用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法以及尺寸稳定的混凝土工件技术

一种用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法，其特征在于，为了制造混凝土工件完全地利用新鲜混凝土填充完全封闭的在预先确定的几何形状上尺寸稳定的模具(20)，在紧接着且不受干扰地进行的水合作用期间进行模具(20)的包围水合的混凝土的壁(21,22)的预先确定的温度分布，并且在压力强度大于10MPa的情况中使混凝土工件脱模，其中，新鲜混凝土的最大颗粒具有小于模具的最小尺寸的20%的直径。

Method for manufacturing dimensional stable concrete workpieces and dimensional stable concrete workpieces

A method for making a dimensional stable concrete workpiece is characterized by a mold (20) that is fully enclosed in a pre determined geometric shape for the manufacture of a concrete piece completely with fresh concrete (20), encircled by a die (20) during the hydration action that is immediately followed without interference. The pre determined temperature distribution of the hydrated concrete wall (21,22) and the demoulding of the concrete workpiece in the case of pressure strength greater than 10MPa, of which the maximum particle of fresh concrete has a diameter of less than 20% of the minimum size of the mold.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法以及尺寸稳定的混凝土工件
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法、根据权利要求14的前序部分的用于将新鲜混凝土浇铸到模具中的锅炉，以及根据权利要求16至18的前序部分的混凝土工件。
技术介绍
混凝土广泛地来使用，然而仍具有不适宜的特征，例如较低的抗拉强度，其是迫切的进一步研发的对象并且常常还以更大或更小的步伐来改善。然而迄今通常容忍的是，混凝土工件在尺寸上不那么稳定。如此常见地在建筑上设置如下混凝土工件，其公差在每米长度一毫米的范围内(理论长度的+/-0.5mm的偏差)。这例如在窗栏的情况中也是这种情况，其中，简单利用金属护板遮盖可能的间隙。通过混凝土的强度特征的进展的改善方案基本上开启了更宽泛的用途，其中，混凝土工件的几何形状于是还越来越多地匹配于所设置的荷载，也就是说变得更为复杂，以便于使用经改善的强度特征。于是，相应的混凝土工件的较小的精确度又为不利的。
技术实现思路
本专利技术的目的相应地是提供一种用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法或提供一种尺寸稳定的混凝土工件。该目的通过带有权利要求1的特征部分的特征的方法且通过根据权利20至22的特征部分的特征的混凝土工件以及通过带有权利要求18的特征部分的特征的用于将新鲜混凝土浇铸到模具中的锅炉来实现。由于在新鲜混凝土的水合作用期间在模具的壁中预先进行确定的温度分布，可控制新鲜混凝土的水合作用，其一方面可通过新鲜混凝土来供给且之后还通过由其自身产生的热来加速，然而还通过由新鲜混凝土导出的热来减速。这所具有的结果是，可控制通过水合作用和热膨胀引起的体积变化以及水合作用引起的结构变化，并且由此将在水合的混凝土中持续地产生的几何形状的扭曲并且伴随于此的应力保持在阈限以下，在该阈限以上在水合的混凝土中形成缺陷，该缺陷于是直至完全的水合作用不再被消除并且还降低混凝土工件的尺寸稳定性和强度。由于完全封闭的模具完全以新鲜混凝土填充，因此新鲜混凝土的整个表面与模具处于接触，这实现在混凝土工件的整个本体上控制水合作用。10MPa的压力强度在混凝土工件拆模板之前确保混凝土工件在拆模板期间不会被机械地损坏，于是预先避免的由于脱模所产生缺陷不会再在拆模板的情况中形成。最终最大颗粒的直径的限制所引起的是，穿过水合的新鲜混凝土的传热不受干扰，其否则引起混乱的温度分布，其在水合的几何形状的扭曲的情况中干扰相应的应力且由此形状稳定性。如果可避免在水合期间形成这样的几何形状的扭曲，则得出形状稳定的工件，其满足高要求并且在强度上也不会降低。尤其还可根据本专利技术生产尺寸稳定的批量件，其以预定的几何形状各具有每米工件长度仅+/-25微米的公差。就此而言应注意的是，对于研究在水合的混凝土中构建的弹性模数而言已知一种试验组件，其使水合的混凝土保持在恒定的温度上，其中然而持续地通过到混凝土上的机械作用测量其弹性模数，这不可不干扰混凝土，而且导致混凝土的几何形状的扭曲。通过恒定的温度简易化对水合的经由弹性模数识别出的走向的评估，因为之后省去了专业人士已知的用于时间进度的等价计算，这是因为水合通过所产生的自热不同速度地继续(ClaudeBoulay等人所著：如何自最早期开始自动地监控混凝土弹性模数，材料和结构(Howtomonitorthemodulusofelasticityofconcrete,automaticallysincetheearliestage，MaterialsandStrucktures)(2014)47:141-155)。通过使用带有权利要求11或12的特征部分的特征的模具，可使水合作用通过加热新鲜混凝土受控地加速，这可通过高生产率实现高效的制造。通过根据权利要求14的用于浇铸新鲜混凝土的锅炉构造用于改变离开的新鲜混凝土的流速，模具的注塑新鲜混凝土的填充速度可在其横截面变化上例如保持恒定或也匹配于横截面。由此防止在横截面狭窄部中填充速度如此高，使得例如留下空气填充的槽口，其又防止模具的温度控制的壁与新鲜混凝土的接触。