一种制鞋用打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种制鞋用打磨机，涉及打磨机技术领域，包括底板，底板两侧设置围板，围板之间的打磨机构，包括驱动板，驱动板一侧设置供气泵，供气泵的出气端连通传气管，传气管上设置阀门盘，阀门盘上开设阀门口，所述活塞杆远离阀门盘一侧的驱动板底部固定连接限位杆，所述摩擦垫一侧设置活动杆，活动杆靠近摩擦垫一侧设置摩擦块，摩擦块与摩擦垫之间摩擦传动，所述安装板底部设置打磨组件，打磨组件一侧设置检测组件，打磨过程中检测组件能够自动检测打磨进行程度，当打磨至符合标准厚度时，打磨组件与鞋底材料自动分离，不再进行打磨，这种方式解决了传统技术中打磨机不能较好的控制鞋子打磨量的问题，提高了对鞋底材料打磨质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用打磨机


[0001]本专利技术涉及打磨机
，具体是一种制鞋用打磨机。

技术介绍

[0002]鞋子被用来穿着并保护人们脚部，根据其种类的不同，使用棉布或者皮革等多种材质均可以制成鞋子，随着社会的进步与科技的发展，人们制造出的鞋子不仅要求保护性好，同时要兼具舒适性以及美观性，而在鞋子的生产制造工艺中，鞋底的制作是非常重要的，鞋底的加工需要达到一定的工艺标准才能更好的满足鞋子穿着的舒适性。
[0003]实际在鞋底加工过程中，一般需要将制作鞋底的材料打磨至标准厚度，而制作鞋底的材料初始状态下厚度参差不齐，因此需要打磨的程度不同，则打磨时长不同，但是传统的打磨设备不能根据鞋底材料厚度的不同，自动调节打磨时长，容易出现打磨过度或者打磨不足的情况，进而会影响鞋子的生产质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种制鞋用打磨机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制鞋用打磨机，包括底板，还包括：设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的打磨机构，包括设置于顶板一侧的驱动杆，驱动杆与顶板之间设置液压伸缩柱，所述驱动杆远离顶板一侧设置驱动板，驱动板远离驱动杆一侧设置定位臂，定位臂底端设置安装板，所述驱动板与驱动杆之间设置气动伸缩组件，所述驱动板一侧设置供气泵，供气泵的出气端连通传气管，传气管远离供气泵一端连通伸缩管，伸缩管与气动伸缩组件连通，所述传气管上设置阀门盘，阀门盘上开设阀门口，所述阀门盘两侧分别固定连接齿环和摩擦垫，齿环一侧啮合连接齿杆，齿杆远离齿环一侧固定连接活塞杆，活塞杆一端延伸至驱动板上方，且驱动板上设置限位组件，所述活塞杆远离阀门盘一侧的驱动板底部固定连接限位杆，所述摩擦垫一侧设置活动杆，活动杆靠近摩擦垫一侧设置摩擦块，摩擦块与摩擦垫之间摩擦传动，所述安装板底部设置打磨组件，打磨组件一侧设置检测组件，检测组件与活动杆连接，所述打磨组件一侧的底板上设置送料组件，所述气动伸缩组件包括固定设置于驱动杆底部的安装筒，安装筒内固定连接复位件，复位件一侧固定连接活塞柱，活塞柱底部与驱动板固定连接，所述安装筒与伸缩管固定连通，其中复位件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定设置于驱动板上的止动箱，止动箱侧壁滑动贯穿设置止动杆，止动杆一端套接伸缩件，所述止动杆一侧的活塞杆上开设限位槽，限位槽与止动杆配合设置，其中伸缩件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括固定设置于安装板底部两侧的固定臂，固定臂一侧转动连接传动辊，传动辊之间设置打磨带，所述传动辊轴向一侧的固
定臂上固定连接打磨电机。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测组件包括滑动贯穿设置于安装板上的导向杆，所述导向杆靠近打磨带一侧转动连接检测辊，所述导向杆与安装板之间设置弹性件，所述导向杆端部与活动杆固定连接，其中弹性件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送料组件包括固定设置于围板侧壁的固定杆，固定杆端部固定连接安装臂，安装臂两端转动连接送料辊，送料辊上设置送料带，所述送料带上固定连接抽气筒，抽气筒顶部固定连接吸盘。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板上固定连接散热箱，散热箱的进气端延伸至安装板下方，打磨过程中散热箱可以主动对打磨带进行冷却降温，可以防止打磨温度过高对鞋底材料的影响，所述阀门盘轴向一侧的定位臂之间固定连接固定梁，所述阀门盘与固定梁转动连接。
