一种多氛树脂的加工方法及加工设备技术

本申请提供一种多氛树脂的加工方法及加工设备，涉及矿用防灭火材料技术领域。一种多氛树脂的加工方法包括：将阻燃剂及凝胶剂充分混合，制得的混合物中加入吸水树脂、渗透剂及表面活性剂进行搅拌并去除其中结块物，制得的混合物内加入中性矿物质进行搅拌，制得多氛树脂粉末。将该多氛树脂粉末倒入搅拌桶加水进行混合，注浆泵将该多氛树脂粉末与水的混合液压入起泡器与空气混合后形成凝胶泡沫，并通过喷头喷出，形成泡沫凝胶胶体状物质，附着在煤体表面进行防灭火。并根据处理地点，调整配比参数成塑性状凝胶可柔性抗压，体积不易收缩，对空洞、裂隙进行填充，该设备对多氛树脂的加工更加智能化，一定程度上降低了工作人员的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多氛树脂的加工方法及加工设备


[0001]本申请涉及矿用防灭火剂领域，具体而言，涉及一种多氛树脂的加工方法及加工设备。

技术介绍

[0002]煤矿井下结构复杂、环境多变，由于其工作性质，会有大量煤渣、沼气等物质产生，因此矿井下防火灭火尤为重要，矿井火灾按引火源的不同，分为内因火灾和外因火灾，矿井火灾与煤尘、沼气爆炸的发生常是互为因果关系，是酿成煤矿恶性事故的原因之一。
[0003]现有的矿井下用灭火方式很少单纯地使用水进行扑灭，通常采用专用灭火剂进行灭火，其中，现在常用的灭火剂可分为水系灭火剂、泡沫灭火剂、气体灭火剂、干粉灭火剂及金属灭火剂，气体灭火剂多采用卤代烷受热分解的化学反应灭火，效果优良，但是毒性较大、环境污染高，不适用于井下灭火；干粉灭火剂使用范围较小，可采用灭火器的形式进行使用，但对于大规模的地下矿井火灾效果甚微；金属灭火剂多适用于轻金属灭火，并且保存要求较高；水系及泡沫灭火剂成本低、应用范围广，但是也有着致命的缺陷：应用于煤矿井时，在水系或泡沫灭火剂进行喷洒后，由于液体的流动特性，会由重力作用下流，不能对燃烧区进行密闭填充，即使带着矿井表面的煤渣，但是无法应对复燃的情况。
[0004]因此为防止瓦斯积聚和煤炭自燃，在灭火过程中必须对采空区、瓦斯钻场，高冒和冒落空隙采取灌浆或充填等措施，如果材料选用不合适，施工质量和管理工作不到位，及可能造成煤层发火或灭火后复燃，导致人员伤亡和经济损失，因此急需一种可实现灭火、阻燃及填充封闭的多用途阻燃灭火剂，现阶段多氛树脂的加工，多采用将原料按照既定配比在桶中用搅拌器进行混合，该种操作的过程中需要人工对原料按照配比进行上料，且操作过程中需要工人对时间、温度进行时刻关注，产品质量控制易偏差，一定程度上降低了生产效率，且在大量生产的环境下，极大的增加了工作人员的工作负担。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种多氛树脂的加工方法，所述一种多氛树脂的加工方法包括：
[0006]步骤A：多氛树脂的重量份的组分选取，吸水树脂70
‑
90份、凝胶剂4
‑
8份、中性矿物质55
‑
65份、阻燃剂2
‑
3份、渗透剂1
‑
2份、表面活性剂2
‑
4份；
[0007]步骤B：多氛树脂的加工，将所述阻燃剂及所述凝胶剂通过搅拌设备进行充分混合，其中搅拌速率不低于30r/min，搅拌时间不少于6min；
[0008]在上述步骤所制得的混合物中加入所述吸水树脂、所述渗透剂及所述表面活性剂进行搅拌，使其充分混合，其中搅拌速率不低于20r/min，搅拌时间不少于6min，并去除其中结块物；
[0009]在上述步骤所制得的混合物内加入所述中性矿物质进行搅拌，使其充分混合，制得多氛树脂粉末；
[0010]步骤C：多氛树脂的使用方法，将该多氛树脂粉末与水按1：9
