本发明专利技术涉及ＳＢＳ改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和方法及设备。本发明专利技术涉及公路施工当中的拌和方法及设备，它提高了计量精度，其特征是破碎机１对木质素纤维进行初次破碎后，通过与破碎机１连接的输送皮带２将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗３中，计量斗３对木质素纤维进行二次破碎，并通过计量斗３自带减量称进行精确计量；将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机６内，打开进气阀５、排气阀８，关闭反吹阀９、排放阀１３后，启动鼓风机６将木质素纤维通过管道７吹入计量储料筒１１中，待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后，关闭排气阀，打开进气阀、排放阀、反吹阀，将木质素纤维全部送入搅拌缸内，与粗骨料、细骨料的集料干搅，最后放入矿粉、沥青进行湿拌，生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及公路施工当中的拌和方法及设备，特别适用于SBS改性沥青玛蹄脂 碎石施工当中的拌和方法及设备。
技术介绍
当前，施工SBS改性沥青玛蹄脂碎石路面混合料的混合料拌制均采用间歇式沥青混合料拌和机(楼)，目前以最先进的德国边宁霍夫5000型沥青混合料拌和机(楼)为代表的沥青混合料拌和机，在拌制沥青玛蹄脂碎石的投料顺序均为 粗、细集料 re \ ,Mi;-h木质素纤 'fe 木质素纤维普遍采用时间继电器定时容积计量，风压投放方法或等量包装一次 添加连续投放控制，即待粗、细集料投放时，开始定时计量或将称好设定重量的等量包 装的木质素纤维拆包并风送连续投放至搅拌缸。虽然， 一般沥青玛蹄脂碎石中的木质素 纤维添加量仅为混和料重量的0.3%左右，即十几公斤的重量，但因为木质素纤维松散密 度一般为0.2t/m3，且比较松散，因此风送木质素纤维的时间一般需要15 18秒。即便在 骨料投放的同时添加木质素纤维，骨料投放时间一般为3-5秒，剩余的12 15秒纯属等 待木质素纤维的冗余时间，为了提高SBS改性沥青玛蹄脂碎石的整体性能将需等待木质 素添加完成后，充分搅拌均匀后才开始喷射沥青，进行湿拌；总体每盘沥青玛蹄脂碎石 混合料等待木质素纤维添加时间12 15秒，达75秒左右即1.25分钟拌制一盘混合料， 降低了生产效率， 一般为了提高沥青混合料拌和机(楼)的方法不是降低干拌时间就是采 用两台木质素纤维输送机并机输送，降低了 SBS改性沥青玛蹄脂碎石的整体性能，增加 了施工成本，而且影响混合料施工的连续性，从而影响路面质量的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和方法及设 备，它可提高生产效率，增加了 SBS改性沥青玛蹄脂碎石的整体性能，减少了施工成 本，不影响混合料施工的连续性，从而确保了路面质量的稳定性。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种SBS改性沥青玛蹄脂碎 石施工当中的拌和方法，它通过在搅拌缸上增加木质素纤维计量储料筒，使得木质素纤 维的称重计量时间和骨料计量时间同时进行，木质素纤维间歇称重计量的时间消化在干 拌和湿拌过程中，因此用于木质素纤维投放的时间等于沥青混合料拌和机的粗骨料排放 时间。 所述一种SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和工艺为破碎机1对木质素 纤维进行初次破碎后，通过与破碎机1连接的输送皮带2将初次破碎的木质素纤维输送 至计量斗3中，计量斗3对木质素纤维进行二次破碎，并通过计量斗3自带减量称进行3精确计量；将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内，打开进气阀5、排气 阀8，关闭反吹阀9、排放阀13后，启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料 筒11中，待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后，关闭排气阀，打开进气阀、排放 阀、反吹阀，将木质素纤维全部送入搅拌缸内，与粗骨料、细骨料的集料干搅，最后放 入矿粉、沥青进行湿拌，生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。 所述的拌和设备中破碎机1与计量斗3之间用输送皮带2连接，计量斗3下方连 接有螺旋输送机4，螺旋输送机另一端与鼓风机6连接，鼓风机6后端有进气阀5，鼓风 机6前端通过管道7与计量储料筒11连接，计量储料筒ll上方固定有排气筒，排气筒中 有排气阀8，通过排气阀8控制排气，排气筒与计量储料筒11之间有布袋10，防止排气 过程中木质素纤维从排气筒飞出，计量储料筒11上部还固定有反吹阀9，计量储料筒ll 下部与搅拌缸14连接，计量储料筒11与搅拌缸14之间通过排放阀13控制排放，计量储 料筒11侧方纵向布置有3个料位监测点12。 