本实用新型专利技术公开了一种石墨烯透明导电薄膜生产装置，涉及石墨烯薄膜领域,包括壳体，所述壳体的底端连接有多组立柱，多组立柱之间设置有工作台，壳体内部的顶端设置有二氧化硅溶胶罐和刻蚀液罐，所述二氧化硅溶胶罐和刻蚀液罐上设置有泵机，壳体的两侧通过风机支架设置有两组风机，在其中一组所述风机的外侧设置有加热丝，工作台的底端设置有废液箱。本实用新型专利技术使用二氧化硅溶胶浸润传统以薄铜板为衬底的石墨烯导电薄膜，使石墨烯导电薄膜的表面覆盖一层均匀的二氧化硅层，再使用刻蚀的方式去除薄铜板，同时在箱体内完成对石墨烯透明导电薄膜的干燥，降低了石墨烯透明导电薄膜的生产难度和生产成本，提高了生产石墨烯透明导电薄膜的产出效率。膜的产出效率。膜的产出效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯透明导电薄膜生产装置
[0001]本技术涉及石墨烯薄膜领域，具体为一种石墨烯透明导电薄膜生产装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是新一代柔性透明导电薄膜材料,使用石墨烯制成的石墨烯透明导电薄膜是一种导电并具有高透明度的薄膜，在手机触摸屏、LED显示器以及薄膜太阳能电池等领域应用潜力巨大。
[0003]现有的制备石墨烯透明导电薄膜装置多采用化学气相沉积法制备，制备工艺复杂，转移石墨烯薄膜的操作难度大，成品的良品率低，无法制成大面积的石墨烯透明导电薄膜，生产效率低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种石墨烯透明导电薄膜生产装置，以解决现有的制备石墨烯透明导电薄膜装置多采用化学气相沉积法制备，制备工艺复杂，转移石墨烯薄膜的操作难度大，成品的良品率低，无法制成大面积的石墨烯透明导电薄膜，生产效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯透明导电薄膜生产装置,包括壳体，所述壳体的底端连接有多组立柱，多组所述立柱之间设置有工作台，所述工作台的四周凸起且设置有压条转轴，所述压条转轴转动连接有压条，所述压条和工作台之间押有薄铜板，所述工作台在与薄铜板接触的部位设置有橡胶条，所述壳体内部的顶端设置有二氧化硅溶胶罐和刻蚀液罐，所述二氧化硅溶胶罐和刻蚀液罐上设置有泵机，所述二氧化硅溶胶罐和刻蚀液罐上的泵机分别连接有溶胶管路和刻蚀液管路，所述溶胶管路穿过壳体设置在薄铜板的一侧，所述刻蚀液管路穿过壳体设置在薄铜板与工作台之间，所述工作台与薄铜板之间设置有拦网，所述壳体的两侧通过风机支架设置有两组风机，在其中一组所述风机的外侧设置有加热丝，所述工作台的底端设置有废液管路，所述废液管路通向工作台底端设置在立柱之间的废液箱，且在管路内设置有电磁阀。
[0006]通过采用上述技术方案，使用二氧化硅溶胶浸润传统以薄铜板为衬底的石墨烯导电薄膜，使石墨烯导电薄膜的表面覆盖一层均匀的二氧化硅层，再使用刻蚀的方式去除薄铜板，得到大面积的匀质石墨烯透明导电薄膜，同时在箱体内完成对石墨烯透明导电薄膜的干燥，降低了石墨烯透明导电薄膜的生产难度和生产成本，提高了生产石墨烯透明导电薄膜的产出效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述立柱的底端设置有地脚，所述地脚上设置有多组调整螺栓。
[0008]通过采用上述技术方案，通过精密坡度仪测量工作台倾角，调节调整螺栓，使工作台保持水平状态。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述风机的旋转方向相反，所述加热丝设置在进
风风机的进风一侧，所述壳体在风机的外侧设置有滤板。
[0010]通过采用上述技术方案，在进风口设置加热丝，形成壳体内部的热风循环，加快了壳体内的石墨烯透明导电薄膜的干燥速递，提高了生产的效率。
[0011]本技术进一步设置为，所述压条在工作台上是间隔设置，所述溶胶管路和刻蚀液管路在工作台上设置有多组出液口，所述废液管路在工作台底端设置有多组入液口。
[0012]通过采用上述技术方案，压条间隔设置，保证二氧化硅溶胶可以顺利的浸润薄铜板的顶面，多组出液口可保证废液能够通过废液管路流净。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]本技术通过使用二氧化硅溶胶浸润传统以薄铜板为衬底的石墨烯导电薄膜，使石墨烯导电薄膜的表面覆盖一层均匀的二氧化硅层，再使用刻蚀的方式去除薄铜板，得到大面积的匀质石墨烯透明导电薄膜，同时在箱体内完成对石墨烯透明导电薄膜的干燥，降低了石墨烯透明导电薄膜的生产难度和生产成本，提高了生产石墨烯透明导电薄膜的产出效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视内视图；
