一种新型保温管加工用挤出成型机制造技术

一种新型保温管加工用挤出成型机，包括机架、导向管、第一电机、定型组件、限位板和冷却箱；机架上设置出料孔，导向管沿出料孔插入机架的内部；机架的侧面设置第一管道与第二管道，第二管道与第一管道连通，第二管道的另一端插入机架的内部，且导向管插入第二管道的内部；第一管道的进料端设置进料斗，第一管道的内部设置螺旋输送轴，螺旋输送轴的转轴与导向管转动连接，螺旋输送轴通过第一电机驱动连接；定型组件设置在机架的内部，限位板对称设置在机架的内部；冷却箱设置在机架上，冷却箱内设有液泵；机架上还设有储液箱，液泵的输入端与储液箱内部连通。本实用新型专利技术结构稳定性高，且快速对保温管外部进行定型。且快速对保温管外部进行定型。且快速对保温管外部进行定型。

【技术实现步骤摘要】
一种新型保温管加工用挤出成型机


[0001]本技术涉及保温管加工
，尤其涉及一种新型保温管加工用挤出成型机。

技术介绍

[0002]保温管的种类有很多，其中最常见的为聚氨酯保温管。聚氨酯保温管的生产方式为挤出成型，包括连续挤出成型和间断连续性挤出成型两种。现有的保温管挤出成型设备产出的都是外部光滑的直管，光滑的直管与地面或者建筑物安装面直接如果不用支撑架架高，会导致保温管使用寿命大大缩短，而支撑架需要单独购买，不仅增加了成本，还增加了施工难度。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型保温管加工用挤出成型机，对挤出成型的保温管赋予一定的外形，使其不需要通过支撑架架高，并且本技术安全性和稳定性高。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种新型保温管加工用挤出成型机，包括机架、导向管、第一电机、定型组件、限位板和冷却箱；
[0007]机架上设置出料孔，导向管沿出料孔插入机架的内部；机架的侧面设置第一管道与第二管道，第二管道与第一管道连通，第二管道的另一端插入机架的内部，且导向管插入第二管道的内部；第一管道的进料端设置进料斗，第一管道的内部设置螺旋输送轴，螺旋输送轴的转轴与导向管转动连接，螺旋输送轴通过第一电机驱动连接；
[0008]定型组件设置在机架的内部，定型组件包括链条、固定块、第一齿轮和限位板；链条上设置固定块，第一齿轮位于链条的内侧并与其啮合连接，固定块远离第一齿轮的一侧设置第一半环槽，第一半环槽内设置开口与其相同的第二半环槽；两组第一齿轮通过第二电机驱动连接；
[0009]限位板对称设置在机架的内部，限位板相互靠近的一侧分别与对应侧的固定块表面滑动接触；限位板的内部设置蛇形管，蛇形管的一端设置第一连接管，另一端设置第二连接管；冷却箱设置在机架上，冷却箱内设有液泵；机架上还设有储液箱，液泵的输入端与储液箱连通，液泵的输出端与第一连接管连通，第二连接管的另一端插入储液箱内。
[0010]优选的，还包括减速机；第一电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设置传动轮，螺旋输送轴上也设有传动轮，两个传动轮通过传送带传动连接。
[0011]优选的，两侧的两个第一齿轮的转轴上设置第二齿轮，两个第二齿轮啮合，且其中一个第一齿轮的转轴底部与第二电机的输出端连接。
[0012]优选的，储液箱的内部还设有制冷片，储液箱的外部设置散热鳍片，散热鳍片的集
热端与制冷片的散热端连接。
[0013]优选的，链条的传动速度与螺旋输送轴的传动速度相同。
[0014]优选的，第一管道的内外壁之间设置空腔，空腔内设置电加热管；第二管道的内外壁之间也设有空腔，空腔内部设置降温组件。
[0015]优选的，机架上还设有控制按钮。
[0016]优选的，机架的底部设置四个支撑脚，支撑脚的底部设置橡胶垫。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]通过设置导向管，使保温管沿导向管从出料孔伸出，避免造成内部堵塞；通过设置两组对称并且贴合的定型组件，将保温管的外表面加工成波纹状，使保温管在架设的时候无需借助支撑架；通过在第一管道内部设置电加热组件，使聚氨酯原料在第一管道内始终处于高温流体状态，方便挤出；通过设置限位板，防止聚氨酯原料从固定块缝隙中溢出；通过在限位板内设置降温结构，方便对已定型的保温管进行降温处理，防止成品保温管伸出时烫伤工作人员，并且本技术操作简单方便，非常实用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种新型保温管加工用挤出成型机的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种新型保温管加工用挤出成型机的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种新型保温管加工用挤出成型机中定型组件的结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种新型保温管加工用挤出成型机中固定块的结构示意图。