换句话说，在空气填充的槽口的情况中，模具没有完全以新鲜混凝土填充，从而附加于工件的有缺陷的轮廓之外至少局部地在槽口的区域中不可控制水合并且由此可在水合的混凝土中形成有害的几何形状的扭曲。例如在纤维强化的混凝土的情况中恒定的或匹配的填充速度的另外有利的效果在于，对于混凝土的强度而言，纤维的期望的(通常偶然的)定向不受干扰，例如在横截面狭窄部中通过过高的填充速度形成涡流时，则可以是这种情况。通过使根据本专利技术的混凝土工件具有50微米每米的公差(工件的每米长度与理论尺寸的+/-25微米的偏差)，可将其用在迄今通过混凝土工件不可覆盖的范围中。一次以单件的意义、然而之后还作为批量件，其全部尺寸精确地构造并且可实现相应的结构形式。对此还包括(除了不计其数的另外的应用外)在用于太阳能收集器的集中器的领域中的应用，例如用于制造在盘收集器中的小平面，其由带有抛物线形表面的支座和直接或非直接地放在抛物线形表面上的反射层形成，其中，反射层承担支座的抛物线形表面的轮廓。在此，根据本专利技术可产生10mrad或更少地直至1mrad或甚至仍要更少的对于阳光的高集中度而言足够的聚焦区域。构造成用于太阳能收集器的反射层的抛物线形支座如其在以下所描述的那样。附图说明接下来根据附图稍微更详细地来说明本专利技术。图1示出了带有一定数量小平面的根据现有技术的盘收集器，其将射线集中在吸收器上，图2a以俯视图显示了用于收集器的小平面的根据本专利技术制造的混凝土支座的一实施例，图2b以侧视图和仰视图示出了图2a的混凝土支座，图3a显示了用于制造图2a的混凝土支座的两件式的完全封闭的模具，图3b以朝向布置在上半模具处的冷却模块的俯视图显示了处于关闭状态中的图3a的模具，以及图4显示了用于将新鲜混凝土浇铸到模具中的根据本专利技术的锅炉。具体实施方式图1显示了根据现有技术的盘收集器1，其根据文献WO2011/072410来构造。抛物线形的集中器2由各个小平面3组成，其分别将阳光反射到吸收器4上，其布置在抛物线曲面形的集中器2的焦点中。由此小平面3自身不是抛物线曲面，其形成集中器2的抛物线曲面形的局部区域，由此小平面3的反射表面的几何形状根据其与抛物线曲面形的集中器2的顶点5的距离而不同。这样的小平面3这里被称为是抛物线曲面的，其如所提到的那样总的形成抛物线曲面。小平面3的反射表面由压力加载的、以铝气相喷镀的、布置在过压腔中的、灵活的薄膜形成，其由于小平面3的椭圆形外形和其压力加载仿照抛物线曲面2的局部弯曲来形成。每个小平面3由此是抛物线曲面形的集中器2的如下部分且由此是抛物线曲面的如下部分，即，吸收器4的焦点位于其中的那部分。通过这样的布置可实现超过1000直至3000或更多的阳光的集中。图2a显示了根据本专利技术的、构造成盘状的且具有周缘11的用于(为了简化附图而移除的)反射层的混凝土支座10，其中，混凝土支座10和反射层形成用于根据图1的盘收集器的小平面。这样的反射层可通过反射膜、例如铝气相喷镀的PET膜来形成或通过另外的薄膜、例如薄的铝板来形成。反射层直接放在混凝土支座10的构造成抛物线曲面形的表面12上并且在运行中例如通过周围环境压力压到表面12上，因为在表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法，其特征在于，为了制造混凝土工件完全地利用新鲜混凝土填充完全封闭的在预先确定的几何形状上尺寸稳定的模具，在紧接着且不受干扰地进行的水合作用期间进行所述模具的包围所述水合的混凝土的壁的预先确定的温度分布，并且在压力强度大于10MPa的情况中使混凝土工件脱模，其中，所述新鲜混凝土的最大颗粒具有小于所述模具的最小尺寸的20%的直径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.18 CH 00681/151.一种用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法，其特征在于，为了制造混凝土工件完全地利用新鲜混凝土填充完全封闭的在预先确定的几何形状上尺寸稳定的模具，在紧接着且不受干扰地进行的水合作用期间进行所述模具的包围所述水合的混凝土的壁的预先确定的温度分布，并且在压力强度大于10MPa的情况中使混凝土工件脱模，其中，所述新鲜混凝土的最大颗粒具有小于所述模具的最小尺寸的20%的直径。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具的壁的温度分布调整成，在所述水合的混凝土中的温度分布从水合的开始至拆模板位于15℃、优选地10℃、尤其优选地5℃的允许的区间以内。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述混凝土在所述水合作用期间沿着经历如下温度曲线，其通过所述模具的壁与所述混凝土的接触面的温度改变来产生。4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述温度曲线如此包含有所述混凝土中温度的上升，即，所述混凝土尽最大可能地最快地加热，但其温度分布始终保持在所述允许的区间中。5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述温度曲线设置有在所述混凝土中的温度在2小时内从25℃到45℃的升高，随后保持该温度并且最终设置有该温度在3小时内从45℃又到25℃的降低。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述温度曲线如此设有所述水合的混凝土的温度的升高，即，其热膨胀基本上补偿收缩。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述最大颗粒具有小于1mm+/-3%、优选小于0.5mm+/-3%的直径。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具具有与待浇铸到其中的混凝土大致相同的热伸展系数αT。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述新鲜混凝土在浇铸到所述模具中之前被置于负压下，所述负压优选地为150mbar、优选地50mbar。10.根据权利要求1所述的方法，其中，如此以不同流速vFB将所述新鲜混凝土注射所述模具，即，使得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：G马蒂诺拉，A佩德雷蒂罗蒂，
申请(专利权)人：赛乐斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH