本实用新型专利技术涉及塑料水暖管件生产技术领域，尤其涉及一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机。一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机，包括注塑部、成型部；所述注塑部包括基板、输送管、转轴、第一电机、第一螺杆，所述基板表面设有第一安装板、安装座，所述转轴贯穿输送管并与输送管转动连接，所述转轴表面设有输送叶，所述第一电机的输出轴与转轴相连接，所述输送管表面缠绕有加热丝、夹套，本实用新型专利技术通过注塑部能够将塑胶原料融化并输送至成型部，成型部能够将塑胶原料定型，从而生产出塑料水暖管件，并能对成品进行快速降温，缩短生产时间，还能够将成品顶出，方便下料，在需要时能够方便的更换模具，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机
[0001]本技术涉及塑料水暖管件生产
，尤其涉及一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机。
技术介绍
[0002]水暖是地板辐射采暖的其中一种，也是最流行的一种采暖方式，它比起电暖还是相当有优势的。水暖是通过地面盘管，管道里有循环流动的热水，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。由于在室内形成脚底至头部逐渐递减的温度梯度，从而给人以脚暖头凉的舒适感。水暖管件由于密封性的需要一般是由塑料构成的，而管件一般是由注塑机制造。
[0003]经检索，现有技术中申请号为CN202020192291.X的技术公开了一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括支撑机构，还包括用于注射的注射机构和用于成型的模具机构以及用于分离成型件的充气分离机构，所述支撑机构上端竖着有所述模具机构，所述模具机构一端设置有所述注射机构，所述模具机构另一端连接动力机构，所述动力机构连接在所述模具机构上。该技术利用充气分离机构能够为分离成品是提供高压气体从而方便卸料，利用模具机构内部的中心活动柱和限位筒配合，能够在合并时保证密封性，卸料时方便充气。
[0004]由于塑料水暖管件的生产厂家往往需要生产不同规格的塑料水暖管件，就需要使用不同的模具，但是由于该技术不具备快拆机构，导致生产厂家在更换不同的模具时较为繁琐，甚至无法更换，则需要再购置其他型号的该技术，成本大大提升。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种方便更换模具，方便下料的一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机，包括注塑部、成型部；所述注塑部包括基板、输送管、转轴、第一电机、第一螺杆，所述基板表面设有第一安装板、安装座，所述转轴贯穿输送管并与输送管转动连接，所述转轴表面设有输送叶，所述第一电机的输出轴与转轴相连接，所述输送管表面缠绕有加热丝、夹套，所述夹套表面设有滑块，所述第一螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述成型部包括第二电机、第二安装板、第一模具、第二模具、推板、抵接块、第二连杆、第二螺杆、水箱，所述第二电机的输出轴与第二螺杆相连接，所述第二螺杆贯穿第二安装板并与第二安装板螺纹连接，所述第二安装板与基板滑动连接，所述第一模具、第二模具内部均设有凹槽、导水槽，所述导水槽连通有连接头、回水管，所述连接头、回水管均与水箱相连通，所述输送管与凹槽相连通，所述第一模具表面设有与第一安装板相卡接的挂钩，所述抵接块与挂钩相抵，所述抵接块表面设有第一连杆，所述第一连杆贯穿第一安装板并与第一安装板滑动连接，所述第二模具表面设有连接块，所述第二连杆贯穿第二安装板并与第二安装
板滑动连接，所述第二连杆表面设有与连接块相卡接的限位件，所述限位件与第二安装板之间设有第二弹簧，所述推板与凹槽相对应，所述推板一端设有与第二模具、第二安装板滑动连接的横杆，所述安装座表面设有与横杆相对应的顶针。
[0007]所述基板底部设有撑腿，所述基板内部设有与第一模具、第二模具相对应的下料槽，所述基板表面设有与滑块相对应的滑槽。
[0008]所述第一电机与输送管相连接，所述第二电机与安装座相连接。
[0009]所述加热丝位于夹套内部，所述输送管贯穿第一安装板。
[0010]所述第一螺杆表面设有连接环，所述连接环与基板转动连接，所述第一螺杆一端设有手轮。
[0011]所述第一安装板内部设有与挂钩相卡接的卡接槽，所述第一连杆表面设有限位环、第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与限位环、第一安装板相抵，所述第一弹簧位于限位环上方。
[0012]所述限位件纵截面呈梯形，所述连接块底部设有与限位件相卡接的开槽，所述限位件与第二安装板滑动连接，所述第二弹簧位于限位件下方。
