一种深孔镗刀具制造技术

本发明专利技术提出了一种深孔镗刀具，属于缸筒加工设备技术领域。所述深孔镗刀具，包括沿轴向呈前后分布的镗削部分及滚压部分，所述镗削部分包括刀头及可拆卸的安装在刀头上的粗车刀具和精车刀具，所述滚压部分包括在刀头的圆周面上等间距分布的滚压柱，其中：所述粗车刀具和精车刀具在刀头的轴向呈前后分布，所述粗车刀具与精车刀具在刀头的径向可位移的设置在刀头上，且刀头上设置有用于调整粗车刀具与精车刀具在刀头径向位置的刀具调节结构。本发明专利技术可以一次性完成缸筒内壁的粗车、精车及滚压三道工序，可大大节省加工时间。可大大节省加工时间。可大大节省加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔镗刀具


[0001]本专利技术涉及缸筒加工设备
，具体涉及一种深孔镗刀具。

技术介绍

[0002]大型油缸的内筒加工，需要使用深孔镗。缸筒的内筒(内壁)加工工序为粗车
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精车
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滚压，三道工序，粗车完后拆掉刀头，镗刀轴退回去，换精车的镗刀头，精车完后换滚压的镗刀头。刀头拆卸时，由于镗床结构的限制，拆刀头位置较窄，作业不是很方便。一根缸筒的加工需要完成三次的装刀和拆刀，一个刀头有几十斤，不仅加工效率不高，还非常消耗工人的体力。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种一次装夹就可完成粗车、精车和滚压三道工序、提高加工效率、降低工人体力消耗的深孔镗刀具。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种深孔镗刀具，包括沿轴向呈前后分布的镗削部分及滚压部分，所述镗削部分包括刀头及可拆卸的安装在刀头上的粗车刀具和精车刀具，所述滚压部分包括在刀头的圆周面上等间距分布的滚压柱，其中：
[0006]所述粗车刀具和精车刀具在刀头的轴向呈前后分布，所述粗车刀具与精车刀具在刀头的径向可位移的设置在刀头上，且刀头上设置有用于调整粗车刀具与精车刀具在刀头径向位置的刀具调节结构。
[0007]进一步地，所述刀头内设置有冲洗液腔、第一喷射通道和第一喷射管，所述冲洗液腔设置在刀头中心且呈半球形结构，所述第一喷射通道和第一喷射管对应于粗车刀具及精车刀具均设置一个，两个第一喷射通道分别设置成平行于粗车刀具及精车刀具分布，且第一喷射通道的内端与冲洗液腔连通，其外端贯穿刀头的圆周面，两个第一喷射管的内端分别插入在两个第一喷射通道内，两个第一喷射管的外侧端位于刀头外侧且分别向粗车刀具和精车刀具的刀尖弯曲有第一弯管部，喷射口位于第一弯管部的顶端。
[0008]进一步地，所述第一喷射通道在刀头径向由内向外依次包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分的内径小于第二部分的内径，且第一部分的内径与第三部分的内径相同，第二部分的内径与第四部分的内径相同；
[0009]第一喷射管设置成由内向外依次包括第一管体部和第二管体部，第一管体部设置成外径和内径分别与第二部分和第四部分相适配，第二管体部设置成外径与第一部分和第三部分相适配；
[0010]第一管体部位于第二部分内且第一管体部的长度小于第二部分，第二管体部自第一管体部的外侧端向外依次穿过第三部分和第四部分并延伸至刀头外，且两个第二管体部分别设置成与粗车刀具、精车刀具相对固定。
[0011]进一步地，所述刀头上设置有两个刀槽，刀槽内滑动设置有刀座，且粗车刀具和精
车刀具分别可拆卸的固定设置在两个刀座上，所述第二管体部外固定套设有管套，且刀槽的侧壁通过通槽连通与其对应的第四部分，且管套的一端贯穿通槽与刀座固定配合。
