一种高保坍高强度保坍剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高保坍高强度保坍剂制备方法，涉及到混凝土技术领域，所述高保坍高强度保坍剂制备方法通过高保坍高强度保坍剂制备设备实现，所述高保坍高强度保坍剂制备设备包括反应釜，所述反应釜底部以及反应釜内部共同设置有第一驱动机构，所述反应釜顶部以及反应釜内部共同设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构外侧中部传动连接有分隔机构，所述分隔机构将反应釜内腔分隔为上腔室与下腔室。本发明专利技术可以一次性完成高保坍高强度保坍剂的制备，同时可以有效缩短制备所需时间，降低制备难度以及制备成本，更加适用于高保坍高强度保坍剂的工业化制备。的工业化制备。的工业化制备。

【技术实现步骤摘要】
一种高保坍高强度保坍剂制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，特别涉及一种高保坍高强度保坍剂制备方法。

技术介绍

[0002]随着混凝土技术和用量要求越来越高，混凝土在使用过程需要严格控制其收缩开裂率，以防止出现安全隐患，现有技术中为了解决上述问题，主要采用添加外加剂的形式如保坍剂来克服，保坍剂是一种添加后可以减少混凝土坍落度损失的外加剂，其主要作用是延长混凝土初凝时间。
[0003]授权公告号CN 104496249 B的专利技术专利公开了一种高保坍高强度的保坍剂，其特征在于，该保坍剂由丙烯酸聚氧乙烯醚、自制助剂、丙烯酸、甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠、片碱和水制成，该保坍剂具有坍落度损失慢，有效防止混凝土收缩开裂的优点。
[0004]但是上述专利所提供的制备方法在实际应用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行制备方法的步骤二时，需要向物料中滴加甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠与配方量二分之一水所形成的溶液，而由于该溶液需要额外配置且后续滴加时滴加所需时间较长，因此在增加制备难度，提高制备成本的同时，还会造成高保坍高强度保坍剂制备效率的降低，无法有效适用于高保坍高强度保坍剂的工业化制备。
[0005]因此，专利技术一种高保坍高强度保坍剂制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高保坍高强度保坍剂制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高保坍高强度保坍剂制备方法，所述高保坍高强度保坍剂制备方法通过高保坍高强度保坍剂制备设备实现，所述高保坍高强度保坍剂制备设备包括反应釜，所述反应釜底部以及反应釜内部共同设置有第一驱动机构，所述反应釜顶部以及反应釜内部共同设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构外侧中部传动连接有分隔机构，所述分隔机构将反应釜内腔分隔为上腔室与下腔室，所述第一驱动机构外侧底部传动连接有下混匀机构，所述下混匀机构上设置有多组上混匀机构；
[0008]所述第一驱动机构包括驱动电机、驱动轴、第一滑槽、第一滑柱、驱动盘、第一弹簧和固定套环；
[0009]所述驱动电机固定设置于反应釜底部，所述驱动轴转动嵌套设置于反应釜内腔底部且与驱动电机传动连接，所述第一滑槽开设于驱动轴正面中部，所述第一滑柱滑动设置于第一滑槽内侧，所述驱动盘滑动套接设置于驱动轴外侧且与第一滑柱固定连接，所述第一弹簧与固定套环由上至下依次套接设置于驱动轴外侧，所述第一弹簧位于驱动盘与固定套环之间，所述固定套环与驱动轴固定连接；
[0010]所述第二驱动机构包括往复丝杆、导轨、转动盘、锁定通道、转动套环和固定杆；
[0011]所述往复丝杆位于驱动轴内侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述导轨设置有两个，两个所述导轨分别固定设置于往复丝杆两侧顶部，所述转动盘滑动套接设置于往复丝杆与两个导轨外侧，所述锁定通道与固定杆均设置有两个，两个所述锁定通道分别开设于转动盘底部两侧，所述转动套环通过轴承转动套接设置于转动盘外侧，两个所述固定杆分别固定设置于转动盘两侧且均与反应釜固定连接。
