术。该炼铁高炉耐磨型炉顶料钟，由料钟体1 构成，其特征在于在料钟体1表面的物料冲击面上焊接上16Mn合金衬层2，在 16Mn合金衬层2的表面焊接上Fe-05铬基耐磨合金粉块耐磨层3。权利要求1、一种炼铁高炉耐磨型炉顶料钟，由料钟体(1)构成，其特征在于在料钟体(1)表面的物料冲击面上焊接上16Mn合金衬层(2)，在16Mn合金衬层(2)的表面焊接上Fe-05铬基耐磨合金粉块耐磨层(3)。专利摘要本技术公开了一种炼铁高炉耐磨型炉顶料钟，属于冶金行业
，它由料钟体(1)构成，其特征在于在料钟体(1)表面的物料冲击面上焊接上16Mn合金衬层(2)，在16Mn合金衬层(2)的表面焊接上Fe-05铬基耐磨合金粉块耐磨层(3)。该炼铁高炉耐磨型炉顶料钟，与目前使用的炼铁高炉炉顶料钟相比，密封严密、节能环保，提高了耐磨、耐冲击性能，减少更换次数，降低了高炉休风率，既延长了料钟的使用寿命，又提高了生产的安全性，降低了生产成本，提高了企业的生产效益。文档编号C21B7/18GK201390759SQ20092002427公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日专利技术者景祥涛, 李圣昌, 董新清 申请人:董新清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁高炉耐磨型炉顶料钟，由料钟体（１）构成，其特征在于在料钟体（１）表面的物料冲击面上焊接上１６Ｍｎ合金衬层（２），在１６Ｍｎ合金衬层（２）的表面焊接上Ｆｅ－０５铬基耐磨合金粉块耐磨层（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董新清，李圣昌，景祥涛，
申请(专利权)人：董新清，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]