一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器,包括罐体，罐体内设置有腔体，罐体设置有进气管和回油管，进气管设置在罐体的上侧，所述进气管与罐体内的螺旋分离管连接，所述回油管设置在罐体的下侧并与腔体的下侧连接，所述回油管上设置有电磁阀，所述罐体的上端设置有出气口，所述出气口与腔体内的出气管一端连接，所述出气管另一端向腔体上侧延伸。螺旋分离管用于提高气液分离的效率，分离后润滑油和可能存在的液态冷凝剂进入到腔体下侧，气态冷凝剂从出气管排出；润滑油通过回油管进行回收利用，通过电磁阀控制回油管的开关，避免润滑油在罐体内积蓄，防止压缩机因供油不足而导致故障。压缩机因供油不足而导致故障。压缩机因供油不足而导致故障。

【技术实现步骤摘要】
一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器


[0001]本技术涉及泳池除湿热泵机组
，具体涉及一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器。

技术介绍

[0002]随着国民经济的蓬勃发展，人民生活水平的不断提高，游泳作为一项新进有氧运动越来越受到人们的欢迎。为保持泳池内的水温和气温在舒适的范围内，通常采用泳池除湿热泵机组。泳池除湿热泵机组也称为多功能除湿热泵或者三集一体除湿热泵，压缩机是泳池除湿热泵机组的重要部件。
[0003]压缩机通常采用喷油冷却或者润滑，润滑油用于各摩擦副之间的润滑以及降低压缩机的排气温度。压缩机工作中，通常有部分润滑油进入到冷凝剂循环管路中，导致压缩机缺油产生故障。目前通过在压缩机前设置气液分离器，进行气态液冷凝剂和液态冷凝剂的分离，而润滑油进入到气液分离器的罐体中，通过气液分离器的回油孔向压缩机提供回油，在长时间使用中，回油孔可能堵塞，导致压缩机因供油不足而导致故障。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器，通过回油管进行回油，并通过电磁阀控制回油量，避免因回油孔偏小导致的压缩机缺油。
[0005]本技术公开了一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器,包括罐体，所述罐体内设置有腔体，所述罐体设置有进气管和回油管，所述进气管设置在罐体的上侧，所述进气管与罐体内的螺旋分离管连接，所述回油管设置在罐体的下侧并与腔体的下侧连接，所述回油管上设置有电磁阀，所述罐体的上端设置有出气口，所述出气口与腔体内的出气管一端连接，所述出气管另一端向腔体上侧延伸。
[0006]优选的，所述出气管呈类U型结构，所述出气管的底部设置在腔体的下侧，所述出气管上设置有一个或多个回油孔，
[0007]所述出气管在靠近出气口一侧设置有气压平衡孔。
[0008]优选的，所述螺旋分离管的内侧设置有出气缺口。
[0009]优选的，所述腔体内设置有液位计。
[0010]优选的，所述腔体包括相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述出气口包括第一出气口和第二出气口，所述回油管包括第一回油管和第二回油管，
[0011]所述第一进气管设置在第一腔体的上侧，所述第一出气口设置在第一腔体的上端，所述第一回油管设置在第一腔体的下侧，
[0012]所述第二进气管设置在第二腔体的上侧，所述第二出气口设置在第二腔体的上端，所述第二回油管设置在第二腔体的下侧。
[0013]优选的，所述第一腔体内的第一螺旋分离管通过连接管与第一进气管连接；
[0014]所述第二腔体内的第二螺旋分离管与所述第二进气管连接。
[0015]优选的，气液分离器安装在泳池除湿热泵机组的控制箱内。
[0016]优选的，泳池除湿热泵机组包括第一压缩机、第一冷凝器、第一蒸发器、第一膨胀阀、第二压缩机、第二冷凝器、第二蒸发器和第二膨胀阀，
[0017]所述第一压缩机的输出端与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器的输出端通过第一膨胀阀与第一蒸发器连接，所述第一蒸发器的输出端与第一进气管连接，所述第一出气口与所述第一压缩机的输入端连接，所述第一回油管的输出端与第一压缩机的输入端或进油端连接；
[0018]所述第二压缩机的输出端与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器的输出端通过第二膨胀阀与第二蒸发器连接，所述第二蒸发器的输出端与第二进气管连接，所述第二出气口与所述第一压缩机的输入端连接，所述第二回油管的输出端与第二压缩机的输入端或进油端连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]螺旋分离管用于提高气液分离的效率，分离后润滑油和可能存在的液态冷凝剂进入到腔体下侧，气态冷凝剂从出气管排出；润滑油通过回油管进行回收利用，如供应给压缩机，通过电磁阀控制回油管的开关，避免润滑油在罐体内积蓄，防止压缩机因供油不足而导致故障。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器；
