矿化催化剂的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于矿化催化剂加工技术领域，具体为矿化催化剂的破碎装置，包括支架，支架上安装有击打机构，所述击打机构的下方放置有研磨臼，所述研磨臼的内腔壁为球面状，所述击打机构中的研磨头能够连续、不停顿地上下运动，所述击打机构包括电机和升降杆，所述电机的输出轴固定连接第一拉杆，所述第一拉杆远离电机的输出轴的一端通过销轴转动连接第二拉杆，所述第二拉杆的一端通过销轴转动连接驱动杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置击打机构，其中电机能够连续进行运转，带动研磨头不停顿地进行上下运动，从而对研磨臼内的矿化催化剂进行击打研磨，使得单位时间内击击打的次数多，有效地提高击打频次，缩短加工周期。周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
矿化催化剂的破碎装置


[0001]本技术涉及矿化催化剂加工
，具体为矿化催化剂的破碎装置。

技术介绍

[0002]矿化催化剂能够有效地提高生料的性能，比如热效率；矿化催化剂在使用过程中，颗粒越小催化反应越快，现有的矿化催化剂加工设备，通过液压缸驱动研磨头上下运动，从而对研磨臼内的矿化催化剂进行击碎，液压缸伸长至缩短的过程会有停顿，导致单位时间内击打的次数少，使得整个加工过程周期变长。

