本发明专利技术提供一种具有自动取料功能的激光切割机，涉及切割机技术领域，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有侧板，所述侧板靠近工作台的一面固定安装有储存盒，所述空心筒上安装有推动组件，所述工作台上表面安装有转动定位组件，所述电动导块下表面固定安装有激光切割头，本发明专利技术通过将需要切割的钢管储存在储存盒内部，通过第一伺服电机输出端进行转动，能够使挡板进行翻转，使储存盒内部的一根钢管从挡板滑下来，滑到两个限位挡板之间，此时通过第二伺服电机输出端进行转动，从而能够带动空心筒进行转动，使两个限位挡板之间的钢管调整到空心筒正上侧的位置，此装置能够自动进行取料，提高了此装置的切割效率。提高了此装置的切割效率。提高了此装置的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动取料功能的激光切割机
[0001]本专利技术涉及切割机
，具体而言，涉及一种具有自动取料功能的激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，目前在对钢管进行切割的时候，大多会采用激光切割机，目前在对激光切割机对钢管进行切割的时候，在将一根钢管切割完成后，上料比较繁琐，需要通过工作人员再将钢管放置在激光切割机，过程比较繁琐，降低了切割的效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动取料功能的激光切割机，解决了目前在对激光切割机对钢管进行切割的时候，在将一根钢管切割完成后，上料比较繁琐，需要通过工作人员再将钢管放置在激光切割机，过程比较繁琐，降低了切割的效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种具有自动取料功能的激光切割机，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有侧板，所述侧板靠近工作台的一面固定安装有储存盒，所述储存盒下端转轴转动安装有挡板，所述侧板上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与转轴连接，所述工作台上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有空心筒，所述空心筒侧面等距固定安装有若干限位挡板，所述空心筒上安装有推动组件，所述工作台上表面安装有转动定位组件，所述工作台上表面一端两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板之间固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有电动导轨，所述电动导轨中部安装有电动导块，所述电动导块下表面固定安装有激光切割头。
[0007]作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆之间固定安装有加强杆。
[0008]作为优选，所述侧板侧面固定安装有第一电机支撑板，所述第一伺服电机固定安装在第一电机支撑板上表面。
[0009]作为优选，所述工作台侧面固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有第二电机支撑板，所述第二伺服电机固定安装在第二电机支撑板上表面。
[0010]作为优选，所述转动定位组件包括液压缸、支撑板，所述工作台上表面固定安装有液压缸，所述工作台侧面固定安装有支撑板。
[0011]作为优选，所述支撑板上表面滑动安装有导向板，所述液压缸输出端固定安装有
连接杆，所述连接杆一端与导向板固定连接。
[0012]作为优选，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述导向板下端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述导向板表面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端安装有限位盘。
[0013]作为优选，所述推动组件包括推板、导向槽、第四伺服电机，所述空心筒侧面等距滑动安装有若干推板，所述空心筒侧面等距开设有若干导向槽，所述空心筒内部表面固定安装有第四伺服电机。
[0014]作为优选，所述推板前表面转动安装有转盘。
[0015]作为优选，所述第四伺服电机输出端安装有丝杆，所述丝杆中部套设安装有丝杆螺套，所述推板下端均固定安装有若干连接杆，若干所述连接杆顶端滑动穿过导向槽与丝杆螺套连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、将需要切割的钢管储存在储存盒内部，在需要对钢管进行切割的时候，此时通过第一伺服电机输出端进行转动，从而能够带动转轴进行转动，此时能够使挡板进行翻转，使储存盒内部的一根钢管从挡板滑下来，此时第一伺服电机再进行翻转，使挡板挡住储存盒下端，从而能够防止钢管再出现掉落的情况，从而滑到两个限位挡板之间，此时通过第二伺服电机输出端进行转动，从而能够带动空心筒进行转动，使两个限位挡板之间的钢管调整到空心筒正上侧的位置，此装置能够自动进行取料，提高了此装置的切割效率。
