一种HDPE梯形增强肋缠绕管的制作方法技术

本发明专利技术提供一种HDPE梯形增强肋缠绕管的制作方法，实施例一，生产HDPE单孔梯形增强肋缠绕管，步骤如下：1)在梯形PP波纹管成型模具上连续生产横截面为梯形的PP波纹管；2)横截面为梯形的PP波纹管通过梯形肋包覆模具，包覆模具挤出HDPE熔料包覆层包覆PP波纹管，形成HDPE单孔梯形增强肋带材；3)HDPE单孔梯形增强肋带材被牵引至一组热态的圆桶模具上，与HDPE底带同步缠绕：在底带和单孔梯形增强肋带材下部棱边处加热压合，一体形成HDPE单孔梯形增强肋缠绕管体及其两端的承插口坯体；4)承插口坯体通过切削设备，形成合格承口、插口。实施例二，生产HDPE双孔梯形增强肋缠绕管。本发明专利技术具有高刚度、高韧性、不开裂剥离、载流量大的优点。载流量大的优点。载流量大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE梯形增强肋缠绕管的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种HDPE梯形增强肋缠绕管的制作方法。

技术介绍

[0002]现有的缠绕管，比如PP双高筋增强聚乙烯缠绕管，是在冷态的多个滚轴上缠绕成型，料带结合是在常温下填充熔料压合，由于滚轴间悬空，压合力不连续，断面上分子结构状态差异较大，存在明显的两个分界面，界面之间存在分层剥离趋势，管材在使用中存在泄漏隐患。由于PP双高筋增强聚乙烯缠绕管是冷缠绕制作完成，管材两端的尺寸一致，需另外二次加工承插接口或采用电熔带或热收缩套连接；二次加工的承插接头用焊接方式或使用热收缩套采取明火烧烤方式和管体连接，承插口材料、焊料、加工温度和管身材料特性都不同，结合处存在分界面，无可靠机械强度，容易分层剥离，存在泄漏隐患。并且，PP双高筋增强聚乙烯缠绕管因是冷缠绕连续生产，在搭接的位置会出现内表面凹凸不平，该搭接位置的拉伸强度是个薄弱点，不仅影响管内介质流速，载流量相对较小，还容易造成管体在使用时因外力冲击或装卸时造成断裂。以往的PP波纹管成型模具，是采用将热融的PP吹涨至模具的内表面，其缺点是仅靠单一的吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDPE梯形增强肋缠绕管的制作方法，其特征是，生产步骤如下：1)在梯形PP波纹管成型模具上连续生产横截面为梯形的PP波纹管(2)，收卷打包备用；2)横截面为梯形的PP波纹管(2)通过梯形肋包覆模具，梯形肋包覆模具挤出HDPE熔料包覆层(1)包覆PP波纹管，形成HDPE单孔梯形增强肋带材；3)HDPE单孔梯形增强肋带材被牵引至一组热态的圆桶模具上，在圆桶模具上与HDPE底带(3)同步缠绕：在HDPE底带和HDPE单孔梯形增强肋带材下部棱边处加热压合，一体形成HDPE单孔梯形增强肋缠绕管体及其两端的承插口坯体；4)HDPE单孔梯形增强肋缠绕管体两端的承插口坯体，通过切削设备，形成合格承口(4)、插口(5)。2.根据权利要求1所述一种HDPE梯形增强肋缠绕管的制作方法，其特征是：所述梯形PP波纹管成型模具，根据所述梯形PP波纹管的规格，开出互为镜像的左模块(11)和右模块(12)，左模块(11)和右模块(12)合并为梯形贯通槽(13)；所述梯形贯通槽(13)内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽(14)；所述左模块(11)和右模块(12)合并后的顶部中央设有通往梯形贯通槽(13)的抽真空吸气孔(15)；所述左模块(11)和右模块(12)的侧面均设有上直角凹槽(16)和下直角凹槽(17)；所述左模块(11)和右模块(12)的顶面均设有通往上下直角凹槽的螺孔(18)；左模块(11)和右模块(12)合并后在其正面设有矩形密封圈凹槽(19)；左模块(11)和右模块(12)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武荣，
申请(专利权)人：福建祥云科创新型管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：