秸秆粉碎还田机构及其还田播种机制造技术

本发明专利技术提供一种秸秆粉碎还田机构及其还田播种机，包括机壳，所述机壳的前部设置有用于收集秸秆的收集装置，所述机壳的中部安装有用于烘干秸秆的烘干装置，所述收集装置和所述烘干装置之间设置有用于传送秸秆的输送装置，所述机壳的后部安装有用于粉碎秸秆的粉碎装置，所述烘干装置包括腔体，所述腔体设置在所述机壳的中部的内部，所述腔体的内部设置有左右对称的电加热板，所述电加热板和往复伸缩电机固定连接。本发明专利技术一方面避免了因秸秆潮湿，导致秸秆粉碎的不完全，使秸秆的尺径过大，抑制种子后期出苗的情况发生，另一方面避免了潮湿的秸秆在粉碎之后粘贴在一起，导致抛洒在农田里的秸秆分布不均匀的情况发生。田里的秸秆分布不均匀的情况发生。田里的秸秆分布不均匀的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
秸秆粉碎还田机构及其还田播种机


[0001]本专利技术涉及秸秆粉碎
，具体为一种秸秆粉碎还田机构及其还田播种机。

技术介绍

[0002]秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。但是，人工进行粉碎还田不仅劳动强度大，而且工作效率低，因此，研发出了秸秆粉碎还田农机。
[0003]一般情况下秸秆粉碎还田机构用于干秸秆的粉碎，但是有时会粉碎潮湿的秸秆，而潮湿的秸秆一方面粉碎的不完全，致使秸秆的尺径过大，覆盖在地表上，后期会抑制种子的出苗；另一方面潮湿的秸秆在粉碎之后会吸附在一起，导致抛洒在农田里的秸秆分布不均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种秸秆粉碎还田机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种秸秆粉碎还田机构，包括机壳，所述机壳的前部设置有用于收集秸秆的收集装置，所述机壳的中部安装有用于烘干秸秆的烘干装置，所述收集装置和所述烘干装置之间设置有用于传送秸秆的输送装置，所述机壳的后部安装有用于粉碎秸秆的粉碎装置，所述烘干装置包括腔体，所述腔体设置在所述机壳的中部的内部，所述腔体的内部设置有左右对称的电加热板，所述电加热板和往复伸缩电机固定连接，所述腔体的底部对称设置有两个秸秆排出通道，所述秸秆排出通道的末端安装有秸秆出管，所述秸秆出管上设置有电磁阀，所述电磁阀和控制器电性连接，在所述腔体的底部中心安装有压力传感器，所述压力传感器和所述控制器电性连接，用于根据压力值大小，触发所述控制器控制所述往复伸缩电机动作。
[0007]优选的，所述收集装置包括收集轴、和收集刃以及集中轴，所述收集轴贯穿所述机壳的前部，所述收集轴上且位于所述机壳的内部设置有若干所述收集刃，所述收集轴上且位于所述机壳外的一端和第一传动轮固定连接，所述集中轴设置在所述收集轴的后部，所述集中轴贯穿所述机壳的前部，所述集中轴的两端且位于所述机壳的内部设置有第一螺旋刀，所述集中轴且位于所述机壳的一端和第二传动轮固定连接，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过皮带连接，所述集中轴的底部设置有防止秸秆甩飞的挡板，在所述集中轴的后部设置有用于放置秸秆的平台。
[0008]优选的，所述输送装置包括绞龙和输送管，所述绞龙设置在所述输送管中，所述绞龙的一端贯穿所述输送管和旋转电机固定连接，所述输送管的一端延伸到所述平台的中部上方，另一端延伸到所述腔体的上方，所述旋转电机安装在L型支撑杆的底部。
[0009]优选的，所述粉碎装置包括转轴和第二螺旋刀以及第三传动轮，所述转轴贯穿所
述机壳的后部，所述转轴上且位于所述机壳的内部设置有若干所述第二螺旋刀，相邻所述第二螺旋刀之间且位于所述机壳的两侧内壁焊接有切割刀，所述转轴上且位于所述机壳外的一端和第三传动轮固定连接。
[0010]优选的，所述机壳的中部和后部之间开设有用于烘干的秸秆通过的通孔。
[0011]优选的，两个所述第一螺旋刀的螺旋方向相反。
[0012]优选的，所述腔体的下方设置有向下倾斜的斜坡，所述斜坡的侧边设置有挡条。
[0013]为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：
