一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，包括：螺杆泵，所述螺杆泵外部由喷射泵外壳包裹，其内部设置有喷射泵胶套和喷射泵挤压螺杆，所述喷射泵挤压螺杆与喷射泵电机相连接。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，包括：螺杆泵，所述螺杆泵外部由喷射泵外壳包裹，其内部设置有喷射泵胶套和喷射泵挤压螺杆所述喷射泵挤压螺杆与喷射泵电机相连接。集制浆、储浆、喷射、纤维切割等多种功能与一体，可以生产复杂形状的活性粉末混凝土制品，而且速凝剂的使用可以减少活性粉末混凝土的回弹和塑性变形。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置
本技术涉及一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置。
技术介绍
目前，现有活性粉末混凝土(RPC)起源于法国，已是世界上最大的水泥制造企业拉法基集团的未来重点发展的核心领域。RPC是一种高强度、高韧性、低孔隙率和极低渗透性的超高性能混凝土。它主要由水泥、石英砂、石英粉、掺合料和高效减水剂组成，采用适当的成型和养护工艺制成的。目前国内RPC主要用于非结构件的应用产品，如铁路桥梁上的人行道板、电缆沟槽盖板及人行道栏杆等。通常活性粉末混凝土盖板的生产方法有两种，一种是灌注法成型，此方法采用模盒填充，然后震实的方法，其方法简单较易操作，但是需要人员直接操作模盒，较难实现自动化操作，生产环境较差；另一种是挤压成型法，此方法采用压机对RPC材料进行挤压成型，将材料中多余的水分挤出，容易实现自动化操作，生产环境相对较好，但是由于RPC材料本身含水量较少，而且非常粘稠，所以此方法效果不太理想，其中的气孔较多，难以排出。喷射法施工混凝土，是用压力喷枪喷涂灌注细石混凝土的施工法。常用于灌注隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里及钢结构的保护层。可以分为干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷射的方法；以及湿拌法是将搅拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。如果采用喷射法施工活性粉末混凝土材料，并配合复杂形状的模具就可以生产复杂形状的制品，但是由于活性粉末混凝土的高流动性不容易在模具上面附着，成型后容易变形的特点，同时活性粉末混凝土中掺加有钢纤维会堵住喷枪的喷嘴，所以普通喷射混凝土的设备不适用于生产活性粉末混凝土制品生产，因此，使用上极不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，其使用方便，能够生产复杂形状的活性粉末混凝土制品。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，其特征在于，包括：螺杆泵，所述螺杆泵外部由喷射泵外壳包裹，其内部设置有喷射泵胶套和喷射泵挤压螺杆，所述喷射泵挤压螺杆与喷射泵电机相连接。本技术的有益效果为：结构简单，包括：螺杆泵，所述螺杆泵外部由喷射泵外壳包裹，其内部设置有喷射泵胶套和喷射泵挤压螺杆，所述喷射泵挤压螺杆与喷射泵电机相连接。集制浆、储浆、喷射、纤维切割等多种功能与一体，可以生产复杂形状的活性粉末混凝土制品，而且速凝剂的使用可以减少活性粉末混凝土的回弹和塑性变形。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术的喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置结构示意图。图中标记示意为：1-高压气泵，2-高压气管，3-速凝剂罐，4-速凝剂输送管，5-活性粉末混凝土喷头，6-速凝剂喷头，7-雾化速凝剂，8-模具，9-雾化活性粉末混凝土，10-旋切刀，11-丝状钢纤维，12-钢纤维输送盘，13-活性粉末混凝土输送管，14-喷射泵外壳，15-喷射泵胶套，16-喷射泵挤压螺杆，17-喷射泵电机，18-双层搅拌叶，19-储料罐，20-搅拌罐，21-搅拌电机。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。