本专利技术的有益效果是通过在搅拌缸上增加木质素纤维计量储料筒，使得木质 素纤维的称重计量时间和骨料计量时间同时进行，木质素纤维间歇称重计量的时间消化 在干拌和湿拌过程中，因此用于木质素纤维投放的时间等于沥青混合料拌和机(楼)的粗 骨料排放时间，即3 5秒，每盘料整个拌和周期縮短至60秒，沥青混合料拌和机(楼) 的生产率提高25%，同时克服料定时容积计量，即只管送料时间不管实际供料总量的问 题，提高了计量精度。附图说明 下面结合实施例附图对本专利技术进一步说明。 图1是现有技术中采用一次称量方式的系统示意图； 图2是本专利技术实施例的称重计量投放系统示意图； 图3是木质素纤维定时容积计量投放方法甘特图； 图4是木质素纤维间歇式称重计量投放方法甘特图。 图中1、破碎机；2、输送皮带；3、计量斗；4、螺旋输送机；5、进气阀； 6、鼓风机；7、管道；8、排气阀；9、反吹阀；10、布袋；11、计量储料筒；12、料 位监测点；13、排气阀；14、搅拌缸；15、沥青；16、矿粉；17、骨粉。具体实施例方式实施例l，所述的拌和设备中破碎机1与计量斗3之间用输送皮带2连接，计量 斗3下方连接有螺旋输送机4，螺旋输送机另一端与鼓风机6连接，鼓风机6后端有进气 阀5，鼓风机6前端通过管道7与计量储料筒11连接，计量储料筒ll上方固定有排气筒， 排气筒中有排气阀8，通过排气阀8控制排气，排气筒与计量储料筒11之间有布袋10， 防止排气过程中木质素纤维从排气筒飞出，计量储料筒11上部还固定有反吹阀9，计量 储料筒11下部与搅拌缸14连接，计量储料筒11与搅拌缸14之间通过排放阀13控制排 放，计量储料筒11侧方纵向布置有3个料位监测点12。 生产过程中破碎机1对木质素纤维进行初次破碎后，通过与破碎机1连接的输送 皮带2将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗3中，计量斗3对木质素纤维进行二次破碎，并通过计量斗3自带减量称进行精确计量；计量斗3下方连接有螺旋输送机4，螺旋 输送机另一端与鼓风机6连接，将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内， 鼓风机6后端有进气阀5，鼓风机6前端通过管道7与计量储料筒11连接，计量储料筒ll 上方固定有排气筒，排气筒中有排气阀8，排气筒与计量储料筒1 1之间有布袋10，防止 排气过程中木质素纤维从排气筒飞出，计量储料筒11上部还固定有反吹阀9，计量储料 筒11下部与搅拌缸14连接，计量储料筒11与搅拌缸14之间通过排放阀13控制排放， 计量储料筒11侧方纵向布置有3个料位监测点12;打开进气阀5、排气阀8，关闭反吹 阀9、排放阀13后，启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料筒11中，待已 计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后，关闭排气阀，打开进气阀、排放阀、反吹阀， 将木质素纤维全部送入搅拌缸内，与骨料(粗、细集料)干搅，最后放入矿粉、沥青进行 湿拌，生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。以上所有操作控制均由PLC控制完成。 实施例2，如图3、图4所示，通过在搅拌缸上增加木质素纤维储料筒，使木质 素纤维的添加平行于沥青混合料拌和机(楼)的粗骨料排放时间(3-5)秒，和骨料计量、排 放时间同时进行称重计量并待命，并循环上述工序，木质素纤维间歇称重计量的时间消 化在干拌和湿拌中，投放时间，通过称重计量投放时间縮短至3 5秒，每盘料整个拌和 周期縮短至60秒，沥青混合料拌和机(楼)的生产率提高25%，同时克服料定时容积计 量(存在只管送料时间不管实际供料总量的问题)提高了计量精度。 实施例3，自制破碎机、输送皮带机、计量储料筒，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
ＳＢＳ改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和方法，它通过在搅拌缸上增加木质素纤维计量储料筒，使得木质素纤维的称重计量时间和骨料计量时间同时进行，木质素纤维间歇称重计量的时间消化在干拌和湿拌过程中，因此用于木质素纤维投放的时间等于沥青混合料拌和机的粗骨料排放时间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，贾利民，高丛，侯永川，张龙健，赵勇，高飞，
申请(专利权)人：东盟营造工程有限公司，
类型：发明
国别省市：87[]
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