用于蓄电池的金属极片生产方法技术

用于蓄电池的金属极片生产方法，包括如下步骤：S1、将连续的第一金属箔料带向右牵引成水平铺设；S2、同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的第二金属箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带上方；S3、在第一金属箔料带、第二金属箔料带之间插入导电箔料带，通过导电箔料带在第一金属箔料带的前沿和/或后沿形成多个沿长度方向等距分布的预制极耳；S4、沿层叠方向施加机械压力，使得第一金属箔料带、导电箔料带、第二金属箔料带层压结合为带有预制极耳的极片料带；S5、对极片料带进行分裁，即可获得具有一到多个预制极耳的极片成品。本发明专利技术无需额外焊接极耳，便于实现连续的自动化生产，生产灵活度高。生产灵活度高。生产灵活度高。

【技术实现步骤摘要】
用于蓄电池的金属极片生产方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体是一种用于蓄电池的金属极片生产方法。

技术介绍

[0002]目前业界在制作蓄电池的金属极片时，大多是先按期望的极片大小将金属箔分裁为极片单元，后期再将极耳焊接于极片单元，这种方式不便于连续的自动化生产，局限了生产效率的提高，有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的上述不足，提供了一种用于蓄电池的金属极片生产方法，其技术方案如下。
[0004]用于蓄电池的金属极片生产方法，包括如下步骤：
[0005]S1、将连续的第一金属箔料带向右牵引成水平铺设；
[0006]S2、同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的第二金属箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带上方；
[0007]S3、在第一金属箔料带、第二金属箔料带之间插入导电箔料带，通过导电箔料带在第一金属箔料带的前沿和/或后沿形成多个沿长度方向等距分布的预制极耳；
[0008]S4、沿层叠方向施加机械压力，使得第一金属箔料带、导电箔料带、第二金属箔料带层压结合为带有预制极耳的极片料带；
[0009]S5、对极片料带沿长度方向按预设长度分裁成段，每段保有一到多个预制极耳，即可获得具有一到多个预制极耳的极片成品。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：在连续的第一金属箔料带、第二金属箔料带层压插入导电箔料带，通过机械压力层压结合为带有预制极耳的极片料带，无需额外焊接极片料带的预制极耳，便于实现连续的自动化生产，可显著的提高生产效率，并且可以将极片料带分裁为具有一到多个预制极耳的极片成品，生产灵活度高。
[0011]下面，结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的实施例1的原理示意图。
[0013]图2是本专利技术的实施例1获得的极片成品的结构示意图一。
[0014]图3是本专利技术的实施例1获得的极片成品的结构示意图二。
[0015]图4是本专利技术的实施例2的原理示意图。
[0016]图5是本专利技术的实施例2获得的极片成品的结构示意图一。
[0017]图6是本专利技术的实施例2获得的极片成品的结构示意图二。
[0018]图7是本专利技术中极片料带5的剖视示意图。
具体实施方式
[0019]参考图1到图6，本专利技术提供了一种用于蓄电池的金属极片生产方法，包括如下步骤：
[0020]S1、将连续的第一金属箔料带向右牵引成水平铺设；
[0021]S2、同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的第二金属箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带上方；
[0022]S3、在第一金属箔料带、第二金属箔料带之间插入导电箔料带，通过导电箔料带在第一金属箔料带的前沿和/或后沿形成多个沿长度方向等距分布的预制极耳；
[0023]S4、沿层叠方向施加机械压力，使得第一金属箔料带、导电箔料带、第二金属箔料带层压结合为带有预制极耳的极片料带；
[0024]S5、对极片料带沿长度方向按预设长度分裁成段，每段保有一到多个预制极耳，即可获得具有一到多个预制极耳的极片成品。
[0025]显然，本专利技术在连续的第一金属箔料带1、第二金属箔料带2层压插入导电箔料带，通过机械压力层压结合为带有预制极耳4的极片料带5，无需额外焊接极片料带5的预制极耳4，便于实现连续的自动化生产，可显著的提高生产效率。
