一种高分子材料注塑成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种高分子材料注塑成型机，包括机架，所述机架的左端设置有模具模块，机架的右端设置有底座，底座上安装有注塑模块，注塑模块的上端设置有进料框，进料框的左右两端对称开设有进料腔，进料腔中设置有碾碎模块，碾碎模块之间设置有驱动模块，驱动模块设置在进料框中部开设的工作槽中，进料腔的下端转动设置有切碎辊，本发明专利技术可以解决由于高分子同时输入到注塑外筒中的量较多，且注塑外筒的长度一定，在有限长度的注塑外筒中进行加热可能存在高分子材料加热不充分的情况，使得未充分热熔的高分子材料之间互相粘黏，从而造成局部结块的情况，进而导致注塑产品的残次率提高等情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料注塑成型机


[0001]本专利技术涉及注塑成型相关
，特别涉及一种高分子材料注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的注塑成型机在使用时，通过现有的料斗将高分子材料颗粒输送到注塑外筒中，随后进行热熔处理，但是，由于高分子同时输入到注塑外筒中的量较多，且注塑外筒的长度一定，在有限长度的注塑外筒中进行加热可能存在高分子材料加热不充分的情况，使得未充分热熔的高分子材料之间互相粘黏，从而造成局部结块的情况，进而导致注塑产品的残次率提高，因此需要对输入到注塑外筒中的高分子材料在输入前进行有效的搅碎，从而减小了高分子材料的体积大小，本申请设计了一种高分子材料注塑成型机来解决以上存在的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了能够实现对高分子材料进行快速压制式切碎，从而减小其进入到注塑模块时的体积大小，更易热熔，本申请提供一种高分子材料注塑成型机。
[0005]本申请提供的一种高分子材料注塑成型机采用如下的技术方案：
[0006]一种高分子材料注塑成型机，包括机架，所述机架的左端设置有模具模块，机架的右端设置有底座，底座上安装有注塑模块，注塑模块的上端设置有进料框，进料框的左右两端对称开设有进料腔，进料腔中设置有碾碎模块，碾碎模块之间设置有驱动模块，驱动模块设置在进料框中部开设的工作槽中，进料腔的下端转动设置有切碎辊。
[0007]所述碾碎模块包括隔开板、连接板、压制块组、顶撑件、切碎组件、复位弹簧、板一和板二，隔开板水平滑动设置在工作槽中，上下布置的隔开板之间连接有连接板，隔开板主要起到对高分子材料隔开的作用，进料腔中部设置的板一滑动设置有可复位的压制块组，与压制块组配合的顶撑件安装在连接板的侧壁上，压制块组的内部设置有切碎组件，连接板与安装在进料框内部的板二之间连接有复位弹簧，复位弹簧对连接板始终保持向内侧推动的趋势。
[0008]所述驱动模块包括工作电机、连接轴、挤压凸轮、挤压轮和封闭板，安装在进料框中部的工作电机的输出轴与连接轴上端连接，连接轴的下端与工作槽之间为轴承连接，连接轴从上往下依次安装有挤压凸轮、挤压轮，挤压凸轮与连接板中部设置的接触点相接触，挤压轮与滑动设置在进料腔上的封闭板之间相接触，挤压凸轮、挤压轮同步转动(且从上往
下观望，挤压凸轮、挤压轮为逆时针转动)，初始位置的挤压轮的右侧的弧形边缘距挤压轮的轴心距离小于挤压轮其余圆弧边缘距挤压轮的轴心距离，保证了在封闭板与挤压轮的弧形边缘接触时，封闭板向内侧移动从而不再对进料腔隔断，在封闭板与挤压轮的圆弧边缘接触时，封闭板受到封闭板的挤压从而对进料腔隔断。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注塑模块包括注料外筒、注料螺杆、止回流阀、驱动机构，底座上安装有注料外筒，注料外筒的内部设置有注料螺杆，注料螺杆的左端设置有止回流阀，止回流阀的设置防止回流的情况，注料螺杆的右端与安装在底座的驱动机构连接，注料外筒的右端上侧与进料腔的下端相连通，注料外筒的外壁均匀套设加热层。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进料腔由进料口、压制腔、输出口连通组成，且压制腔外侧的上下两端对称开设有卡接槽，卡接槽中滑动设置有密封块，且密封块与卡接槽之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到弹性复位的作用。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压制块组包括压制块、受压件和内置弹簧，压制块的上下两端对称安装有受压件，受压件与顶撑件之间的位置相对应，受压件水平滑动设置在板一上，且受压件与板一之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切碎组件包括活动板、切碎刀、工作弹簧、驱动电机、连接凸轮和电源组，活动板水平滑动设置在压制块开设的活动槽中，活动板从上往下均匀设置有切碎刀，活动板与活动槽之间连接有工作弹簧，工作弹簧起到弹性复位的作用，与活动板挤压配合的连接凸轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在压制块上，驱动电机与电源组之间为电连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电源组由绝缘壳、电源和开关键组成，绝缘壳安装在压制块上，绝缘壳内部设置的电源、开关键与驱动电机之间为电连接，与开关键位置对应的触发件安装在连接板的侧壁上。