[0012]优选的，所述分隔机构包括分隔外板、分隔内板、封堵杆、封堵内板、封堵外板、伸缩杆、锁定滑杆和第二弹簧。
[0013]优选的，所述分隔外板通过轴承转动设置于反应釜内侧，所述分隔内板通过轴承转动设置于分隔外板内侧，所述封堵杆设置有多个，多个所述封堵杆均匀滑动贯穿设置于分隔内板底部，所述封堵内板贴合设置于分隔内板顶部且与驱动轴螺纹连接，多个所述封堵杆均与封堵内板固定连接，所述封堵外板通过轴承转动套接设置于封堵内板外侧，所述伸缩杆、锁定滑杆和第二弹簧均设置有两个，两个所述伸缩杆分别固定设置于封堵内板顶部两侧，两个所述锁定滑杆分别固定设置于两个伸缩杆顶部，且均滑动贯穿反应釜内壁并延伸至反应釜外侧，两个所述第二弹簧分别套接设置于两个伸缩杆的内轴外侧。
[0014]优选的，所述下混匀机构包括环形底座和两组搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、第二滑槽、第二滑柱、第一升降套环、第一搅拌杆和第三弹簧。
[0015]优选的，所述环形底座通过轴承转动嵌套设置于反应釜内腔底部，两组所述搅拌组件分别设置于环形底座顶部两侧，所述搅拌轴与环形底座固定连接且分别贯穿驱动盘、分隔外板和封堵外板，所述驱动盘和分隔外板均与搅拌轴滑动连接，所述封堵外板与搅拌轴螺纹连接，所述第二滑槽开设于搅拌轴正面底部，所述第二滑柱、第一升降套环、第一搅拌杆和第三弹簧均设置有多个，多个所述第二滑柱均匀滑动设置于第二滑槽内侧，多个所述第一升降套环分别滑动套接设置于搅拌轴外侧且分别与多个第二滑柱固定连接，多个所述第一搅拌杆分别固定设置于多个第一升降套环两侧，多个所述第三弹簧均套接设置于搅拌轴外侧且分别位于多个第一升降套环之间。
[0016]优选的，所述上混匀机构包括第三滑槽、第三滑柱、第二升降套环和第二搅拌杆。
[0017]优选的，所述第三滑槽开设于搅拌轴正面顶部，所述第三滑柱滑动设置于第三滑槽内侧，所述第二升降套环滑动套接设置于搅拌轴外侧且与第三滑柱固定连接，所述第二搅拌杆设置有两个，两个所述第二搅拌杆分别固定设置于第二升降套环两侧。
[0018]优选的，所述方法具体包括以下步骤：
[0019]S1、向上腔室与下腔室中分别输入制备用水，下腔室内部自带的加热电阻对下腔室中的水进行加热，随后通过进料斗向上腔室加入甲基丙烯酸羧丙基磺酸钠，向下腔室中加入丙烯酸聚氧乙烯醚和自制助剂；
[0020]S2、启动驱动电机，驱动电机启动后通过驱动轴、第一滑槽、第一滑柱和驱动盘带动两个搅拌轴以驱动轴为轴心进行转动，搅拌轴转动时通过多个第一搅拌杆对下腔室中的物料进行混匀，另外搅拌轴转动时通过多个第二搅拌杆对上腔室内的物料进行混匀；
[0021]S3、混匀后对下腔室进行升温，随后加入丙烯酸继续混匀，混匀完毕后，再次对下腔室进行升温，驱动轴转动过程中，驱动轴带动封堵内板持续上升，封堵内板上升过程中带动封堵外板与锁定滑杆同步上升，同时带动多个封堵杆上升；
[0022]S4、封堵外板上升过程中，带动搅拌轴持续自转，搅拌轴自转时带动第一搅拌杆以
及第二搅拌杆以搅拌轴为轴心自转，进而增加上腔室搅拌强度，当封堵内板上升距离达到第一阈值时，封堵外板在封堵内板带动下与第二升降套环底部接触，后续随着封堵内板的继续上升，封堵外板推动第二升降套环持续上升，进而调节上腔室搅拌高度；
[0023]S5、当封堵内板上升距离达到第二阈值时，封堵杆由分隔内板内侧抽出，此时上腔室内的混合溶液穿过分隔内板上的孔洞持续落入到驱动盘顶部，驱动盘由于驱动轴带动下的持续转动，落于驱动盘底部的混合溶液被甩向反应釜内壁，并与反应釜内壁发生碰撞发生散落，最终落入到下腔室内部的溶液中进行反应；
