一种高效加热不锈钢反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高效加热不锈钢反应釜，包括反应釜本体、搅拌加热机构、排气余热再利用机构和旋转驱动机构，反应釜本体顶部设有进料口，反应釜本体底部设有排料口；搅拌加热机构包括内筒、空心轴、搅拌叶和径向搅拌组件；排气余热再利用机构包括夹套、螺旋换热盘管、进气管道和排气管道。本发明专利技术通过筒体部对反应釜本体由内向外进行加热，通过螺旋换热盘管对反应釜本体由外内向内进行加热，通过搅拌轴和径向搅拌组件对物料进行搅拌，使得热量均匀分布，通过可周转和径向移动的单向喷头向不同位置物料喷出热空气，对物料进行扰流、加热，提高加热效率。加热效率。加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加热不锈钢反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，尤其是涉及一种高效加热不锈钢反应釜。

技术介绍

[0002]不锈钢反应釜是一种常用的化工设备，它可以在高温、高压、真空等条件下进行各种物理和化学反应。不锈钢反应釜的加热方式有多种，如电加热、蒸汽加热、导热油加热等。
[0003]不锈钢反应釜容易存在加热温度分布不均匀的现象，原因有以下几种：
[0004]1、反应釜内物料的吸热速度过快，超过了外界的供热率；
[0005]2、反应釜内部没有设置搅拌器或搅拌器工作不良，导致物料混合不均匀；
[0006]3、反应釜外壁没有做好保温处理，导致大量热量散失。
[0007]不锈钢反应釜加热效率低会影响反应的质量和效率，甚至造成安全隐患，因此有必要研发一种高效加热的不锈钢反应釜。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种，以解决现有技术中的问题。
[0009]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0010]一种高效加热不锈钢反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有进料口，所述反应釜本体底部设有排料口；还包括搅拌加热机构、排气余热再利用机构和旋转驱动机构；
[0011]所述搅拌加热机构包括内筒、空心轴、搅拌叶和径向搅拌组件，内筒包括筒体部和连接端部，筒体部与连接端部同轴固定连接，筒体部内部具有封闭的储热腔，连接端部位于筒体部顶部，连接端部转动安装在反应釜本体上，空心轴穿过内筒且与内筒转动密封连接，空心轴与内筒连通，空心轴底部安装有搅拌叶，空心轴顶部安装有旋转接头，旋转接头另一端连接有热媒管，热媒管另一端连接有热媒源；筒体部径向安装有多个径向搅拌组件；
[0012]所述径向搅拌组件包括可伸缩杆、单向喷头、拉簧和活动搅拌板，所述可伸缩杆包括固定部和可密封收缩于固定部内的活动部，固定部靠近筒体部的一端与筒体部固定连接且与储热腔连通，活动部远离筒体部的一端安装有单向喷头，单向喷头通过可伸缩杆与储热腔连通，单向喷头限制反应釜本体内液体反流进入可伸缩杆，活动部上安装有活动搅拌板，拉簧一端与筒体部连接另一端与活动搅拌板连接；
[0013]排气余热再利用机构包括夹套、螺旋换热盘管、进气管道和排气管道，夹套固定套装在反应釜本体上，夹套与反应釜本体围成一密闭的加热腔，加热腔内设有螺旋换热盘管，螺旋换热盘管螺旋缠绕在反应釜本体外壁上，螺旋换热盘管顶部进气端与进气管道输出端连通，反应釜本体顶端设有排气口，进气管道输入端与排气口连通；螺旋换热盘管底部排气端与排气管道输入端连通，排气管道输入端延伸出夹套；
[0014]所述旋转驱动机构包括旋转动力源、转轴、第一传动组件和第二传动组件，旋转动力源与转轴传动连接，转轴通过第一传动组件与空心轴上部传动连接，旋转动力源驱动空
心轴同步旋转；转轴通过第二传动组件与连接端部上部传动连接，旋转动力源驱动连接端部往复转动。
[0015]优选的，所述第一传动组件包括主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮，转轴上安装有主动皮带轮，空心轴上部安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带张紧传动连接。
[0016]优选的，所述第二传动组件包括曲柄、连杆、摇杆，转轴下端固定安装有曲柄，曲柄另一端与连杆铰接，连杆另一端与摇杆铰接，摇杆另一端与连接端部固定连接。
[0017]优选的，所述旋转驱动机构还包括防护壳，防护壳固定安装在反应釜本体顶部，旋转动力源安装在防护壳顶部，第一传动组件和第二传动组件均位于防护壳内。