技术实现思路

[0003]鉴于现有矿化催化剂的破碎装置中存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术的目的是提供矿化催化剂的破碎装置，通过使研磨头不停顿地进行击打，提高击打频次，解决了通过液压缸驱动研磨头上下运动，从而对研磨臼内的矿化催化剂进行击碎，液压缸伸长至缩短的过程会有停顿，导致单位时间内击打的次数少，使得整个加工过程周期变长的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]矿化催化剂的破碎装置，包括支架，支架上安装有击打机构，所述击打机构的下方放置有研磨臼，所述研磨臼的内腔壁为球面状，所述击打机构中的研磨头能够连续、不停顿地上下运动。
[0007]作为本技术所述的矿化催化剂的破碎装置的一种优选方案，其中：所述击打机构包括电机和升降杆，所述电机的输出轴固定连接第一拉杆，所述第一拉杆远离电机的输出轴的一端通过销轴转动连接第二拉杆，所述第二拉杆的一端通过销轴转动连接驱动杆，所述升降杆上固定安装有升降盘，所述升降杆底端通过螺栓连接安装盘，所述安装盘通过螺栓连接研磨头。
[0008]作为本技术所述的矿化催化剂的破碎装置的一种优选方案，其中：所述驱动杆的中部通过销轴转动连接支撑板，所述升降盘搭在驱动杆左端的上方，所述支撑板上一体成型设有限位环，所述限位环内壁滑动连接升降杆。
[0009]作为本技术所述的矿化催化剂的破碎装置的一种优选方案，其中：所述电机的输出轴通过轴承转动连接支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。
[0010]作为本技术所述的矿化催化剂的破碎装置的一种优选方案，其中：所述研磨臼和研磨头均为不锈钢材质。
[0011]作为本技术所述的矿化催化剂的破碎装置的一种优选方案，其中：所述支架上焊接有限位杆，所述研磨臼底端开设有限位凹槽，所述限位杆插入限位凹槽内。
[0012]作为本技术所述的矿化催化剂的破碎装置的一种优选方案，其中：所述安装盘和研磨头之间设置有橡胶材质的缓冲垫。
[0013]与现有技术相比：
[0014]通过设置击打机构，其中电机能够连续进行运转，带动研磨头不停顿地进行上下运动，从而对研磨臼内的矿化催化剂进行击打研磨，使得单位时间内击击打的次数多，有效地提高击打频次，缩短加工周期。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1提供的图1中研磨臼的剖视图；
[0017]图3为本技术实施例1提供的连接座的示意图；
[0018]图4为本技术实施例1提供的安装盘的剖视图；
[0019]图5为本技术实施例1提供的支架的局部示意图；
[0020]图6为本技术实施例2提供的安装盘和研磨头的连接示意图。
[0021]图中：击打机构1、缓冲垫10、限位环100、支撑板11、第二拉杆12、第一拉杆13、驱动杆14、电机15、升降盘16、升降杆17、安装盘18、研磨头19、研磨臼2、顶板31、连接座32、支撑柱33、底板34。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]本技术提供矿化催化剂的破碎装置，请参阅图1
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5，包括支架，支架上安装有击打机构1，击打机构1的下方放置有研磨臼2，研磨臼2的内腔壁为球面状，击打机构1中的研磨头19能够连续、不停顿地上下运动，研磨头19的外表面为球面状。
[0025]击打机构1包括电机15和升降杆17，电机15的输出轴固定连接第一拉杆13，第一拉杆13远离电机15的输出轴的一端通过销轴转动连接第二拉杆12，第二拉杆12的一端通过销轴转动连接驱动杆14，升降杆17上焊接有升降盘16，升降杆17底端通过螺栓连接安装盘18，安装盘18通过螺栓连接研磨头19，驱动杆14的中部通过销轴转动连接支撑板11，升降盘16搭在驱动杆14左端的上方，支撑板11上一体成型设有限位环100，限位环100内壁滑动连接升降杆17，电机15的输出轴通过轴承转动连接支撑板11，电机15固定安装在支撑板11上。
[0026]研磨臼2和研磨头19均为不锈钢材质。
[0027]支架包括底板34和顶板31，底板34顶端焊接有支撑柱33，顶板31底端焊接有连接座32，连接座32内壁插接支撑柱33，连接座32和支撑柱33通过螺栓连接；底板34上焊接有限位杆341，研磨臼2底端开设有限位凹槽21，限位杆341插入限位凹槽21内。
[0028]在具体使用时，将矿化催化剂放入研磨臼2中，启动电机15，电机15的输出轴带动第一拉杆13进行旋转，第一拉杆13通过第二拉杆12带动驱动杆14正转和反转，从而不停顿地驱动升降盘16进行升降，升降盘16驱动升降杆17升降，升降杆17带动研磨头19进行升降对研磨臼2内的矿化催化剂进行击打研磨。
[0029]实施例2：
[0030]参照附图6，与实施例1不同的是：安装盘18和研磨头19之间设置有橡胶材质的缓
冲垫10。
[0031]在具体使用时，将矿化催化剂放入研磨臼2中，启动电机15，电机15的输出轴带动第一拉杆13进行旋转，第一拉杆13通过第二拉杆12带动驱动杆14正转和反转，从而不停顿地驱动升降盘16进行升降，升降盘16驱动升降杆17升降，升降杆17带动研磨头19进行升降对研磨臼2内的矿化催化剂进行击打研磨；在击打过程中，橡胶材质的缓冲垫10能够提供缓冲力，缓冲研磨头19与研磨臼2之间刚性接触产生的刚力。
[0032]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿化催化剂的破碎装置，包括支架，支架上安装有击打机构(1)，所述击打机构(1)的下方放置有研磨臼(2)，其特征在于：所述研磨臼(2)的内腔壁为球面状，所述击打机构(1)中的研磨头(19)能够连续、不停顿地上下运动。2.根据权利要求1所述的矿化催化剂的破碎装置，其特征在于，所述击打机构(1)包括电机(15)和升降杆(17)，所述电机(15)的输出轴固定连接第一拉杆(13)，所述第一拉杆(13)远离电机(15)的输出轴的一端通过销轴转动连接第二拉杆(12)，所述第二拉杆(12)的一端通过销轴转动连接驱动杆(14)，所述升降杆(17)上固定安装有升降盘(16)，所述升降杆(17)底端通过螺栓连接安装盘(18)，所述安装盘(18)通过螺栓连接研磨头(19)。3.根据权利要求2所述的矿化催化剂的破碎装置，其特征在于，所述驱动杆(14)的中部通过销轴转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，王路，龚乐，张亚，杨雪琴，姚楠，
申请(专利权)人：新疆米东天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：