一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置及生产工艺制造方法及图纸

技术编号:37352275 阅读:23 留言:0更新日期:2023-04-27 07:03
本发明专利技术公开了一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置及生产工艺,包括:支撑底座,其内部对称设置有夹持部件,所述支撑底座的顶部对称设置有限位部件,且支撑底座的顶部与限位部件的底部固定连接,所述限位部件靠近支撑底座轴心处的一侧设置有推移部件,所述推移部件的底部与支撑底座的顶部固定连接,所述限位部件的外表面设置有皮带,所述限位部件的外表面与皮带的内壁相套接,转把,其设置于所述限位部件的外表面,本发明专利技术涉及保温管领域,现提出一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置及生产工艺用以解决所提出的在塑钢套保温管外设置敷设预警线支架,由于保温管自身为圆形管,导致敷设预警线支架在生产时需要进行折弯处理的问题。弯处理的问题。弯处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置及生产工艺


[0001]本专利技术涉及保温管领域,具体涉及一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置及生产工艺。

技术介绍

[0002]塑套钢预制保温管由输送介质的,工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管,通过设备依次向外结合而成,普通直埋蒸汽保温管由工作钢管、泡沫保温层和聚乙烯塑料外护管组成。这种直埋蒸汽保温管能够大大降低蒸汽输送过程中的热损耗,节省能源,但外部聚乙烯塑料外护管的承重性有限,直埋后容易出现变形现象,挤压内部保温层,从而影响保温效果和保温管的使用寿命,针对这一情况,目前已经开发出钢套钢直埋蒸汽保温管,不仅能够保证保温效果,同时使用寿命长,在保温层填充时需要将内钢管稳稳固定在外钢管内部,并且轴向中心线要在同一条直线上,因此在塑钢套保温管外设置敷设预警线支架,由于保温管自身为圆形管,导致敷设预警线支架在生产时需要进行折弯处理,现提出一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置及生产工艺用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本专利技术解决其技术问题所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置,包括:支撑底座(1),其内部对称设置有夹持部件(5),所述支撑底座(1)的顶部对称设置有限位部件(2),且支撑底座(1)的顶部与限位部件(2)的底部固定连接,所述限位部件(2)靠近支撑底座(1)轴心处的一侧设置有推移部件(3),所述推移部件(3)的底部与支撑底座(1)的顶部固定连接,所述限位部件(2)的外表面设置有皮带(4),所述限位部件(2)的外表面与皮带(4)的内壁相套接;转把(6),其设置于所述限位部件(2)的外表面,所述转把(6)的外表面与限位部件(2)的内壁转动连接,其特征在于:所述限位部件(2)包括支撑架(21),所述支撑架(21)的内部设置有旋转杆(22),且支撑架(21)的内壁与旋转杆(22)的外表面转动连接,所述旋转杆(22)的外表面设置有转动盘(23),且旋转杆(22)的外表面与转动盘(23)的内壁相接触,所述转动盘(23)的外表面设置有接触部件(24),且转动盘(23)的外表面与接触部件(24)的内壁转动连接,所述旋转杆(22)的外表面设置齿轮(25),且旋转杆(22)的外表面与齿轮(25)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置,其特征在于:所述推移部件(3)包括支柱(33),所述支柱(33)的顶部固定连接有固定板(31),所述固定板(31)的顶部设置有转动杆(32),且固定板(31)的顶部与转动杆(32)的底部转动连接,所述转动杆(32)的底部转动连接有升降杆(34),所述升降杆(34)的底部固定连接有升降盘(37)。3.根据权利要求2所述的一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置,其特征在于:所述升降盘(37)的外表面对称设置有卡接盘(35),且升降盘(37)的外表面与卡接盘(35)的内壁固定连接,所述卡接盘(35)的底部设置有推移辊(36),且卡接盘(35)的底部与推移辊(36)的两端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置,其特征在于:所述夹持部件(5)包括框架(57),所述框架(57)的顶部设置有定位杆(51),且框架(57)的顶部与定位杆(51)的外表面滑动连接,所述定位杆(51)的底部固定连接有限位框(55),所述限位框(55)的内部对称设置有卡接杆(52),且限位框(55)的内壁与卡接杆(52)的外表面转动连接。5.根据权利要求4所述的一种塑套钢保温管敷设预警线支架的生产装置,其特征在于:所述框架(57)的内部设置有滚轮(53),且框架(57)的内壁与滚轮(53)的外表面转动连接,所述滚轮(53)的内部设置有放置框(56),且滚轮(53)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈大伟李群秦国强陈海龙
申请(专利权)人:河北晟泽管道制造集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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