[0026]特别是，本专利技术在第一金属箔料带1的前沿和/或后沿形成有多个沿长度方向等距分布的预制极耳4，因此在步骤S5中对极片料带沿长度方向按预设长度分裁成段时，可如图2或图5所示的方式每段保有一个预制极耳4，也可以如图3或图6所示每段保有多个预制极耳4，生产灵活度高。
[0027]可选的，本专利技术中涉及的导电箔料带可采用铜/镍/铝材质。
[0028]其中，在步骤S3中，在第一金属箔料带1、第二金属箔料带2之间插入导电箔料带时，本专利技术具有两种较佳实施方式，具体如下。
[0029]【实施例1】
[0030]如图1所示，在步骤S3中，同步于第一金属箔料带1的牵引过程，将连续的导电箔料带31向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带1、第二金属箔料带2之间，导电箔料带31的前沿和/或后沿长出第一金属箔料带1，预制极耳4则利用导电箔料带31的前沿和/或后沿预先冲裁得出。
[0031]在本实施例中，连续的第一金属箔料带1、第二金属箔料带2、导电箔料带31被同步牵引进行层叠，生产过程更加容易实现自动化控制。
[0032]【实施例2】
[0033]如图4所示，在步骤S3中，第一金属箔料带1的牵引过程按预设频率设置为间歇式暂停；在第一金属箔料带1的牵引过程暂停期间，从第一金属箔料带1前侧将连续的导电箔料带32向后牵引至第一金属箔料带1顶面，然后截断导电箔料带32，导电箔料带32被截断留存在第一金属箔料带1顶面的部分长出第一金属箔料带1的前沿和/或后沿，预制极耳4则利用导电箔料带32被截断留存在第一金属箔料带1顶面的部分得出。
[0034]在本实施例中，第一金属箔料带1的牵引过程需要按预设频率设置为间歇式暂停，相对于实施例1而言，生产过程中的自动化控制虽然稍为繁琐，但是由于本实施例仅需以导电箔料带32被截断留存在第一金属箔料带1顶面的部分作为预制极耳4，所以节省了大量的导电箔料带32，生产成本更低。
[0035]进一步的，在实施例2中，导电箔料带32上预制有多个通孔33。如图7所示，在步骤S4中，沿层叠方向施加机械压力时，第一金属箔料带1、第二金属箔料带2将受压嵌入通孔33，使得第一金属箔料带1、第二金属箔料带2与导电箔料带结合得更加牢固。当然，导电箔料带上预制有多个通孔的改进方式同样适用于实施例1。
[0036]可选的，第一金属箔料带1和第二金属箔料带2采用金属锂制成，或者，第一金属箔料带1和第二金属箔料带2采用金属钠制成。
[0037]对于本领域技术人员而言，本专利技术的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本专利技术的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本专利技术之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于蓄电池的金属极片生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将连续的第一金属箔料带向右牵引成水平铺设；S2、同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的第二金属箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带上方；S3、在第一金属箔料带、第二金属箔料带之间插入导电箔料带，通过导电箔料带在第一金属箔料带的前沿和/或后沿形成多个沿长度方向等距分布的预制极耳；S4、沿层叠方向施加机械压力，使得第一金属箔料带、导电箔料带、第二金属箔料带层压结合为带有预制极耳的极片料带；S5、对极片料带沿长度方向按预设长度分裁成段，每段保有一到多个预制极耳，即可获得具有一到多个预制极耳的极片成品。2.根据权利要求1所述的用于蓄电池的金属极片生产方法，其特征在于，在步骤S3中，同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的导电箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带、第二金属箔料带之间，导电箔料带的前沿和/或后沿长出第一金属箔料带，预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德胜，
申请(专利权)人：东莞市固迪智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：