[0012]进一步地，所述刀座包括底板部分及与底板部分两侧固定的侧板部分，所述底板部分的底部开设有滑槽，所述刀槽的内底壁上设置有与滑槽滑动配合的滑动部，刀槽的两侧壁均设置有与侧板部分滑动配合的侧向槽。
[0013]进一步地，所述刀具调节结构包括滑动设置在刀头上并分别与两个刀座的内侧端固定连接的两个驱动板，所述驱动板上设置有驱动齿条，两个驱动齿条相对的一侧共同啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮上同轴固定有用于驱动所述驱动齿轮转动的驱动套，驱动套上设置有螺旋槽，螺旋槽内设置有沿驱动套轴向位移时驱动所述驱动套转动的驱动杆，驱动杆的内端固定连接有可在刀头轴向位移的螺纹套，螺纹套内螺纹连接有内端转动连接在刀头上的驱动丝杆。
[0014]进一步地，所述驱动齿条在垂直于刀座位移方向上滑动设置在驱动板上，且驱动齿条的底部开设有条形槽，驱动板内设置有可插入条形槽内在垂直于刀座位移方向上将驱动齿条与驱动板固定的条形块，所述条形块的底部设置有衔铁，所述驱动板内设置有位于衔铁下方的绕设有线圈的电磁铁，且条形块的底部设置有支撑弹簧，驱动齿条的侧向设置有复位弹簧，驱动板的内端设置有回拉弹簧，线圈连接有电控开关。
[0015]进一步地，所述驱动板的一侧面向内开设有容纳槽，驱动齿条滑动设置在容纳槽内，且驱动齿条对应于容纳槽在刀头轴向槽口的一侧面向外延伸形成延伸部，且驱动齿条的内端面开设有凹槽，刀头上设置有可在垂直于刀座位移方向上位移的推块，且推块的内端延伸至所述延伸部范围内，且当刀座位于刀槽最内侧位置时，推块的内端位于凹槽内。
[0016]进一步地，所述刀头的表面设置有整体呈螺旋状的壁刷，所述壁刷自刀头的尾端向前沿轴向依次包括第一螺旋部、第二螺旋部和第三螺旋部，其中，第一螺旋部的前端和第二螺旋部的尾端分别位于精车刀具的两侧并与精车刀具呈间隔分布，第三螺旋部的尾端和第二螺旋部的前端分别位于粗车刀具的两侧并与粗车刀具呈间隔分布，且两个第一弯管部分别位于第一螺旋部的前端与精车刀具之间及第二螺旋部的前端与粗车刀具之间。
[0017]进一步地，所述刀头内设置有两个夹角呈
°
的第二喷射通道，两个第二喷射通道在刀头轴向分别位于第一螺旋部和第二螺旋部之间及第二螺旋部和第三螺旋部之间，第二喷射通道内设置有第二喷射管，第二喷射通道的内端与冲洗液腔连通，第二喷射管固定设置在第二喷射通道内，第二喷射管的外端设置有，第二弯管部，且两个第二弯管部设置成喷射口分别呈倾斜状态朝向所述第一螺旋部和第二螺旋部的前端面。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、本专利技术将粗车刀具和精车刀具装在一个刀头上，粗车刀具在前，精车刀具在后，车削产生的铁屑通过冲洗液往前冲出，滚压柱在后对内壁进行滚压，一次加工可以完成三道工序，节省时间；原本加工一根缸筒，需要进行三次刀具的装卸，现在一次装夹就可以完成所有工序，工人的工作难度和体力消耗也大大降低。
[0020]2、本专利技术在加工完后，粗车刀具可精车刀具可缩回。相较于现有技术中的，在粗车后拆掉刀头，退回去装精车刀头，精车完后，再拆掉精车刀头，换滚压刀头。本专利技术将粗车刀具可精车刀具设置成可内缩，加工完就不用拆，缩回去后退回原位，测量和检查、调整后可以加工下一个缸筒。同时，在退回的过程中粗车刀具和精车刀具不会接触的缸筒内壁，不会
刮伤缸筒内壁，保障加工效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的深孔镗刀具的整体示意图；
[0022]图2是本专利技术的深孔镗刀具的局部示意图；
[0023]图3是本专利技术的深孔镗刀具的图2的侧视图；
[0024]图4是本专利技术的深孔镗刀具的刀头的后端；
[0025]图5是本专利技术的深孔镗刀具的刀头的前端示意图；
[0026]图6是本专利技术的深孔镗刀具的图5中的A处放大图；
[0027]图7是本专利技术的深孔镗刀具的刀头的另一视角图；