请参照图1，本技术的喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，具有：螺杆泵，所述螺杆泵外部由喷射泵外壳包裹，其内部设置有喷射泵胶套和喷射泵挤压螺杆，所述喷射泵挤压螺杆与喷射泵电机相连接。优选地，螺杆泵是此装置的核心，其外部由喷射泵外壳14包裹，其内部设置有喷射泵胶套15和喷射泵挤压螺杆16，并且存储少量的活性粉末混凝土浆料。喷射泵挤压螺杆16与喷射泵电机17相连接。喷射泵外壳14右端通过活性粉末混凝土输送管13连接到活性粉末混凝土喷头5。喷射泵外壳14的上端通过软管与储料罐19相连接，并在上面设置搅拌罐20，内部设置双层搅拌叶18，并与搅拌电机21相连接。优选地，活性粉末混凝土喷头5上面有速凝剂喷头6，速凝剂喷头6通过速凝剂输送管4连接到速凝剂罐3，速凝剂罐3后端通过高压气管2与高压气泵1连接。优选地，活性粉末混凝土喷头5下面有旋切刀10用于切断丝状钢纤维11，并且设置钢纤维输送盘12，用于输送丝状钢纤维11。请参照图1，本技术包括：高压气泵，高压气管，速凝剂罐，速凝剂输送管，活性粉末混凝土喷头，速凝剂喷头，模具，旋切刀，丝状钢纤维，钢纤维输送盘，活性粉末混凝土输送管，喷射泵外壳，喷射泵胶套，喷射泵挤压螺杆，喷射泵电机，双层搅拌叶，储料罐，搅拌罐，搅拌电机。所述高压气泵1，作用是为速凝剂的雾化系统提供高压气体，用于进行喷射作业。所述高压气管2，主要作用是为喷涂系统提供高压空气，以满足喷射效果。所述速凝剂罐3，作用是用于存储活性粉末混凝土所使用的速凝剂。所述速凝剂输送管4，作用是将速凝剂罐3中的速凝剂在压力作用下输送到速凝剂喷头6。所述活性粉末混凝土喷头5，作用是将活性粉末混凝土浆体高压作用下形成雾化活性粉末混凝土9。所述速凝剂喷头6，作用是在高压空气压力下将速凝剂进行雾化，产生雾化速凝剂7。所述模具8，是为喷射活性粉末混凝土的成型提供一个模板。所述旋切刀10，作用是将丝状钢纤维11按照所需要的长度进行切断，同时将切断的钢纤维送到雾化活性粉末混凝土9中。所述钢纤维输送盘12，作用是输送成卷的丝状钢纤维到旋切刀10。所述活性粉末混凝土输送管13，作用是输送活性粉末混凝土浆体从喷射泵外壳14到活性粉末混凝土喷头5。所述喷射泵外壳14，是喷射泵的主体，其内部设置有喷射泵胶套15和喷射泵挤压螺杆16，并且存储少量的活性粉末混凝土浆料。所述喷射泵胶套15，设置在喷射泵外壳14内部，配合喷射泵挤压螺杆16对活性粉末混凝土产生强大的挤压力。所述喷射泵挤压螺杆16，设置在喷射泵胶套15内部，配合喷射泵胶套15对活性粉末混凝土产生强大的挤压力。所述喷射泵电机17，主要作用是为喷射泵挤压螺杆16提供旋转的力量。所述双层搅拌叶18，分为上下两层，上层搅拌叶的主要作用搅拌活性粉末混凝土粉料和水，形成活性粉末混凝土浆体。下层搅拌叶的主要作用是保证活性粉末混凝土浆料不分层离析。所述储料罐19，作用是存储已经搅拌好的活性粉末混凝土浆体。所述搅拌罐20，作用是制备活性粉末混凝土浆体。所述搅拌电机21，作用是为双层搅拌叶18提供动力，用于制备和搅拌活性粉末混凝土浆料。本技术通过以下步骤进行活性粉末混凝土制品制备：(1)开启搅拌电机21，在搅拌罐20中制备好活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，其特征在于，包括：螺杆泵，所述螺杆泵外部由喷射泵外壳包裹，其内部设置有喷射泵胶套和喷射泵挤压螺杆，所述喷射泵挤压螺杆与喷射泵电机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，其特征在于，包括：螺杆泵，所述螺杆泵外部由喷射泵外壳包裹，其内部设置有喷射泵胶套和喷射泵挤压螺杆，所述喷射泵挤压螺杆与喷射泵电机相连接。2.根据权利要求1所述的喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，其特征在于，所述喷射泵外壳右端通过活性粉末混凝土输送管连接到活性粉末混凝土喷头。3.根据权利要求2所述的喷射法生产活性粉末混凝土制品的装置，其特征在于，所述喷射泵外壳的上端通过软管与储料罐相连接，并在上面设置搅拌罐。4.根据权利要求3所述的喷射法生产活性粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴张强，耿春雷，
申请(专利权)人：北京时代思动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11