一种波纹管定型用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管定型用注塑机，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，注塑机主体一端卡接有连通板，连通板一侧中央贯穿卡接有插杆，插杆外周面一端通过传动皮带和第二转动电机传动连接，注塑机主体一端设置有定型箱，定型箱一端卡接有转动杆，定型箱一端贯穿卡接有波纹管模具，波纹管模具内设置有模芯。本实用新型专利技术通过注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，解决了现有的波纹管定型用注塑机在生产成型的过程中需要设置大量的成型模块，占用了大量的空间，降低空间利用率，且在不同尺寸的波纹管的生产成型过程中，更换模块需要耗费大量的时间和人力成本，降低生产效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管定型用注塑机


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种波纹管定型用注塑机。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，波纹管按类型分为金属波纹管和塑料波纹管，其中塑料波纹管是通过注塑机将原材料挤压入波纹管模具内注塑成型，并通过冷却脱模等步骤加工而成，注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的波纹管定型用注塑机在对波纹管进行生产时，通常是通过注塑机将原料挤压于多对闭合的模块的成型腔内，并随着多对闭合的模块向前移动的过程中通过冷却系统使波纹管硬化成型，再通过模具自动打开脱模得到成型的波纹管，生产过程中通常需要大量的模块进行循环闭合和打开来进行波纹管的成型加工，大量模块会占用生产车间内大量的空间，对工作人员在生产车间的移动带来较大的不便，大大降低生产车间内空间的利用率；
[0004]2、现有的波纹管定型用注塑机在对不同尺寸的波纹管进行成型加工的过程中，通常需要设置多种不同尺寸的成型模块，而在更换不同尺寸的波纹管进行生产时，更换大量的模块需要耗费大量的时间，大大增加工作人员的劳动强度，降低生产效率。
[0005]因此，现有的波纹管定型用注塑机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种波纹管定型用注塑机，通过注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，解决了现有的波纹管定型用注塑机在生产成型的过程中需要通过大量的模块的开合来制造波纹管，占用了生产车间内大量的空间，导致工作人员行动不便，降低空间利用率，且在不同尺寸的波纹管的生产成型过程中，更换模块需要耗费大量的时间和人力成本，降低生产效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种波纹管定型用注塑机，包括注塑机主体、定型箱、波纹管模具和传动皮带，所述注塑机主体一端卡接有连通板，所述连通板一侧中央贯穿卡接有插杆，通过
连通板能够将注塑机主体挤压出的原料注入波纹管模具和模芯之间，使原料在波纹管模具和模芯之间冷却成型，注塑机主体一端能够卡接不同尺寸的连通板，保证连通板能够适配于不同尺寸的波纹管模具，提高本技术的通用性，所述插杆外周面一端通过传动皮带和第二转动电机传动连接，通过第二转动电机能够带动传动皮带的转动，进一步带动插杆的转动，使模芯随波纹管模具同步转动带动波纹管在波纹管模具内进行移动，所述注塑机主体一端设置有定型箱，所述定型箱一端卡接有转动杆，所述定型箱一端贯穿卡接有波纹管模具，通过转动杆的转动能够带动波纹管模具的转动，使波纹管模具能够和模芯同步转动带动波纹管在波纹管模具内进行移动，通过在定型箱内卡接不同尺寸的波纹管模具能够快速改变本技术生产的波纹管的尺寸，不需要对多块成型模块进行拆装，降低工作人员的劳动强度，所述波纹管模具内设置有模芯，所述插杆一端卡接于模芯内侧，通过插杆能够带动模芯随波纹管模具同步转动，将成型的波纹管通过转动从定型箱另一端进行脱模，不需要通过大量模块的开合进行注塑和脱模，优化了现有的成型模块的结构，大大提高了生产车间内空间的利用率。