[0028]图8是本专利技术的深孔镗刀具的刀座示意图；
[0029]图9是本专利技术的深孔镗刀具的剖视图；
[0030]图10是本专利技术的深孔镗刀具的图9的局部剖视图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔镗刀具，其特征在于，包括沿轴向呈前后分布的镗削部分及滚压部分，所述镗削部分包括刀头(1)及可拆卸的安装在刀头(1)上的粗车刀具(2)和精车刀具(3)，所述滚压部分包括在刀头(1)的圆周面上等间距分布的滚压柱(4)，其中：所述粗车刀具(2)和精车刀具(3)在刀头(1)的轴向呈前后分布，所述粗车刀具(2)与精车刀具(3)在刀头(1)的径向可位移的设置在刀头(1)上，且刀头(1)上设置有用于调整粗车刀具(2)与精车刀具(3)在刀头(1)径向位置的刀具调节结构(5)。2.根据权利要求1所述的深孔镗刀具，其特征在于，所述刀头(1)内设置有冲洗液腔(6)、第一喷射通道(7)和第一喷射管(8)，所述冲洗液腔(6)设置在刀头(1)中心且呈半球形结构，所述第一喷射通道(7)和第一喷射管(8)对应于粗车刀具(2)及精车刀具(3)均设置一个，两个第一喷射通道(7)分别设置成平行于粗车刀具(2)及精车刀具(3)分布，且第一喷射通道(7)的内端与冲洗液腔(6)连通，其外端贯穿刀头(1)的圆周面，两个第一喷射管(8)的内端分别插入在两个第一喷射通道(7)内，两个第一喷射管(8)的外侧端位于刀头(1)外侧且分别向粗车刀具(2)和精车刀具(3)的刀尖弯曲有第一弯管部(9)，喷射口位于第一弯管部(9)的顶端。3.根据权利要求2所述的深孔镗刀具，其特征在于，所述第一喷射通道(7)在刀头(1)径向由内向外依次包括第一部分(7.1)、第二部分(7.2)、第三部分(7.3)和第四部分(7.4)，第一部分(7.1)的内径小于第二部分(7.2)的内径，且第一部分(7.1)的内径与第三部分(7.3)的内径相同，第二部分(7.2)的内径与第四部分(7.4)的内径相同；第一喷射管(8)设置成由内向外依次包括第一管体部(8.1)和第二管体部(8.2)，第一管体部(8.1)设置成外径和内径分别与第二部分(7.2)和第四部分(7.4)相适配，第二管体部(8.2)设置成外径与第一部分(7.1)和第三部分(7.3)相适配；第一管体部(8.1)位于第二部分(7.2)内且第一管体部(8.1)的长度小于第二部分(7.2)，第二管体部(8.2)自第一管体部(8.1)的外侧端向外依次穿过第三部分(7.3)和第四部分(7.4)并延伸至刀头(1)外，且两个第二管体部(8.2)分别设置成与粗车刀具(2)、精车刀具(3)相对固定。4.根据权利要求3所述的深孔镗刀具，其特征在于，所述刀头(1)上设置有两个刀槽(10)，刀槽(10)内滑动设置有刀座(11)，且粗车刀具(2)和精车刀具(3)分别可拆卸的固定设置在两个刀座(11)上，所述第二管体部(8.2)外固定套设有管套(12)，且刀槽(10)的侧壁通过通槽连通与其对应的第四部分(7.4)，且管套(12)的一端贯穿通槽与刀座(11)固定配合。5.根据权利要求4所述的深孔镗刀具，其特征在于，所述刀座(11)包括底板部分(11.1)及与底板部分(11.1)两侧固定的侧板部分(11.2)，所述底板部分(11.1)的底部开设有滑槽(11.3)，所述刀槽(10)的内底壁上设置有与滑槽(11.3)滑动配合的滑动部(10.1)，刀槽(10)的两侧壁均设置有与侧板部分(11.2)滑动配合的侧向槽(10.2)。6.根据权利要求4所述的深孔镗刀具，其特征在于，所述刀具调节结构(5)包括滑动设置在刀头(1)上并分别与两个刀座(11)的内侧端固定连接的两个驱动板(5.1)，所述驱动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭建，
申请(专利权)人：韶关市龙润工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：