一种带压板结构的储液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带压板结构的储液器，所述储液器包括筒体、基于筒体顶端一体成型的进气端以及设装置所述进气端上的压板；所述压板设置有进气口和连接部，所述进气口与所述进气端连通；所述进气端内嵌在所述连接部内，或所述连接部内嵌在所述进气端内所述储液器在筒体的进气端上设置有压板，通过压板与制冷系统的配气管连接，提高所述储液器与制冷系统的连接便捷性，提高储液器连接效率，在制备储液器时，减少了储液器进气管的装配，有效提高储液器的制备效率。高储液器的制备效率。高储液器的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带压板结构的储液器


[0001]本技术主要涉及储液器
，具体涉及一种带压板结构的储液器。

技术介绍

[0002]目前储液器一般是在顶端开设有进气口，设置进气管配合在进气口上，通过进气管与制冷系统的配气管连接，从而将储液器接入制冷系统中。但是进气管和配气管之间的连接方式需要操作人员进行焊接固定，连接操作麻烦，影响储液器和制冷系统的连接效率。在储液器的制备过程中，需要进行储液器的进气管的装配和固定，储液器的制备效率有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种带压板结构的储液器，所述储液器在筒体的进气端上设置有压板，通过压板与制冷系统的配气管连接，提高所述储液器与制冷系统的连接便捷性，在制备储液器时，减少进气管的装配和固定操作，提高储液器的制备效率。
[0004]本技术提供了一种带压板结构的储液器，所述储液器包括筒体、基于筒体顶端一体成型的进气端以及设装置所述进气端上的压板；
[0005]所述压板设置有进气口和连接部，所述进气口与所述进气端连通；
[0006]所述进气端内嵌在所述连接部内，或所述连接部内嵌在所述进气端内。
[0007]进一步的，所述筒体内径为d2，所述压板进气口直径为d1，所述d1与d2的约束关系为0.1*d2≤d1≤0.75*d2。
[0008]进一步的，所述压板与所述筒体的套接长度为L，压板高度为H；
[0009]当所述进气端内嵌在所述连接部内，所述L与H的约束关系为：2mm≤L≤0.8H；
[0010]当所述连接部内嵌在所述进气端内，所述L与H的约束关系为：2mm≤L≤1.5H。
[0011]进一步的，所述压板基于焊接固定在筒体上，所述焊接方式为炉中钎焊、或火焰钎焊、或氩弧焊、或MAG焊、或激光焊、或CMT焊。
[0012]进一步的，所述压板为凸轮板结构，所述凸轮板结构的凸缘位置上设置锁紧通孔。
[0013]进一步的，所述压板的材质为黄铜、或不锈钢、或铝合金、或碳钢镀铬、或镀镍。
[0014]进一步的，所述筒体为一体成型结构，或所述筒体为分体结构。
[0015]进一步的，所述筒体下端设置有至少一个排气端；
[0016]所述排气端设置在所述筒体的下端底部位置上，或所述排气端设置在所述筒体下端的筒壁位置上。
[0017]进一步的，所述筒体设置有排气管，所述排气管的一端通过所述排气端延伸在所述筒体内部。
[0018]进一步的，所述排气管基于焊接固定在所述排气端上。
[0019]本技术提供了一种带压板结构的储液器，所述储液器在筒体的进气端上设置
有压板，通过压板与制冷系统的配气管连接，提高所述储液器与制冷系统的连接便捷性，在制备储液器时，减少进气管的装配和固定操作，提高储液器的制备效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术实施例中储液器结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中压板结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中储液器压板连接状态示意图；
