电池正极的制作方法、电池和电子产品技术

本发明专利技术提供一种电池正极制作方法、电池和电子产品。电池正极的制作方法包括在第一金属板上开设排气孔；将第一金属板、绝缘层和第二金属板叠合并进行压制；在第一金属板上远离第二金属板的一侧设置压板，压板上开设有让位孔，让位孔与排气孔在第一金属板的厚度方向上相对设置，第一图形位于让位孔在第一金属板上的投影内；采用激光在第一金属板上蚀刻第一图形，在第二金属板上蚀刻第二图形，且蚀刻绝缘层，第一图形具有中心孔，中心孔位于排气孔处，中心孔的面积大于排气孔的面积，第一图形、第二图形以及第一图形与第二图形之间的绝缘层形成电池正极。该制作方法能够保证压合板面平整无气泡，同时防止蚀刻过程中板翘变形。同时防止蚀刻过程中板翘变形。同时防止蚀刻过程中板翘变形。

【技术实现步骤摘要】
电池正极的制作方法、电池和电子产品


[0001]本专利技术涉及电池
，具体地说，是涉及一种电池正极制作方法、电池和电子产品。

技术介绍

[0002]目前，我国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40％的市场份额。随着我国手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长，同时，由于锂电池生产厂家在技术上的革新，人们对锂电池的需求仍会不断增长。智能发展时代，智能设备的电源必须更小，续航时间必须更长，而且它还必须更轻薄更有弹性。
[0003]现有一种用于锂电池的双面不锈钢基压合板，其具有导热性优良、耐高压、不易生锈，抗腐蚀性优良等特性，极大地满足了智能电源市场的高端需求，对公司在新技术开发、制作能力提升和新产品市场推广具有重大的战略意义。
[0004]但是，现有的双面不锈钢基压合板的制作方法有两种，一种是采用两张纯不锈钢板先压制再进行蚀刻图形，压制后由于内部气体无法排出，因此易产生气泡，从而影响锂电池的性能；另一种是先双面蚀刻图形再进行压制，叠合时易对位不准，导致压合后双面板上下两面图形对位不准，出现严重偏位的问题。另外，现有的双面不锈钢压合板在进行激光蚀刻图形及孔内绝缘层时，由于激光温度及强度较高，导致蚀刻完图形的压合板易产生翘曲变形及孔内绝缘层蚀刻不净或孔壁蚀刻偏位的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的是提供一种能够保证压合板面平整无气泡，同时防止蚀刻过程中板翘变形的一种电池正极的制作方法。
[0006]本专利技术的第二目的是提供一种包括采用上述制作方法制作的电池正极的电池。
[0007]本专利技术的第三目的是提供一种采用上述电池的电子产品。
[0008]为实现上述第一目的，本专利技术提供一种电池正极的制作方法，包括在第一金属板上开设排气孔；将第一金属板、绝缘层和第二金属板叠合并进行压制，绝缘层位于第一金属板与第二金属板之间；在第一金属板上远离第二金属板的一侧设置压板，压板上开设有让位孔，让位孔与排气孔在第一金属板的厚度方向上相对设置，第一图形位于让位孔在第一金属板上的投影内；采用激光在第一金属板上蚀刻第一图形，在第二金属板上蚀刻第二图形，且蚀刻绝缘层，第一图形具有中心孔，中心孔位于排气孔处，中心孔的面积大于排气孔的面积，第一图形、第二图形以及第一图形与第二图形之间的绝缘层形成电池正极。
[0009]由上述方案可见，通过在第一金属板上覆盖一张压板，从而解决激光蚀刻时由于高温高强度产生的板翘变形的问题。同时，通过先在第一金属板上开设排气孔，从而在将第一金属板、绝缘层和第二金属板叠合并进行压制过程中，可防止压制时产生气泡的问题。同时，由于排气孔位于第一图形的中心孔内，因此后续在中心孔位处蚀刻中心孔时，将排气孔
蚀刻掉，不会影响到金属基压合板上电池正极的数量，从而合理且最大化地利用金属基压合板，降低成本。此外，该制作方法是先压制后蚀刻图形，可避免双面蚀刻图形后再压制时出现的图形对位不准，严重偏位的问题。另外，采用激光蚀刻图形，可保证图形边缘无披锋，从而解决了不锈钢薄板因披锋需机械打磨导致变形和厚度不均匀的问题，确保了产品外形尺寸的稳定性。采用上述制作方法制作的电池正极，采用两块金属板中间夹绝缘层的结构，缩小了纽扣锂电池通电的体积，而且通过不锈钢等金属材料良好的散热性和绝缘层的良好的导热性，合力更优异，加工时不分层不分解，耐高温性更好，金属材料制成的第二金属板经冲压可变成异形，可延展性更强，长期使用与电解液接触不失效，耐腐蚀能力强，保证了纽扣锂电池产品不会因长期工作发热导致寿命减短问题，产品在恒温恒湿抗老化测试的结果为大于5000小时。
[0010]一个优选的方案是，压板的尺寸大于第一金属板的尺寸，压板的外边缘均位于第一金属板的外侧。
[0011]由此可见，压板的尺寸大于第一金属板的尺寸，可保证第一金属板的边缘也不会发生翘曲。