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述封闭板水平滑动设置在压制腔的下端，封闭板下端设置的滑块滑动设置在工作槽下端开设的滑动槽中，滑块与滑动槽之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到弹性复位的作用，且封闭板的内端面与挤压轮的边缘壁相接触，挤压轮的边缘由弧形边缘以及圆弧边缘组成。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切碎辊由电动辊和切碎片组成，电动辊转动设置在输出口的中部，电动辊外部从前往后均匀套设有切碎片，切碎片起到切碎的作用。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1、本专利技术所述的一种高分子材料注塑成型机，本申请通过双腔体(进料腔)输送的方式对于高分子材料进行分批输送，使得一个腔体中高分子材料被切碎的时候，另一个腔体中的高分子材料已被切碎且正在向下输送，虽然为双腔体分批输送，但始终有被切碎的高分子材料输送到注料外筒中，并不会出现断送的情况，对于高分子材料的切碎具体如下，使得先将进料口、压制腔中的高分子材料进行隔开使得压制腔中的高分子材料单独处于一个空间中(空间中的高分子材料的密集度较高)，随后通过压制块组的外推对空间进一步压缩，压缩的同时进行切碎处理，使得密封空间中的高分子材料进行高频切碎，大大减小了其颗粒大小，切碎后向下输送并通过切碎辊进行二次切碎，最终输送到注塑外筒内，此时的高分子材料的颗粒大小大大减小，相对于未切碎的高分子材料，且热熔效果更加，避免了不充分加热的情况，大大降低了残次品的出现；
[0018]2、本专利技术所述的一种高分子材料注塑成型机，碾碎模块、驱动模块之间相配合控制碾碎模块对高分子材料的切碎情况，保证了两个进料腔中只有一个对高分子材料进行处于密封式切碎，另一个腔体对高分子材料(已切碎)进行正常的输送，且碾碎模块、驱动模块之间采用结构联动化的设计理念，保证了对高分子材料进行隔开、空间压缩、切碎方式的一体化，提高了切碎效果；
[0019]3、本专利技术所述的一种高分子材料注塑成型机，封闭板的移动情况是根据挤压轮的边缘以及压缩弹簧来决定的，当挤压凸轮的伸出部分转动至最前侧或者最后侧时，挤压轮的弧形边缘与左侧或者右侧封闭板的内端接触，此时由于弧形边缘与连接轴轴心位置的间距较短，同时在压缩弹簧的弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料注塑成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左端设置有模具模块(2)，机架(1)的右端设置有底座，底座上安装有注塑模块(3)，注塑模块(3)的上端设置有进料框(4)，进料框(4)的左右两端对称开设有进料腔，进料腔中设置有碾碎模块(5)，碾碎模块(5)之间设置有驱动模块(6)，驱动模块(6)设置在进料框(4)中部开设的工作槽中，进料腔的下端转动设置有切碎辊(7)；所述碾碎模块(5)包括隔开板(51)、连接板(52)、压制块组(53)、顶撑件(54)、切碎组件(55)、复位弹簧(56)、板一(57)和板二(58)，隔开板(51)水平滑动设置在工作槽中，上下布置的隔开板(51)之间连接有连接板(52)，进料腔中部设置的板一(57)滑动设置有可复位的压制块组(53)，与压制块组(53)配合的顶撑件(54)安装在连接板(52)的侧壁上，压制块组(53)的内部设置有切碎组件(55)，连接板(52)与安装在进料框(4)内部的板二(58)之间连接有复位弹簧(56)；所述驱动模块(6)包括工作电机(61)、连接轴(62)、挤压凸轮(63)、挤压轮(64)和封闭板(65)，安装在进料框(4)中部的工作电机(61)的输出轴与连接轴(62)上端连接，连接轴(62)的下端与工作槽之间为轴承连接，连接轴(62)从上往下依次安装有挤压凸轮(63)、挤压轮(64)，挤压凸轮(63)与连接板(52)中部设置的接触点相接触，挤压轮(64)与滑动设置在进料腔上的封闭板(65)之间相接触。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所述注塑模块(3)包括注料外筒(31)、注料螺杆(32)、止回流阀(33)、驱动机构(34)，底座上安装有注料外筒(31)，注料外筒(31)的内部设置有注料螺杆(32)，注料螺杆(32)的左端设置有止回流阀(33)，注料螺杆(32)的右端与安装在底座的驱动机构(34)连接，注料外筒(31)的右端上侧与进料腔的下端相连通，注料外筒(31)的外壁均匀套设加热层。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料注塑成型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩然，张健，焦韵晓，焦洪山，孟森，徐振国，邵酩轩，刘家恺，
申请(专利权)人：山东旗悦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：