‑
1：8的比例放入搅拌桶内进行混合，其中搅拌桶内保持密闭，搅拌桶内搅拌速度不低于50r/min，搅拌时间不超过3min；
[0011]通过注浆泵吸引该多氛树脂粉末与水的混合液，并泵入起泡器，其中起泡器的出泡孔径为0.2
‑
0.4mm；
[0012]起泡器将该多氛树脂粉末与水的混合液与空气混合后形成凝胶泡沫，并通过喷头喷出，其中所述喷头的压力大于2Mpa。
[0013]根据本申请实施例的一种多氛树脂的加工方法，有益效果是：该多氛树脂由高分子材料、无机聚合物和表面活性剂组成，与水混合后而形成的高分子材料无毒、无味，对人体及设备等无腐蚀，无污染，经发泡后可形成泡沫状浆液，扩散面积大，能对采空区高中低的区域形成覆盖，避免了一些防灭火材料注浆不到位，扩散半径小、易拉沟的缺陷，且该多氛树脂具有一定的强度和一定的柔性承压能力，体积不易收缩，并具有失水再生能力，提高了充填区和防火区域的堵漏风能力，用于灭火时形成的泡沫状浆液能迅速扩散，并覆盖在扩散的区域煤层表面，并迅速封堵住煤层裂隙，隔绝氧气或瓦斯，并使高温或着火区域的温度迅速降低，起到很好的防灭火功效。
[0014]在本申请的一些具体实施例中，所述吸水树脂为纤维素系吸水树脂或合成系吸水树脂，且所述吸水树脂为粉状。
[0015]在本申请的一些具体实施例中，所述中性矿物质为等量的碳酸钙及二氧化硅的混合物，其中混合物被研磨成粉体，且粉体粒径大于80目。
[0016]在本申请的一些具体实施例中，所述凝胶剂为粉末状羧甲基纤维素。
[0017]在本申请的一些具体实施例中，所述阻燃剂为粉末状的添加型有机阻燃剂或无机阻燃剂。
[0018]在本申请的一些具体实施例中，所述渗透剂为粉末状。
[0019]在本申请的一些具体实施例中，所述表面活性剂为粉状或片状固体。
[0020]另一方面，本申请另提出了一种多氛树脂的加工设备，包含设备平台和操控箱，所述设备平台一侧设置有扶梯，所述操控箱固接于所述设备平台，其内设置有操控系统，所述操控系统用于对该一种多氛树脂的加工设备上的电气元件进行控制，还包括：
[0021]所述设备平台上设置有混料装置；
[0022]所述混料装置包含搅拌组件、辅助组件、粉末输料组件和液体输送舱；
[0023]所述搅拌组件包含搅拌罐、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、固定板、搅拌叶、混料轴、刮板和插板，所述搅拌罐固接于所述设备平台，所述罐盖可拆卸密封于所述搅拌罐，所述搅拌电机设置于所述罐盖上，所述搅拌轴传动连接于所述搅拌电机并延伸至所述搅拌罐，所述固定板对称设置，所述固定板固接于所述搅拌轴位于所述搅拌罐内的顶底两端，所述搅拌叶设置为两个，两个所述搅拌叶呈螺旋式设计，两个所述搅拌叶的顶端固接于顶部的所述固定板的两端，两个所述搅拌叶的底端固接于底部的所述固定板的两端，所述混料轴设置为多个，多个所述混料轴插接于所述搅拌轴，且多个所述混料轴沿所述搅拌轴的轴向交错设计，所述刮板固接于所述混料轴的两端，且所述混料轴两端的所述刮板同向倾斜设计，所述插板插接于所述混料轴，且所述插板沿所述混料轴的径向均匀设置；
[0024]所述辅助组件的固定端固接于所述设备平台，所述辅助组件的位移端抵触于所述
搅拌罐；
[0025]所述粉末输料组件的一端固接于所述设备平台，所述粉末输料组件的另一端固接于所述罐盖；
[0026]所述液体输送舱固接于所述设备平台，所述液体输送舱的输入端连通有输料泵，所述输料泵固接于所述设备平台，所述液体输送舱的输出端固接于所述罐盖。
[0027]另外，根据本申请实施例的一种多氛树脂的加工设备还具有如下附加的技术特征：
