用于蓄电池的金属极片生产方法技术

用于蓄电池的金属极片生产方法，包括如下步骤：S1、将连续的第一金属箔料带向右牵引成水平铺设；S2、同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的第二金属箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带上方；S3、在第一金属箔料带、第二金属箔料带之间插入导电箔料带，通过导电箔料带在第一金属箔料带的前沿和/或后沿形成多个沿长度方向等距分布的预制极耳；S4、沿层叠方向施加机械压力，使得第一金属箔料带、导电箔料带、第二金属箔料带层压结合为带有预制极耳的极片料带；S5、对极片料带进行分裁，即可获得具有一到多个预制极耳的极片成品。本发明专利技术无需额外焊接极耳，便于实现连续的自动化生产，生产灵活度高。生产灵活度高。生产灵活度高。

【技术实现步骤摘要】
用于蓄电池的金属极片生产方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体是一种用于蓄电池的金属极片生产方法。

技术介绍

[0002]目前业界在制作蓄电池的金属极片时，大多是先按期望的极片大小将金属箔分裁为极片单元，后期再将极耳焊接于极片单元，这种方式不便于连续的自动化生产，局限了生产效率的提高，有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的上述不足，提供了一种用于蓄电池的金属极片生产方法，其技术方案如下。
[0004]用于蓄电池的金属极片生产方法，包括如下步骤：
[0005]S1、将连续的第一金属箔料带向右牵引成水平铺设；
[0006]S2、同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的第二金属箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带上方；
[0007]S3、在第一金属箔料带、第二金属箔料带之间插入导电箔料带，通过导电箔料带在第一金属箔料带的前沿和/或后沿形成多个沿长度方向等距分布的预制极耳；
[0008]S4、沿层叠方向施加机械压力，使得第一金属箔料带、导电箔料带、第二金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于蓄电池的金属极片生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将连续的第一金属箔料带向右牵引成水平铺设；S2、同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的第二金属箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带上方；S3、在第一金属箔料带、第二金属箔料带之间插入导电箔料带，通过导电箔料带在第一金属箔料带的前沿和/或后沿形成多个沿长度方向等距分布的预制极耳；S4、沿层叠方向施加机械压力，使得第一金属箔料带、导电箔料带、第二金属箔料带层压结合为带有预制极耳的极片料带；S5、对极片料带沿长度方向按预设长度分裁成段，每段保有一到多个预制极耳，即可获得具有一到多个预制极耳的极片成品。2.根据权利要求1所述的用于蓄电池的金属极片生产方法，其特征在于，在步骤S3中，同步于第一金属箔料带的牵引过程，将连续的导电箔料带向右牵引成水平层叠于第一金属箔料带、第二金属箔料带之间，导电箔料带的前沿和/或后沿长出第一金属箔料带，预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德胜，
申请(专利权)人：东莞市固迪智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：