【技术实现步骤摘要】
一种新型保温管加工用挤出成型机
[0001]本技术涉及保温管加工
,尤其涉及一种新型保温管加工用挤出成型机。
技术介绍
[0002]保温管的种类有很多,其中最常见的为聚氨酯保温管。聚氨酯保温管的生产方式为挤出成型,包括连续挤出成型和间断连续性挤出成型两种。现有的保温管挤出成型设备产出的都是外部光滑的直管,光滑的直管与地面或者建筑物安装面直接如果不用支撑架架高,会导致保温管使用寿命大大缩短,而支撑架需要单独购买,不仅增加了成本,还增加了施工难度。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种新型保温管加工用挤出成型机,对挤出成型的保温管赋予一定的外形,使其不需要通过支撑架架高,并且本技术安全性和稳定性高。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种新型保温管加工用挤出成型机,包括机架、导向管、第一电机、定型组件、限位板和冷却箱;
[0007]机架上设置出料孔,导向管沿出料孔插入机架的内部;机架的侧面设置第一管 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型保温管加工用挤出成型机,其特征在于,包括机架(1)、导向管(3)、第一电机(7)、定型组件(12)、限位板(20)和冷却箱(23);机架(1)上设置出料孔(2),导向管(3)沿出料孔(2)插入机架(1)的内部;机架(1)的侧面设置第一管道(4)与第二管道(11),第二管道(11)与第一管道(4)连通,第二管道(11)的另一端插入机架(1)的内部,且导向管(3)插入第二管道(11)的内部;第一管道(4)的进料端设置进料斗(5),第一管道(4)的内部设置螺旋输送轴(6),螺旋输送轴(6)的转轴与导向管(3)转动连接,螺旋输送轴(6)通过第一电机(7)驱动连接;定型组件(12)设置在机架(1)的内部,定型组件(12)包括链条(13)、固定块(14)、第一齿轮(17)和限位板(20);链条(13)上设置固定块(14),第一齿轮(17)位于链条(13)的内侧并与其啮合连接,固定块(14)远离第一齿轮(17)的一侧设置第一半环槽(15),第一半环槽(15)内设置开口与其相同的第二半环槽(16);两组第一齿轮(17)通过第二电机(19)驱动连接;限位板(20)对称设置在机架(1)的内部,限位板(20)相互靠近的一侧分别与对应侧的固定块(14)表面滑动接触;限位板(20)的内部设置蛇形管,蛇形管的一端设置第一连接管(21),另一端设置第二连接管(22);冷却箱(23)设置在机架(1)上,冷却箱(23)内设有液泵(24);机架(1)上还设有储液箱(25),液泵(24)的输入端与储液箱(25...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵恒,
申请(专利权)人:河北晟泽管道制造集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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