[0013]所述连通头与水箱之间连通有水泵，所述水箱内部设有水，所述输送管连通有进料口。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过注塑部能够将塑胶原料融化并输送至成型部，成型部能够将塑胶原料定型，从而生产出塑料水暖管件，并能对成品进行快速降温，缩短生产时间，还能够将成品顶出，方便下料，在需要时能够方便的更换模具，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大示意图。
[0018](1、基板；2、下料槽；3、安装座；4、顶针；5、第二电机；6、第二螺杆；7、输送管；8、夹套；9、转轴；10、进料口；11、第一电机；12、第一螺杆；13、滑块；14、横杆；15、第二安装板；16、第二弹簧；17、限位件；18、第二连杆；19、连接头；20、导水槽；21、第一连杆；22、第一弹簧；23、限位环；24、抵接块；25、挂钩；26、第一模具；27、第二模具；28、推板；29、第一安装板)
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0020]一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机，包括注塑部、成型部；所述注塑部包括基板1、输送管7、转轴9、第一电机11、第一螺杆12，所述基板1表面设有第一安装板29、安装座3，所述转轴9贯穿输送管7并与输送管7转动连接，所述转轴9表面设有输送叶，所述第一电机11的输出轴与转轴9相连接，所述输送管7表面缠绕有加热丝、夹套8，所述夹套8表面设有滑块13，所述第一螺杆12贯穿滑块13并与滑块13螺纹连接，注塑部能够将塑胶原料融化并输送至成型部，所述成型部包括第二电机5、第二安装板15、第一模具26、第二模具27、推板28、抵接块24、第二连杆18、第二螺杆6、水箱，所述第二电机5的输出轴与第二螺杆6相
连接，所述第二螺杆6贯穿第二安装板15并与第二安装板15螺纹连接，所述第二安装板15与基板1滑动连接，所述第一模具26、第二模具27内部均设有凹槽、导水槽20，所述导水槽20连通有连接头19、回水管，所述连接头19、回水管均与水箱相连通，所述输送管7与凹槽相连通，所述第一模具26表面设有与第一安装板29相卡接的挂钩25，所述抵接块24与挂钩25相抵，所述抵接块24表面设有第一连杆21，所述第一连杆21贯穿第一安装板29并与第一安装板29滑动连接，所述第二模具27表面设有连接块，所述第二连杆18贯穿第二安装板15并与第二安装板15滑动连接，所述第二连杆18表面设有与连接块相卡接的限位件17，所述限位件17与第二安装板15之间设有第二弹簧16，所述推板28与凹槽相对应，所述推板28一端设有与第二模具27、第二安装板15滑动连接的横杆14，所述安装座3表面设有与横杆14相对应的顶针4，成型部能够将塑胶原料定型，从而生产出塑料水暖管件，并能对成品进行快速降温，缩短生产时间，还能够将成品顶出，方便下料，在需要时能够方便的更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的塑料水暖管件生产注塑机，其特征在于：包括注塑部、成型部；所述注塑部包括基板(1)、输送管(7)、转轴(9)、第一电机(11)、第一螺杆(12)，所述基板(1)表面设有第一安装板(29)、安装座(3)，所述转轴(9)贯穿输送管(7)并与输送管(7)转动连接，所述转轴(9)表面设有输送叶，所述第一电机(11)的输出轴与转轴(9)相连接，所述输送管(7)表面缠绕有加热丝、夹套(8)，所述夹套(8)表面设有滑块(13)，所述第一螺杆(12)贯穿滑块(13)并与滑块(13)螺纹连接，所述成型部包括第二电机(5)、第二安装板(15)、第一模具(26)、第二模具(27)、推板(28)、抵接块(24)、第二连杆(18)、第二螺杆(6)、水箱，所述第二电机(5)的输出轴与第二螺杆(6)相连接，所述第二螺杆(6)贯穿第二安装板(15)并与第二安装板(15)螺纹连接，所述第二安装板(15)与基板(1)滑动连接，所述第一模具(26)、第二模具(27)内部均设有凹槽、导水槽(20)，所述导水槽(20)连通有连接头(19)、回水管，所述连接头(19)、回水管均与水箱相连通，所述输送管(7)与凹槽相连通，所述第一模具(26)表面设有与第一安装板(29)相卡接的挂钩(25)，所述抵接块(24)与挂钩(25)相抵，所述抵接块(24)表面设有第一连杆(21)，所述第一连杆(21)贯穿第一安装板(29)并与第一安装板(29)滑动连接，所述第二模具(27)表面设有连接块，所述第二连杆(18)贯穿第二安装板(15)并与第二安装板(15)滑动连接，所述第二连杆(18)表面设有与连接块相卡接的限位件(17)，所述限位件(17)与第二安装板(15)之间设有第二弹簧(16)，所述推板(28)与凹槽相对应，所述推板(28)一端设有与第二模具(27)、第二安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永文，
申请(专利权)人：青岛东岸锦华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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