[0023]附图标记：1、机架；2、出料孔；3、导向管；4、第一管道；5、进料斗；6、螺旋输送轴；7、第一电机；8、减速机；9、传动轮；10、传送带；11、第二管道；12、定型组件；13、链条；14、固定块；15、第一半环槽；16、第二半环槽；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二电机；20、限位板；21、第一连接管；22、第二连接管；23、冷却箱；24、液泵；25、储液箱；26、制冷片。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型保温管加工用挤出成型机，包括机架1、导向管3、第一电机7、定型组件12、限位板20和冷却箱23；
[0026]机架1上设置出料孔2，导向管3沿出料孔2插入机架1的内部；机架1的侧面设置第一管道4与第二管道11，第二管道11与第一管道4连通，第二管道 11的另一端插入机架1的内部，且导向管3插入第二管道11的内部；第一管道 4的进料端设置进料斗5，第一管道4的内部设置螺旋输送轴6，螺旋输送轴6 的转轴与导向管3转动连接，螺旋输送轴6通过第一电机7驱动连接；
[0027]定型组件12设置在机架1的内部，定型组件12包括链条13、固定块14、第一齿轮17
和限位板20；链条13上设置固定块14，第一齿轮17位于链条13 的内侧并与其啮合连接，固定块14远离第一齿轮17的一侧设置第一半环槽15，第一半环槽15内设置开口与其相同的第二半环槽16；两组第一齿轮17通过第二电机19驱动连接；
[0028]限位板20对称设置在机架1的内部，限位板20相互靠近的一侧分别与对应侧的固定块14表面滑动接触；限位板20的内部设置蛇形管，蛇形管的一端设置第一连接管21，另一端设置第二连接管22；冷却箱23设置在机架1上，冷却箱23内设有液泵24；机架1上还设有储液箱25，液泵24的输入端与储液箱25连通，液泵24的输出端与第一连接管21连通，第二连接管22的另一端插入储液箱25内。
[0029]在一个可选的实施例中，还包括减速机8；第一电机7的输出端与减速机8 的输入端连接，减速机的输出端设置传动轮9，螺旋输送轴6上也设有传动轮9，两个传动轮9通过传送带10传动连接。
[0030]在一个可选的实施例中，两侧的两个第一齿轮17的转轴上设置第二齿轮18，两个第二齿轮18啮合，且其中一个第一齿轮17的转轴底部与第二电机19的输出端连接；使两侧定型组件的运行方向一致。
[0031]在一个可选的实施例中，储液箱25的内部还设有制冷片26，储液箱25的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型保温管加工用挤出成型机，其特征在于，包括机架(1)、导向管(3)、第一电机(7)、定型组件(12)、限位板(20)和冷却箱(23)；机架(1)上设置出料孔(2)，导向管(3)沿出料孔(2)插入机架(1)的内部；机架(1)的侧面设置第一管道(4)与第二管道(11)，第二管道(11)与第一管道(4)连通，第二管道(11)的另一端插入机架(1)的内部，且导向管(3)插入第二管道(11)的内部；第一管道(4)的进料端设置进料斗(5)，第一管道(4)的内部设置螺旋输送轴(6)，螺旋输送轴(6)的转轴与导向管(3)转动连接，螺旋输送轴(6)通过第一电机(7)驱动连接；定型组件(12)设置在机架(1)的内部，定型组件(12)包括链条(13)、固定块(14)、第一齿轮(17)和限位板(20)；链条(13)上设置固定块(14)，第一齿轮(17)位于链条(13)的内侧并与其啮合连接，固定块(14)远离第一齿轮(17)的一侧设置第一半环槽(15)，第一半环槽(15)内设置开口与其相同的第二半环槽(16)；两组第一齿轮(17)通过第二电机(19)驱动连接；限位板(20)对称设置在机架(1)的内部，限位板(20)相互靠近的一侧分别与对应侧的固定块(14)表面滑动接触；限位板(20)的内部设置蛇形管，蛇形管的一端设置第一连接管(21)，另一端设置第二连接管(22)；冷却箱(23)设置在机架(1)上，冷却箱(23)内设有液泵(24)；机架(1)上还设有储液箱(25)，液泵(24)的输入端与储液箱(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒，
申请(专利权)人：河北晟泽管道制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：