[0016]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术的图1中B的放大图；
[0018]图4为本技术的图1中C的放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、立柱；3、地脚；4、调整螺栓；5、二氧化硅溶胶罐；6、刻蚀液罐；7、废液箱；8、溶胶管路；9、刻蚀液管路；10、废液管路；11、薄铜板；12、拦网；13、工作台；14、压条转轴；15、压条；16、电磁阀；17、滤板；18、加热丝；19、风机支架；20、风机；21、橡胶条；22、泵机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种石墨烯透明导电薄膜生产装置，如图1
‑
4所示，包括壳体1，壳体1的底端连接有多组立柱2，多组立柱2之间设置有工作台13，工作台13的四周凸起且设置有压条转轴14，压条转轴14转动连接有压条15，压条15和工作台13之间押有薄铜板11，压条15间隔设置，保证二氧化硅溶胶可以顺利的浸润薄铜板11的顶面，工作台13在与薄铜板11接触的部位设置有橡胶条21，橡胶条21起密封作用，壳体1内部的顶端设置有二氧化硅溶胶罐5和刻蚀液罐6，二氧化硅溶胶罐5和刻蚀液罐6上设置有泵机22，二氧化硅溶胶罐5和刻蚀液罐6上的泵机22分别连接有溶胶管路8和刻蚀液管路9，其中二氧化硅溶胶罐5上的泵机22可以双向泵取，溶胶管路8穿过壳体1设置在薄铜板11的一侧，刻蚀液管路9穿过壳体1设置在薄铜板11与工作台13之间，工作台13与薄铜板11之间设置有拦网12，壳体1的两侧通过风机支架19设置有两组风机20，在其中一组风机20的外侧设置有加热丝18，工作台13的底端设置有废液管路
10，废液管路10通向工作台13底端设置在立柱2之间的废液箱7，且在管路内设置有电磁阀16，通过开关电磁阀16可控制废液的排出。
[0023]请参阅图1，立柱2的底端设置有地脚3，地脚3上设置有多组调整螺栓4，通过精密坡度仪测量工作台13倾角，调节调整螺栓4，使工作台13保持水平状态。
[0024]请参阅图1和图4，两组风机20的旋转方向相反，加热丝18设置在进风风机20的进风一侧，壳体1在风机20的外侧设置有滤板17，在进风口设置加热丝18，形成壳体1内部的热风循环，加快了壳体1内的石墨烯透明导电薄膜的干燥速递，提高了生产的效率。
[0025]请参阅图1和图2，压条15在工作台13上是间隔设置，溶胶管路8和刻蚀液管路9在工作台13上设置有多组出液口，废液管路10在工作台13底端设置有多组入液口，压条15间隔设置，保证二氧化硅溶胶可以顺利的浸润薄铜板11的顶面，多组出液口可保证废液能够通过废液管路10流净。
[0026]本技术的工作原理为：使用坡度仪测量工作台13的倾角，通过调整地脚3上的调整螺栓4使工作台13保持水平状态，取用传统工艺制得的以薄铜板11为衬底的石墨烯导电板，将石墨烯导电板的含有石墨烯面向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯透明导电薄膜生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底端连接有多组立柱（2），多组所述立柱（2）之间设置有工作台（13），所述工作台（13）的四周凸起且设置有压条转轴（14），所述压条转轴（14）转动连接有压条（15），所述压条（15）和工作台（13）之间押有薄铜板（11），所述工作台（13）在与薄铜板（11）接触的部位设置有橡胶条（21），所述壳体（1）内部的顶端设置有二氧化硅溶胶罐（5）和刻蚀液罐（6），所述二氧化硅溶胶罐（5）和刻蚀液罐（6）上设置有泵机（22），所述二氧化硅溶胶罐（5）和刻蚀液罐（6）上的泵机（22）分别连接有溶胶管路（8）和刻蚀液管路（9），所述溶胶管路（8）穿过壳体（1）设置在薄铜板（11）的一侧，所述刻蚀液管路（9）穿过壳体（1）设置在薄铜板（11）与工作台（13）之间，所述工作台（13）与薄铜板（11）之间设置有拦网（12），所述壳体（1）的两侧通过风机支架（19）设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑薇薇，
申请(专利权)人：北京时代思动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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