[0009]进一步地，所述注塑机主体上端贯穿焊接有入料口，所述注塑机主体相对于连通板另一端贯穿固定有第一转动电机，所述注塑机主体一侧设置有控制组件，所述注塑机主体和控制组件焊接固定于减震底座上侧，所述减震底座一侧插接有备用抽屉，通过第一转动电机能够将注塑机主体内熔融的原料向连通板一端推动对波纹管模具内进行注塑，通过控制组件能够对本技术进行快速的操作，提高本技术的自动化程度，通过减震底座能够减少注塑机主体在工作的过程中，地面对注塑机主体的反震造成的损伤，延长本技术的使用寿命，通过备用抽屉能够存储备用电池、维修工具等物品，以备不时之需。
[0010]进一步地，所述连通板相对于注塑机主体另一侧边沿开设有注塑口，所述注塑口和注塑机主体内侧贯穿连通，所述第二转动电机固定于注塑机主体的减震底座上侧，所述传动皮带位于第二转动电机和连通板之间，通过注塑口能够将原料挤压于波纹管模具内进行注塑成型，通过第二转动电机带动传动皮带的转动，进一步带动插杆和模芯的转动，能够使波纹管在波纹管模具内移动的速度能够配合于注塑机主体注塑的速度，使本技术能够进行稳定的注塑，保证生产出的波纹管的质量。
[0011]进一步地，所述定型箱上端卡接有顶盖，所述定型箱一端贯穿开设有转动卡槽，所述转动杆外周面一侧贴合于转动卡槽内侧，所述转动杆外周面一端通过传动皮带和第三转动电机传动连接，通过第三转动电机能够带动传动皮带的转动，进一步带动转动杆的转动，使转动杆能够带动波纹管模具在定型箱内侧进行转动，定型箱相对于注塑机主体另一端外侧能够设置冷却组件对将要脱模的波纹管进行冷却，保证波纹管能够顺利脱模，提高生产效率。
[0012]进一步地，所述波纹管模具外周面固定有转动卡板，所述波纹管模具一端贯穿开设有注塑槽，所述模芯位于注塑槽内侧，所述模芯一端贯穿开设有插槽，通过在定型箱内卡接具有不同尺寸的注塑槽和模芯的波纹管模具能够快速改变本技术生产的波纹管的尺寸，降低了不同尺寸模具的拆装难度，降低了工作人员的劳动强度。
[0013]进一步地，所述波纹管模具通过转动卡板卡接于定型箱内侧，所述转动卡板卡接于定型箱的转动卡槽内侧，所述转动卡板外周面一端贴合于转动杆一侧，所述波纹管模具通过转动杆和第三转动电机传动连接，通过第三转动电机带动转动杆的转动，能够带动波
纹管模具在定型箱内转动，使波纹管能够在波纹管模具内通过转动进行脱模，定型箱相对于多组成型模块体积较小，提高生产车间内空间的利用率。
[0014]进一步地，所述连通板贴合于定型箱的转动卡槽外侧，所述连通板的注塑口贴合于波纹管模具的注塑槽外侧，所述插杆位于注塑口一端卡接于模芯的插槽内侧，通过插杆带动模芯随波纹管模具的同步转动，能够使波纹管在注塑槽内移动，并在定型箱相对于注塑机主体另一端快速脱模，本技术结构简单，维修更换方便，大大节省维修开支。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置注塑机主体、定型箱和波纹管模具，解决了现有的波纹管定型用注塑机在生产过程中通常需要大量的模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管定型用注塑机，包括注塑机主体（1）、定型箱（2）、波纹管模具（3）和传动皮带（4），其特征在于：所述注塑机主体（1）一端卡接有连通板（106），所述连通板（106）一侧中央贯穿卡接有插杆（107），所述插杆（107）外周面一端通过传动皮带（4）和第二转动电机（108）传动连接，所述注塑机主体（1）一端设置有定型箱（2），所述定型箱（2）一端卡接有转动杆（203），所述定型箱（2）一端贯穿卡接有波纹管模具（3），所述波纹管模具（3）内设置有模芯（303），所述插杆（107）一端卡接于模芯（303）内侧。2.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述注塑机主体（1）上端贯穿焊接有入料口（101），所述注塑机主体（1）相对于连通板（106）另一端贯穿固定有第一转动电机（102），所述注塑机主体（1）一侧设置有控制组件（103），所述注塑机主体（1）和控制组件（103）焊接固定于减震底座（104）上侧，所述减震底座（104）一侧插接有备用抽屉（109）。3.根据权利要求1所述的一种波纹管定型用注塑机，其特征在于，所述连通板（106）相对于注塑机主体（1）另一侧边沿开设有注塑口（105），所述注塑口（105）和注塑机主体（1）内侧贯穿连通，所述第二转动电机（108）固定于注塑机主体（1）的减震底座（104）上侧，所述传动皮带（4）位于第二转动电机（108）和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩然，
申请(专利权)人：山东旗悦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：