梯形PP波纹管成型模具制造技术

本实用新型专利技术所述梯形PP波纹管成型模具，采用钢加工制造，根据所述梯形PP波纹管的规格，开出互为镜像的左模块和右模块，左模块和右模块合并为梯形贯通槽；所述梯形贯通槽内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽；所述左模块和右模块合并后的顶部中央设有通往贯通槽的抽真空吸气孔。本实用新型专利技术的有益效果是，用它生产的梯形PP波纹管刚度高、柔韧性好，由于其梯形结构上窄下宽，稳固性好，其波纹形状，高度较大时也能够弯曲回转，特别适合生产大口径高环刚度的HDPE梯形增强肋缠绕管。刚度的HDPE梯形增强肋缠绕管。刚度的HDPE梯形增强肋缠绕管。

【技术实现步骤摘要】
梯形PP波纹管成型模具


[0001]本技术涉及一种梯形PP波纹管成型模具。

技术介绍

[0002]现有的增强缠绕管，比如PP高筋增强肋缠绕管，其PP高筋增强肋的横截面是圆形或矩形或三角形，即PP高筋增强肋里面的PP波纹管的横截面为圆形或矩形或三角形，根据试验表明，用上述形状的PP高筋增强肋生产的增强肋缠绕管，其环刚度较低，不适合生产大口径增强肋缠绕管。以往的PP波纹管成型模具，是采用将热融的PP吹涨至模具的内表面，其缺点是仅靠单一的吹涨，生产出来的PP波纹管，其厚度不均匀，品质较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，是要提供一种梯形PP波纹管成型模具，用它生产刚度高、柔韧性好的梯形PP波纹管，梯形PP波纹管继而经HDPE熔融包覆层包覆形成HDPE梯形增强肋，HDPE梯形增强肋与熔融的HDPE底带在加热的钢制滚筒模具上热熔在一起，形成内表面光滑、外壁呈螺旋状并带有一体成型的承插接口的梯形增强肋缠绕管；所述的梯形增强肋缠绕管口径大、环刚度高，不开裂剥离、载流量大。
[0004]本技术是这样实现的，所述梯形PP波纹管成型模具，根据所述梯形PP波纹管的规格，开出互为镜像的左模块和右模块，左模块和右模块合并为梯形贯通槽；所述梯形贯通槽内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽；所述左模块和右模块合并后的顶部中央设有通往贯通槽的抽真空吸气孔。
[0005]本技术所述左模块和右模块的侧面均设有上直角凹槽和下直角凹槽；所述左模块和右模块的顶面均设有通往上下直角凹槽的螺孔；上下直角凹槽用于置放连接片，连接前后两模块，螺孔用于穿入螺丝固定连接片；左模块和右模块合并后在其正面设有矩形密封圈凹槽，用于置放矩形密封圈；左模块和右模块的底部均设有传动用的拨位卡槽，用于驱动模块传动。
[0006]本技术采用钢加工制造。
[0007]本技术的有益效果是，由于在模具顶部设计了通往贯通槽的抽真空吸气孔，先将热融的PP吹出一个通孔，再由模具顶部的吸气孔将热融的PP吸附至模具的内壁，用它生产的梯形PP波纹管厚度均匀，刚度高、柔韧性好，由于其梯形结构上窄下宽，稳固性好，其波纹形状，高度较大时也能够弯曲回转，特别适合生产大口径高环刚度的HDPE梯形增强肋缠绕管。
附图说明
[0008]图1、图2为本技术左右两模块合并后的示意图。
[0009]图3、图4为本技术左右两模块分开后的示意图。
[0010]图5为本技术左右两模块合并后的主视图。
[0011]图6为本技术左右两模块合并后的后视图。
[0012]图7为本技术左右两模块合并后的仰视图。
[0013]图中：1.左模块；2.右模块；3.梯形贯通槽；4.环槽；5.吸气孔；6.上直角凹槽；7.下直角凹槽；8.螺孔；9.矩形密封圈凹槽；10.拨位卡槽。
具体实施方式
[0014]本技术所述梯形PP波纹管成型模具，如图1
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7所示，采用钢加工制造，根据所述梯形PP波纹管的规格，开出互为镜像的左模块1和右模块2，左模块1和右模块2合并为梯形贯通槽3；为了增加梯形PP波纹管的刚性和与熔融的HDPE料流粘接紧密，所述梯形贯通槽3内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽4；所述左模块1和右模块2合并后的顶部中央设有通往贯通槽3的抽真空吸气孔5。
[0015]本技术所述左模块1和右模块2的侧面均设有上直角凹槽6和下直角凹槽7；所述左模块1和右模块2的顶面均设有通往上下直角凹槽的螺孔8；上下直角凹槽用于置放连接片，连接前后两模块，螺孔8用于穿入螺丝固定连接片；左模块1和右模块2合并后在其正面设有矩形密封圈凹槽9，用于置放矩形密封圈；左模块1和右模块2的底部均设有传动用的拨位卡槽10，用于驱动模块传动。
[0016]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.梯形PP波纹管成型模具，其特征是：根据所述梯形PP波纹管的规格，开出互为镜像的左模块(1)和右模块(2)，左模块(1)和右模块(2)合并为梯形贯通槽(3)；所述梯形贯通槽(3)内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽(4)；所述左模块(1)和右模块(2)合并后的顶部中央设有通往梯形贯通槽(3)的抽真空吸气孔(5)。2.根据权利要求1所述梯形PP波纹管成型模具，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武荣，
申请(专利权)人：福建祥云科创新型管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：