一种混凝土减水剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土减水剂制备方法，涉及到混凝土外加剂技术领域，所述混凝土减水剂制备方法通过混凝土减水剂制备设备实现，所述混凝土减水剂制备设备包括反应釜，所述反应釜内腔中部设置有分隔机构，所述分隔机构将反应釜内腔分隔为上腔室与下腔室，所述反应釜内部以及反应釜底部共同设置有增压驱动机构，所述增压驱动机构外侧由下至上依次设置有混匀排料机构、封闭机构、升降牵引机构和触发式进气机构，所述混匀排料机构和升降牵引机构均与增压驱动机构传动连接。本发明专利技术有效提高混凝土减水剂的制备效率，避免因物料转移而增加时间成本，自动化程度较高的同时，更有效的适用于混凝土减水剂的工业化生产。混凝土减水剂的工业化生产。混凝土减水剂的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土外加剂
，特别涉及一种混凝土减水剂制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土减水剂是指在保持混凝土粘稠度不变的情况下，具有减水增强作用的外加剂，减水剂的主要成分是阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂并不与水泥起化学反应，而是通过对新拌混凝土的塑化作用而发挥作用。
[0003]授权公告号CN 111153623 B的专利技术专利公开了一种固态混凝土减水剂的制备方法，通过以下步骤制备混凝土减水剂：称取氯化钙、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、五氧化二磷和硝酸钠混合均匀，得到混合物A；将乙酸、乙醇、双氧水和去离子水置于容器中混合均匀，得到混合溶液B；将混合溶液B加入混合物A中，搅拌均匀，得到混合物C；将混合物C置于封闭容器内加热至回流状态，喷雾干燥，得到减水剂颗粒；将减水剂颗粒研磨成粉即得到固态混凝土减水剂。该明改良了该减水剂的生产工艺，减少了制备过程中得产热量，增加了生产的安全系数，同时增强了减水剂的减水效果，进而减少了减水剂的使用量，合理的节约了成本。
>[0004]上述制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述混凝土减水剂制备方法通过混凝土减水剂制备设备实现，所述混凝土减水剂制备设备包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内腔中部设置有分隔机构(2)，所述分隔机构(2)将反应釜(1)内腔分隔为上腔室与下腔室，所述反应釜(1)内部以及反应釜(1)底部共同设置有增压驱动机构(3)，所述增压驱动机构(3)外侧由下至上依次设置有混匀排料机构(4)、封闭机构(5)、升降牵引机构(6)和触发式进气机构(7)，所述混匀排料机构(4)和升降牵引机构(6)均与增压驱动机构(3)传动连接；所述分隔机构(2)包括分隔内板(21)、液体通道(22)、分隔外板(23)、上密封板(24)、第一导向杆(25)、端块(26)、第一弹簧(27)和下密封板(28)；所述分隔内板(21)位于反应釜(1)内部，所述液体通道(22)贯穿开设于分隔内板(21)底部并延伸至分隔内板(21)顶部，所述分隔外板(23)通过轴承转动套接设置于分隔内板(21)外侧，且通过轴承与反应釜(1)内壁转动连接，所述上密封板(24)贴合设置于分隔内板(21)顶部且对液体通道(22)进行封堵，所述第一导向杆(25)、端块(26)和第一弹簧(27)均设置有两个，两个所述第一导向杆(25)分别固定设置于上密封板(24)底部两侧，且均滑动贯穿分隔内板(21)并延伸至分隔内板(21)底部，两个所述端块(26)分别固定设置于两个第一导向杆(25)底端，两个所述第一弹簧(27)分别套接设置于两个第一导向杆(25)外侧底部，所述下密封板(28)滑动套接设置于两个第一导向杆(25)外侧，且位于两个第一弹簧(27)顶部；所述增压驱动机构(3)包括空心螺杆(31)、驱动电机(32)、驱动齿轮(33)和进气管(34)；所述空心螺杆(31)贯穿反应釜(1)底部并延伸至反应釜(1)内部，且通过轴承与反应釜(1)转动连接，所述驱动电机(32)固定设置于反应釜(1)底部右侧，所述驱动齿轮(33)设置有两个，所述空心螺杆(31)通过两个驱动齿轮(33)与驱动电机(32)传动连接，所述进气管(34)通过旋转接头转动连接于空心螺杆(31)底端；所述混匀排料机构(4)包括转动盘(41)、弧形推板(42)、搅拌主杆(43)和搅拌支杆(44)；所述转动盘(41)固定套接设置于空心螺杆(31)外侧，且转动设置于反应釜(1)内腔底部，所述弧形推板(42)设置有多个，多个所述弧形推板(42)均匀固定设置于转动盘(41)外侧，所述搅拌主杆(43)设置有两个，所述搅拌支杆(44)设置有多个，两个所述弧形推板(42)分别固定设置于转动盘(41)顶部两侧，多个所述搅拌支杆(44)分别均匀固定设置于搅拌主杆(43)两侧，所述搅拌主杆(43)贯穿分隔外板(23)且与分隔外板(23)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述封闭机构(5)包括第一环形外板(51)、螺纹套管(52)、第二环形外板(53)、连接杆(54)、环形封闭板(55)和导轨(56)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述第一环形外板(51)通过轴承转动套接设置于下密封板(28)外侧，所述螺纹套管(52)设置有两个，两个所述螺纹套管(52)分别固定嵌套设置于第一环形外板(51)顶部两侧，两个所述螺纹套管(52)分别套接设置于两个搅拌主杆(43)外侧，且分别与两个搅拌主杆(43)螺纹连接，所述第二环形外板(53)通过轴承转动套接设置于第一环形外板(51)外侧，所述连接杆(54)设置有多个，多个所述连接杆(54)均匀固定设置于第二环形外板(53)外侧，所述环形封闭板(55)固
定设置于多个连接杆(54)外侧，且与反应釜(1)内壁滑动连接，所述导轨(56)设置有两个，两个所述导轨(56)分别滑动嵌套设置于环形封闭板(55)两侧，且均与反应釜(1)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述升降牵引机构(6)包括升降套板(61)、第二导向杆(62)、升降杆(63)、限位块(64)和限位套管(65)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂制备方法，其特征在于：所述升降套板(61)套接设置于空心螺杆(31)外侧且与空心螺杆(31)螺纹连接，所述第二导向杆(62)、升降杆(63)、限位块(64)和限位套管(65)均设置有两个，两个所述第二导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海宝，徐波，邢春艳，耿春雷，
申请(专利权)人：北京时代思动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：