[0022]图2是气液分离器的剖示图；
[0023]图3是螺旋管的结构示意图；
[0024]图4是油分离器的安装逻辑框图。
[0025]图中标记：1油分离器，11罐体，12盖部，2第一腔体，21第一进气管，22第一螺旋分离管，23连接管，24出气缺口，25出气管，26第一出气口，27回油孔，28第一回油管，29气压平衡孔，3第二腔体，31第二进气管，32第二螺旋分离管，36第二出气口，38第二回油管，37电磁阀，39液位计，51第一压缩机，52第一冷凝器，53第一膨胀阀，54第一蒸发器，61第二压缩机，62第二冷凝器，63第二膨胀阀，64第二蒸发器。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0028]一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器1，如图1
‑
3所示，包括罐体11，罐体11内设置有腔体2、3，罐体11设置有进气管21、31和回油管28、38，进气管21、31设置在
罐体11的上侧，进气管21、31与罐体11内的螺旋分离管22、32连接，回油管28、38设置在罐体11的下侧并与腔体2、3的下侧连接，回油管28、38上设置有电磁阀37，罐体11上端的盖部12设置有出气口26、36，所述出气口与腔体内的出气管25一端连接，所述出气管25另一端向腔体上侧延伸。
[0029]螺旋分离管用于提高气液分离的效率，分离后润滑油和可能存在的液态冷凝剂进入到腔体下侧，气态冷凝剂从出气管排出；润滑油通过回油管进行回收利用，如供应给压缩机，通过电磁阀控制回油管的开关，避免润滑油在罐体内积蓄，防止压缩机因供油不足而导致故障。
[0030]如图2，出气管呈类U型结构，所述出气管的底部设置在腔体的下侧，所述出气管上设置有一个或多个回油孔27，出气管在靠近出气口一侧设置有气压平衡孔29。如图2和图3，螺旋分离管的内侧设置有出气缺口24，经螺旋分离管分离，液体沿管体内侧旋转，气体从外侧的出气缺口24进入到腔体内，提高出气效率，减小螺旋分离管的气压，可推测通过出气缺口减小螺旋分离管造成的压损。图3中移除了出气管。
[0031]腔体2、3内可以设置有液位计39，用于检测腔体内的液位，利于控制电磁阀37的开关。
[0032]实施例1
[0033]所述腔体包括相互隔离的第一腔体2和第二腔体3，所述进气管包括第一进气管21和第二进气管31，所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泳池除湿热泵机组专用带回油管的气液分离器,其特征在于，包括罐体，所述罐体内设置有腔体，所述罐体设置有进气管和回油管，所述进气管设置在罐体的上侧，所述进气管与罐体内的螺旋分离管连接，所述回油管设置在罐体的下侧并与腔体的下侧连接，所述回油管上设置有电磁阀，所述罐体的上端设置有出气口，所述出气口与腔体内的出气管一端连接，所述出气管另一端向腔体上侧延伸。2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于，所述出气管呈类U型结构，所述出气管的底部设置在腔体的下侧，所述出气管上设置有一个或多个回油孔，所述出气管在靠近出气口一侧设置有气压平衡孔。3.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于，所述螺旋分离管的内侧设置有出气缺口。4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述腔体内设置有液位计。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述腔体包括相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述出气口包括第一出气口和第二出气口，所述回油管包括第一回油管和第二回油管，所述第一进气管设置在第一腔体的上侧，所述第一出气口设置在第一腔体的上端，所述第一回油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何韬，
申请(专利权)人：杭州卓邦环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：