[0028]在本申请的一些具体实施例中，所述辅助组件包含立柱、横梁、夹臂、伸缩件和夹爪，所述立柱固接于所述设备平台，所述横梁固接于所述立柱，所述夹臂对称设置，所述夹臂铰接于所述横梁，所述伸缩件的一端铰接于所述横梁，所述伸缩件的另一端铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多氛树脂的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：多氛树脂的重量份的组分选取，吸水树脂70
‑
90份、凝胶剂4
‑
8份、中性矿物质55
‑
65份、阻燃剂2
‑
3份、渗透剂1
‑
2份、表面活性剂2
‑
4份；步骤B：多氛树脂的加工，将所述阻燃剂及所述凝胶剂通过搅拌设备进行充分混合，其中搅拌速率不低于30r/min，搅拌时间不少于6min；在上述步骤所制得的混合物中加入所述吸水树脂、所述渗透剂及所述表面活性剂进行搅拌，使其充分混合，其中搅拌速率不低于20r/min，搅拌时间不少于6min，并去除其中结块物；在上述步骤所制得的混合物内加入所述中性矿物质进行搅拌，使其充分混合，制得多氛树脂粉末；步骤C：多氛树脂的使用方法，将该多氛树脂粉末与水按1：9
‑
1：8的比例放入搅拌桶内进行混合，其中搅拌桶内保持密闭，搅拌桶内搅拌速度不低于50r/min，搅拌时间不超过3min；通过注浆泵吸引该多氛树脂粉末与水的混合液，并泵入起泡器，其中起泡器的出泡孔径为0.2
‑
0.4mm；起泡器将该多氛树脂粉末与水的混合液与空气混合后形成凝胶泡沫，并通过喷头喷出，其中所述喷头的压力大于2Mpa。2.如权利要求1所述的一种多氛树脂的加工方法，其特征在于：所述吸水树脂为纤维素系吸水树脂或合成系吸水树脂，且所述吸水树脂为粉状。3.如权利要求1所述的一种多氛树脂的加工方法，其特征在于：所述中性矿物质为等量的碳酸钙及二氧化硅的混合物，其中混合物被研磨成粉体，且粉体粒径大于80目。4.如权利要求1所述的一种多氛树脂的加工方法，其特征在于：所述凝胶剂为粉末状羧甲基纤维素。5.如权利要求1所述的一种多氛树脂的加工方法，其特征在于：所述阻燃剂为粉末状的添加型有机阻燃剂或无机阻燃剂。6.如权利要求1所述的一种多氛树脂的加工方法，其特征在于：所述渗透剂为粉末状。7.如权利要求1所述的一种多氛树脂的加工方法，其特征在于：所述表面活性剂为粉状或片状固体。8.一种多氛树脂的加工设备，其利用权利要求1
‑
7任意一项所述的一种多氛树脂的加工方法，包含设备平台(100)和操控箱(200)，所述设备平台(100)一侧设置有扶梯(110)，所述操控箱(200)固接于所述设备平台(100)，其内设置有操控系统，所述操控系统用于对该一种多氛树脂的加工设备上的电气元件进行控制，其特征在于，包括：所述设备平台(100)上设置有混料装置(300)；所述混料装置(300)包含搅拌组件(310)、辅助组件(320)、粉末输料组件(330)和液体输送舱(340)；所述搅拌组件(310)包含搅拌罐(311)、罐盖(312)、搅拌电机(313)、搅拌轴(314)、固定板(315)、搅拌叶(316)、混料轴(317)、刮板(318)和插板(319)，所述搅拌罐(311)固接于所述设备平台(100)，所述罐盖(312)可拆卸密封于所述搅拌罐(311)，所述搅拌电机(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱博，何锦昊，何冰，
申请(专利权)人：徐州意创煤矿安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：