[0018]2、在将两个限位挡板之间的钢管调整到空心筒正上侧的位置后，此时通过第四伺服电机输出端进行转动，此时从而能够带动丝杆进行转动，使丝杆螺套在丝杆中部进行移动，且因为丝杆中部套设安装有丝杆螺套，推板下端均固定安装有若干连接杆，若干连接杆顶端滑动穿过导向槽与丝杆螺套连接，此时从而能够将带动推板向前进行移动，使推板将两个限位挡板之间的钢管向前进行推动，使钢管的一端设置在限位盘的，使钢管的中部设置在激光切割头中下方，此时能够对钢管起到定位的作用，且此时通过电动导块在电动导轨中部进行移动，此时从而能够带动激光切割头进行移动，在将激光切割头移动到钢管正方的时候，此时通过激光切割头进行工作，从而能够对钢管进行切割。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种具有自动取料功能的激光切割机的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种具有自动取料功能的激光切割机的侧视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种具有自动取料功能的激光切割机的导向板结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种具有自动取料功能的激光切割机的空心筒结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种具有自动取料功能的激光切割机的空心筒剖视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种具有自动取料功能的激光切割机的推板结构示意图；
[0025]图7为本专利技术一种具有自动取料功能的激光切割机的A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、加强杆；4、转动定位组件；401、液压缸；402、连接杆；403、支撑板；404、导向板；405、滑槽；406、滑块；407、第三伺服电机；408、限位盘；5、侧板；6、储存盒；7、第一电机支撑板；8、第一伺服电机；9、转轴；10、挡板；11、支撑杆；12、固定板；13、第二伺服电机；14、第二电机支撑板；15、推动组件；1501、推板；1502、导向槽；1503、第四伺
服电机；1504、丝杆螺套；1505、丝杆；1506、转盘；1507、连接杆；16、限位挡板；17、定位板；18、顶板；19、电动导轨；20、电动导块；21、激光切割头；22、空心筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1、2所示，在本实施例中，一种具有自动取料功能的激光切割机，包括工作台1，所述工作台1上表面一侧固定安装有侧板5，所述侧板5靠近工作台1的一面固定安装有储存盒6，所述储存盒6下端转轴9转动安装有挡板10，所述侧板5上固定安装有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8输出端与转轴9连接，所述工作台1上表面固定安装有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13输出端安装有空心筒22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动取料功能的激光切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)靠近工作台(1)的一面固定安装有储存盒(6)，所述储存盒(6)下端转轴(9)转动安装有挡板(10)，所述侧板(5)上固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)输出端与转轴(9)连接，所述工作台(1)上表面固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出端安装有空心筒(22)，所述空心筒(22)侧面等距固定安装有若干限位挡板(16)，所述空心筒(22)上安装有推动组件(15)，所述工作台(1)上表面安装有转动定位组件(4)，所述工作台(1)上表面一端两侧均固定安装有定位板(17)，两个所述定位板(17)之间固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)下表面固定安装有电动导轨(19)，所述电动导轨(19)中部安装有电动导块(20)，所述电动导块(20)下表面固定安装有激光切割头(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动取料功能的激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)下表面等距固定安装有若干支撑杆(2)，若干所述支撑杆(2)之间固定安装有加强杆(3)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动取料功能的激光切割机，其特征在于：所述侧板(5)侧面固定安装有第一电机支撑板(7)，所述第一伺服电机(8)固定安装在第一电机支撑板(7)上表面。4.根据权利要求1所述的一种具有自动取料功能的激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)侧面固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)上表面固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端固定安装有第二电机支撑板(14)，所述第二伺服电机(13)固定安装在第二电机支撑板(14)上表面。5.根据权利要求1所述的一种具有自动取料功能的激光切割机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超章，
申请(专利权)人：重庆点金自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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