[0011]本专利技术具有以下有益之处：在进行使用时，将鞋底材料放置于吸盘上，然后通过抽气筒抽气将鞋底材料固定吸附于吸盘上，然后启动液压伸缩柱带动驱动杆下移，同时在供气泵的作用下通过传气管和伸缩管将气体送进安装筒内，安装筒内充入气体后压强增加，则活塞柱会带动驱动板向远离驱动杆一侧移动，当安装板下方的打磨带与鞋底材料接触时，驱动板继续带动安装板下移，则鞋底材料会带动打磨带和检测辊上移，此时活动杆带动摩擦块上移，在限位杆的作用下，齿杆一侧的活塞杆被限位，则阀门盘不发生转动，安装板下移至标准程度后，停止运动，且在这个过程中打磨电机带动传动辊转动，传统辊带动打磨带实现对鞋底材料的打磨，随着鞋底材料不断被打磨，其厚度逐渐减小，在弹性件的作用下检测辊复位下移，进而活动杆也下移，当检测辊下移到标准位置时，说明打磨厚度在标准范围内，则此时摩擦块与摩擦垫接触带动阀门盘转动，阀门盘转动使得阀门口与传气管分离，则安装筒内失去气压支撑，则在复位件的作用下活塞柱上移，进而带动驱动板上移，使得打磨带与鞋底材料立刻分离，不再进行打磨，随后液压伸缩柱带动驱动杆上移，使得活塞杆与顶板接触，活塞杆下移带动阀门盘转动，使得阀门盘上的阀门口重新与传气管对应连通，上述步骤重复进行，实现对鞋底材料的连续打磨，同时装置能够自动检测鞋底材料打磨程度，保证打磨标准的同时，提高打磨效率，打磨质量更高。
附图说明
[0012]图1为一种制鞋用打磨机的结构示意图一；图2为一种制鞋用打磨机的结构示意图二；图3为一种制鞋用打磨机的主视示意图；图4为一种制鞋用打磨机的侧视示意图；图5为图4中A的放大结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、围板；3、固定杆；4、安装臂；5、抽气筒；6、检测辊；7、固定臂；8、打磨电机；9、送料带；10、传动辊；11、安装板；12、散热箱；13、活塞柱；14、弹性件；15、活动杆；16、限位杆；17、供气泵；18、传气管；19、阀门盘；20、驱动板；21、顶板；22、液压伸缩柱；23、活塞杆；24、止动箱；25、限位槽；26、止动杆；27、伸缩件；28、齿环；29、齿杆；30、阀门口；31、摩擦垫；32、摩擦块；33、送料辊；34、吸盘；35、安装筒；36、导向杆；37、打磨带；38、复位件；39、
伸缩管；40、驱动杆；41、定位臂；42、固定梁；43、打磨机构；44、气动伸缩组件；45、限位组件；46、打磨组件；47、检测组件；48、送料组件。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]请参阅图1
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图5，作为本专利技术的一个实施例，一种制鞋用打磨机，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2顶部固定连接顶板21；设置在围板2之间的打磨机构43，包括设置于顶板21一侧的驱动杆40，驱动杆40两侧与围板2滑动连接，所述驱动杆40与顶板21之间固定设置液压伸缩柱22，所述驱动杆40远离顶板21一侧设置驱动板20，驱动板20远离驱动杆40一侧固定设置定位臂41，定位臂41底端固定设置安装板11，所述驱动板20与驱动杆40之间设置气动伸缩组件44，所述驱动板20一侧固定设置供气泵17，供气泵17的出气端固定连通设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用打磨机，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的打磨机构，包括设置于顶板一侧的驱动杆，驱动杆与顶板之间设置液压伸缩柱，所述驱动杆远离顶板一侧设置驱动板，驱动板远离驱动杆一侧设置定位臂，定位臂底端设置安装板，所述驱动板与驱动杆之间设置气动伸缩组件，所述驱动板一侧设置供气泵，供气泵的出气端连通传气管，传气管远离供气泵一端连通伸缩管，伸缩管与气动伸缩组件连通，所述传气管上设置阀门盘，阀门盘上开设阀门口，所述阀门盘两侧分别固定连接齿环和摩擦垫，齿环一侧啮合连接齿杆，齿杆远离齿环一侧固定连接活塞杆，活塞杆一端延伸至驱动板上方，且驱动板上设置限位组件，所述活塞杆远离阀门盘一侧的驱动板底部固定连接限位杆，所述摩擦垫一侧设置活动杆，活动杆靠近摩擦垫一侧设置摩擦块，摩擦块与摩擦垫之间摩擦传动，所述安装板底部设置打磨组件，打磨组件一侧设置检测组件，检测组件与活动杆连接，所述打磨组件一侧的底板上设置送料组件。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用打磨机，其特征在于，所述气动伸缩组件包括固定设置于驱动杆底部的安装筒，安装筒内固定连接复位件，复位件一侧固定连接活塞柱，活塞柱底部与驱动板固定连接，所述安装筒与伸缩管固定连通。3.根据权利要求1所述的一种制鞋用打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭以明，
申请(专利权)人：泉州远锦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：