[0014]一种还田播种机，包括如上述中任一所述的秸秆粉碎还田机构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过在腔体的内部设置左右对称的电加热板，将电加热板和往复伸缩电机固定连接，利用往复伸缩电机的往复伸缩的特性，可以驱动两侧的电加热板左右来回移动，在腔体的底部设置两个秸秆排出通道，和在秸秆排出通道的末端安装秸秆出管，以及在秸秆出管上设置有电磁阀，因此在两侧的电加热板相向移动时，除了可以将潮湿的秸秆的水分压出来，通过漏水孔排出，还可以利用电加热板自身携带的热量将挤出水分的秸秆快速烘干，从而一方面避免了因秸秆潮湿，导致秸秆粉碎的不完全，使秸秆的尺径过大，抑制种子后期出苗的情况发生，另一方面避免了潮湿的秸秆在粉碎之后粘贴在一起，导致抛洒在农田里的秸秆分布不均匀的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0018]图2为本专利技术主视剖面图；
[0019]图3为本专利技术俯视剖面图；
[0020]图4为本专利技术烘干装置的侧视剖面图。
[0021]图中：1机壳、2收集装置、21收集轴、22收集刃、23集中轴、24第一传动轮、25第一螺旋刀、26第二传动轮、27挡板、28平台、3烘干装置、31腔体、32电加热板、33往复伸缩电机、34秸秆出管、35电磁阀、36斜坡、37挡条、4输送装置、41绞龙、42输送管、43旋转电机、44
‑
L型支撑杆、5粉碎装置、51转轴、52第二螺旋刀、53切割刀、54第三传动轮、6通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种秸秆粉碎还田机构，如图1所示，包括机壳1，机壳1从左到右称为前中后部，机壳1的前部设置有用于收集秸秆的收集装置2，机壳1的中部安装有用于烘干秸秆的烘干装置3，收集装置2和烘干装置3之间设置有用于传送秸秆的输送装置4，机壳1的后部安装有用于粉碎秸秆的粉碎装置5，利用收集装置2、输送装置4和烘干装置3以及粉碎装置5的先后顺
序，完成秸秆从潮湿秸秆的收集到输送再到烘干最后到干燥秸秆的粉碎的全过程，整个过程可以有效解决潮湿秸秆的烘干和粉碎的问题；如图2所示，在机壳1的中部和后部之间开设有用于烘干的秸秆通过的通孔6；如图4所示，烘干装置3包括腔体31，腔体31设置在机壳1的中部的内部，腔体31的内部设置有左右对称的电加热板32，电加热板32和往复伸缩电机33固定连接，腔体31的底部对称设置有两个秸秆排出通道，在腔体31的底部设置有内凹的漏水孔，在漏水孔上覆盖有过滤网，便于潮湿的秸秆排除水分的同时，还可以避免堵塞，秸秆排出通道的末端安装有秸秆出管34，秸秆出管34上设置有电磁阀35，电磁阀35和控制器电性连接，在腔体31的底部中心安装有压力传感器，压力传感器和控制器电性连接，用于根据压力值大小，触发控制器控制往复伸缩电机33动作，腔体31的下方设置有向下倾斜的斜坡36，斜坡36的侧边设置有挡条37，斜坡36的倾斜角度尽可能的大且表面光滑，使秸秆快速且全部滑落到粉碎装置5内部，挡条37的设置可以在秸秆从秸秆出管34落在斜坡36时，防止秸秆落在其它区域。
[0026]如图2和图3所示，收集装置2包括收集轴21、和收集刃22以及集中轴23，收集轴21贯穿机壳1的前部，收集轴21上且位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎还田机构，其特征在于，包括机壳，所述机壳的前部设置有用于收集秸秆的收集装置，所述机壳的中部安装有用于烘干秸秆的烘干装置，所述收集装置和所述烘干装置之间设置有用于传送秸秆的输送装置，所述机壳的后部安装有用于粉碎秸秆的粉碎装置，所述烘干装置包括腔体，所述腔体设置在所述机壳的中部的内部，所述腔体的内部设置有左右对称的电加热板，所述电加热板和往复伸缩电机固定连接，所述腔体的底部对称设置有两个秸秆排出通道，所述秸秆排出通道的末端安装有秸秆出管，所述秸秆出管上设置有电磁阀，所述电磁阀和控制器电性连接，在所述腔体的底部中心安装有压力传感器，所述压力传感器和所述控制器电性连接，用于根据压力值大小，触发所述控制器控制所述往复伸缩电机动作。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎还田机构，其特征在于，所述收集装置包括收集轴、和收集刃以及集中轴，所述收集轴贯穿所述机壳的前部，所述收集轴上且位于所述机壳的内部设置有若干所述收集刃，所述收集轴上且位于所述机壳外的一端和第一传动轮固定连接，所述集中轴设置在所述收集轴的后部，所述集中轴贯穿所述机壳的前部，所述集中轴的两端且位于所述机壳的内部设置有第一螺旋刀，所述集中轴且位于所述机壳的一端和第二传动轮固定连接，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过皮带连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬景红，刘杰，刘双全，马星竹，郝小雨，郑雨，赵月，匡恩俊，陈雪丽，
申请(专利权)人：黑龙江省黑土保护利用研究院，
类型：发明
国别省市：