[0024]图4是本技术实施例二中储液器结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例二附图4中a处结构放大示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]图1示出了本技术实施例中储液器结构示意图，图2示出了本技术实施例中压板结构示意图，图3示出了本技术实施例中储液器压板连接状态示意图，所述储液器包括筒体1、基于筒体1顶端一体成型的进气端11以及设置在所述进气端11上的压板2，通过旋压加工在所述筒体1的顶端形成所述进气端11，所述压板2上设置有进气口22和连接部21，所述进气口22与所述进气端11相连通，所述进气端11内嵌在所述连接部21内，即所述进气端11和所述连接部21为套接连接关系。
[0029]进一步的，根据所述储液器的加工需求，所述连接部21可以内嵌在所述进气端11内。
[0030]具体的，所述筒体1内径为d2，所述进气口22直径为d1，所述d1与d2的约束关系为0.1*d2≤d1≤0.75*d2。以满足所述储液器接入配冷系统的进气需求。
[0031]具体的，所述压板2与所述筒体1的套接长度为L，所述压板2的高度为H，当所述进气端11内嵌在所述连接部21内，所述L与H的约束关系为：2mm≤L≤0.8H；以确保所述压板2与所述筒体1的配合结构连接稳定性。
[0032]具体的，所述进气端11可以基于焊接固定在所述连接部21内，通过焊接固定在所述连接部21内，可以提高所述进气端11与所述连接部21的连接稳定性，以及提高所述进气端11与所述压板2的连接气密性，减少所述进气端11与所述压板2连接位置出现损坏的风险。
[0033]进一步的，所述焊接方式为炉中钎焊或火焰钎焊，适合在制备所述储液器时进行批量加工，提高制备效率，降低制备成本。
[0034]进一步的，根据实际加工需求，所述焊接方式还可以为氩弧焊、或者MAG焊、或者激光焊、或者CMT焊等焊接，以满足所述储液器的工艺要求。
[0035]具体的，所述进气端11还可以基于过盈配合固定在所述连接部21内，即所述进气端11的外径大于所述连接部21的内径，所述进气端11内嵌在所述连接部21内，从而使得所述进气端11与所述连接部21过盈配合，使得所述进气端11和所述连接部21连接紧密，提高连接位置的气密性。
[0036]具体的，所述储液器基于所述压板2与制冷系统的配气管3连接，所述配气管3插接在所述连接部21上，且所述配气管3的一端与所述筒体1的进气端11基于所述连接部21连通。
[0037]进一步的，所述配气管3与所述连接部21可以为间隙配合，便于将所述配气管3插接在所述进气口22内，所述配气管3和所述进气口22之间设置有密封垫圈211，通过所述密封垫圈211使得所述配气管3和所述进气口22之间形成过盈配合结构，从而提高所述配气管3和所述进气口22的配合气密性。
[0038]具体的，所述制冷系统的配气管3上设置有配合压板4，所述配合压板4套接在所述配气管3上，所述配合压板4与所述储液器上的压板2对应配合。所述配合压板4和所述压板2均为凸轮板结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带压板结构的储液器，其特征在于，所述储液器包括筒体、基于筒体顶端一体成型的进气端以及设装置所述进气端上的压板；所述压板设置有进气口和连接部，所述进气口与所述进气端连通；所述进气端内嵌在所述连接部内，或所述连接部内嵌在所述进气端内。2.如权利要求1所述的带压板结构的储液器，其特征在于，所述筒体内径为d2，所述压板进气口直径为d1，所述d1与d2的约束关系为0.1*d2≤d1≤0.75*d2。3.如权利要求1所述的带压板结构的储液器，其特征在于，所述压板与所述筒体的套接长度为L，压板高度为H；当所述进气端内嵌在所述连接部内，所述L与H的约束关系为：2mm≤L≤0.8H；当所述连接部内嵌在所述进气端内，所述L与H的约束关系为：2mm≤L≤1.5H。4.如权利要求1所述的带压板结构的储液器，其特征在于，所述压板基于焊接固定在筒体上，所述焊接方式为炉中钎焊、或火焰钎焊、或...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓诚光，谢铨，
申请(专利权)人：中山市三花制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：