[0024]S6、当封堵内板上升距离达到第三阈值时，锁定滑杆进入到锁定通道内侧，此时转动盘无法在转动套环内侧继续转动，因此随着驱动轴的持续转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保坍高强度保坍剂制备方法，其特征在于：所述高保坍高强度保坍剂制备方法通过高保坍高强度保坍剂制备设备实现，所述高保坍高强度保坍剂制备设备包括反应釜(1)，所述反应釜(1)底部以及反应釜(1)内部共同设置有第一驱动机构(2)，所述反应釜(1)顶部以及反应釜(1)内部共同设置有第二驱动机构(3)，所述第二驱动机构(3)与第一驱动机构(2)传动连接，所述第一驱动机构(2)外侧中部传动连接有分隔机构(4)，所述分隔机构(4)将反应釜(1)内腔分隔为上腔室与下腔室，所述第一驱动机构(2)外侧底部传动连接有下混匀机构(5)，所述下混匀机构(5)上设置有多组上混匀机构(6)；所述第一驱动机构(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、第一滑槽(23)、第一滑柱(24)、驱动盘(25)、第一弹簧(26)和固定套环(27)；所述驱动电机(21)固定设置于反应釜(1)底部，所述驱动轴(22)转动嵌套设置于反应釜(1)内腔底部且与驱动电机(21)传动连接，所述第一滑槽(23)开设于驱动轴(22)正面中部，所述第一滑柱(24)滑动设置于第一滑槽(23)内侧，所述驱动盘(25)滑动套接设置于驱动轴(22)外侧且与第一滑柱(24)固定连接，所述第一弹簧(26)与固定套环(27)由上至下依次套接设置于驱动轴(22)外侧，所述第一弹簧(26)位于驱动盘(25)与固定套环(27)之间，所述固定套环(27)与驱动轴(22)固定连接；所述第二驱动机构(3)包括往复丝杆(31)、导轨(32)、转动盘(33)、锁定通道(34)、转动套环(35)和固定杆(36)；所述往复丝杆(31)位于驱动轴(22)内侧且通过往复螺纹与驱动轴(22)传动连接，所述导轨(32)设置有两个，两个所述导轨(32)分别固定设置于往复丝杆(31)两侧顶部，所述转动盘(33)滑动套接设置于往复丝杆(31)与两个导轨(32)外侧，所述锁定通道(34)与固定杆(36)均设置有两个，两个所述锁定通道(34)分别开设于转动盘(33)底部两侧，所述转动套环(35)通过轴承转动套接设置于转动盘(33)外侧，两个所述固定杆(36)分别固定设置于转动盘(33)两侧且均与反应釜(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高保坍高强度保坍剂制备方法，其特征在于：所述分隔机构(4)包括分隔外板(41)、分隔内板(42)、封堵杆(43)、封堵内板(44)、封堵外板(45)、伸缩杆(46)、锁定滑杆(47)和第二弹簧(48)。3.根据权利要求2所述的一种高保坍高强度保坍剂制备方法，其特征在于：所述分隔外板(41)通过轴承转动设置于反应釜(1)内侧，所述分隔内板(42)通过轴承转动设置于分隔外板(41)内侧，所述封堵杆(43)设置有多个，多个所述封堵杆(43)均匀滑动贯穿设置于分隔内板(42)底部，所述封堵内板(44)贴合设置于分隔内板(42)顶部且与驱动轴(22)螺纹连接，多个所述封堵杆(43)均与封堵内板(44)固定连接，所述封堵外板(45)通过轴承转动套接设置于封堵内板(44)外侧，所述伸缩杆(46)、锁定滑杆(47)和第二弹簧(48)均设置有两个，两个所述伸缩杆(46)分别固定设置于封堵内板(44)顶部两侧，两个所述锁定滑杆(47)分别固定设置于两个伸缩杆(46)顶部，且均滑动贯穿反应釜(1)内壁并延伸至反应釜(1)外侧，两个所述第二弹簧(48)分别套接设置于两个伸缩杆(46)的内轴外侧。4.根据权利要求3所述的一种高保坍高强度保坍剂制备方法，其特征在于：所述下混匀机构(5)包括环形底座(51)和两组搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴(52)、第二滑槽(53)、第二滑柱(54)、第一升降套环(55)、第一搅拌杆(56)和第三弹簧(57)。5.根据权利要求4所述的一种高保坍高强度保坍剂制备方法，其特征在于：所述环形底
座(51)通过轴承转动嵌套设置于反应釜(1)内腔底部，两组所述搅拌组件分别设置于环形底座(51)顶部两侧，所述搅拌轴(52)与环形底座(51)固定连接且分别贯穿驱动盘(25)、分隔外板(41)和封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海宝，徐波，邢春艳，耿春雷，
申请(专利权)人：北京时代思动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：