[0018]优选的，所述排气余热再利用机构还包括电磁阀、温度传感器和气压传感器，电磁阀安装在进气管道上，温度传感器和气压传感器均安装在反应釜本体顶部，温度传感器用于检测反应釜本体内部的温度，气压传感器用于检测反应釜本体内部的气压。
[0019]优选的，所述空心轴位于筒体部的轴段上开设有通气孔，空心轴通过通气孔与内筒连通。
[0020]优选的，所述拉簧设置为两个，拉簧对称布置在可伸缩杆两侧。
[0021]优选的，所述活动搅拌板倾斜固定在活动部上，活动搅拌板与活动部的夹角为30～60度。
[0022]优选的，所述固定部上倾斜固定安装有固定搅拌板，固定搅拌板与固定部的夹角为30～60度，固定搅拌板上开设有供拉簧穿过的开口。
[0023]优选的，所述连接端部通过第一轴承转动安装在反应釜本体顶端外壁上，所述连接端部通过第二轴承转动安装在反应釜本体顶端内壁上；空心轴通过第三轴承转动安装在筒体部顶端和/或底端内壁上，且与筒体部密封连接。
[0024]本专利技术具有的有益效果是：
[0025]1、通过筒体部对反应釜本体由内向外进行加热，通过螺旋换热盘管对反应釜本体由外内向内进行加热，通过搅拌轴和径向搅拌组件对物料进行搅拌，使得热量均匀分布，提高加热效率；
[0026]2、通过单向喷头向物料喷出热空气，且单向喷头在往复周转过程中所受离心力和拉簧拉力处于动态，使得单向喷头可沿反应釜本体径向往复运动，向反应釜本体径向和周向不同位置处喷出热空气，形成高温气泡，气泡在上升的过程与不同位置的物料接触，对物料进行加热，还可提高扰流效果，使得物料混合更加均匀，气泡可作用在反应釜本体内壁上，避免物料粘附在反应釜本体内壁上提高加热效率；
[0027]3、活动搅拌板和固定搅拌板可与气泡接触并将气泡搅碎，使得气泡变为直径更小的气泡，提高气泡与物料的接触面积，提高气泡在物料中停留的时间，从而提高加热效率；
[0028]4、热空气形成的气泡逸出物料后，由排气口进入进气管道、螺旋换热盘管，螺旋换热盘管与反应釜本体换热，利用余热对物料进行加热，提高能源利用率，夹套可对反应釜本体外壁起到保温加热作用，从而提高加热效率；
[0029]5、设置有电磁阀、温度传感器和气压传感器，温度传感器检测反应釜本体内部的温度，气压传感器检测反应釜本体内部的气压，在反应釜本体内升温期间，电磁阀关闭，避免热气排出，保证反应釜本体内部温度能够快速升高；在反应釜本体内气压达到最大阈值
时，电磁阀开启，将热气排出，保证反应釜本体内部气压处于正常范围。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为实施例1的结构示意图；
[0032]图2为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0033]图3为第二传动组件的结构示意图；
[0034]图4为可伸缩杆的局部结构示意图；
[0035]图5为图1中旋转驱动机构的局部放大示意图；
[0036]图6为实施例2的结构示意图；
[0037]图7为实施例3的结构示意图；
[0038]图8为图7中沿B<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效加热不锈钢反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)顶部设有进料口(11)，所述反应釜本体(1)底部设有排料口(12)，其特征在于，还包括搅拌加热机构(2)、排气余热再利用机构(3)和旋转驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的高效加热不锈钢反应釜，其特征在于，所述搅拌加热机构(2)包括内筒(21)、空心轴(22)、搅拌叶(23)和径向搅拌组件(24)，内筒(21)包括筒体部(211)和连接端部(212)，筒体部(211)与连接端部(212)同轴固定连接，筒体部(211)内部具有封闭的储热腔(213)。3.根据权利要求1所述的高效加热不锈钢反应釜，其特征在于，连接端部(212)位于筒体部(211)顶部，连接端部(212)转动安装在反应釜本体(1)上，空心轴(22)穿过内筒(21)且与内筒(21)转动密封连接，空心轴(22)与内筒(21)连通。4.根据权利要求1所述的高效加热不锈钢反应釜，其特征在于，空心轴(22)底部安装有搅拌叶(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴岳，于保平，
申请(专利权)人：连云港市亚诺化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：