[0012]一个优选的方案是，压板上还开设有压板定位孔，压板定位孔靠近压板的边缘设置，第一金属板上开设有第一定位孔，第二金属板上开设有第二定位孔，压板定位孔、第一定位孔和第二定位孔沿着第一金属板的厚度方向布置，定位件穿过压板定位孔、第一定位孔和第二定位孔。
[0013]由此可见，通过在压板、第一金属板和第二金属板上设置定位孔，并通过定位件将三者固定，便于实现三者之间的精确定位，以及保证让位孔与第一图形之间的精确定位，让位孔的尺寸大于第一图形的尺寸，可防止中心孔内的介质层蚀刻不干净。
[0014]进一步的方案是，压板定位孔、第一定位孔和第二定位孔的数量均为两个以上，压板定位孔、第一定位孔和第二定位孔一一对应设置，各个压板定位孔沿着压板的周向布置。
[0015]由此可见，多个定位孔能够进一步提高定位的准确性以及连接的稳定性。
[0016]一个优选的方案是，压板的材质为铜；和/或第一金属板和第二金属板的材质为不锈钢；和/或绝缘层的导热系数均在2瓦/米
·
度至5瓦/米
·
度范围内。
[0017]由此可见，铜板的导热好，防止高温对第一金属板和第二金属板产生影响，绝缘层的导热系数高，导热性能好，进而提高电池的使用性能。
[0018]一个优选的方案是，第一图形与排气孔共圆心设置。
[0019]由此可见，能够更合理地布局，进而提高各金属板的材料利用率。
[0020]一个优选的方案是，绝缘层为胶膜；在叠合步骤中，将胶膜贴合在第一金属板和第二金属板中的其中一个上，再将第一金属板和第二金属板中的另一个叠合在胶膜上。
[0021]由此可见，通过提前将绝缘层制成胶膜，能够保证胶膜厚度的均匀性和一致性，进而保证电池产品的性能。
[0022]一个优选的方案是，在蚀刻步骤之后，制作方法还包括冲压步骤；冲压步骤包括：朝向第二图形施加压力，第二图形的中部朝向第一图形凸出并穿过中心孔，电池正极与第一金属板和第二金属板分离。
[0023]为实现上述第二目的，本专利技术提供一种电池，包括电池正极和电池负极，电池正极采用上述的制作方法制作而成。
[0024]为实现上述第三目的，本专利技术提供一种电子产品，包括上述的电池。
附图说明
[0025]图1是本专利技术电池正极的制作方法实施例中金属基压合板的结构图和局部放大图。
[0026]图2是本专利技术电池正极的制作方法实施例中金属基压合板和压板的俯视图和局部放大图。
[0027]图3是本专利技术电池正极的制作方法实施例中金属基压合板和压板的剖视图。
[0028]图4是本专利技术电池实施例的俯视图。
[0029]图5是本专利技术电池实施例的剖视图。
[0030]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0031]参见图1至图5，本实施例中的电子产品包括电池100。电池100为纽扣锂电池，电池100包括电池正极101和电池负极102，电池正极101从图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池正极的制作方法，其特征在于，包括：在第一金属板上开设排气孔；将所述第一金属板、绝缘层和第二金属板叠合并进行压制，所述绝缘层位于所述第一金属板与所述第二金属板之间；在所述第一金属板上远离所述第二金属板的一侧设置压板，所述压板上开设有让位孔，所述让位孔与所述排气孔在所述第一金属板的厚度方向上相对设置，所述第一图形位于所述让位孔在所述第一金属板上的投影内；采用激光在所述第一金属板上蚀刻第一图形，在所述第二金属板上蚀刻第二图形，且蚀刻所述绝缘层，所述第一图形具有中心孔，所述中心孔位于所述排气孔处，所述中心孔的面积大于所述排气孔的面积，所述第一图形、所述第二图形以及所述第一图形与所述第二图形之间的绝缘层形成电池正极。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述压板的尺寸大于所述第一金属板的尺寸，所述压板的外边缘均位于所述第一金属板的外侧。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述压板上还开设有压板定位孔，所述压板定位孔靠近所述压板的边缘设置，所述第一金属板上开设有第一定位孔，所述第二金属板上开设有第二定位孔，所述压板定位孔、所述第一定位孔和所述第二定位孔沿着所述第一金属板的厚度方向布置，定位件穿过所述压板定位孔、所述第一定位孔和所述第二定位孔。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：所述压板定位孔、所述第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，蔡旭峰，高彦欣，苏俭余，林晨，梁远文，杨国栋，赵燕，
申请(专利权)人：珠海精路电子有限公司，
类型：发明
国别省市：